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精密磨削加工ppt課件-資料下載頁(yè)

2026-04-24 03:13本頁(yè)面

　　

【正文】磨削有廣闊的工藝性和應(yīng)用范圍、很強(qiáng)的適應(yīng)性。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削一、砂帶磨削方式、特點(diǎn)和應(yīng)用砂帶磨削特點(diǎn) 砂帶研拋加工：開(kāi)式砂帶磨削方式，用細(xì)粒度砂粒聚酯薄膜基底砂帶。 1）接觸輪外緣材料為橡膠、塑料時(shí)，加工時(shí)的拋光作用強(qiáng)； 2）接觸輪外緣材料為鋼鐵、銅、膠木時(shí)，加工時(shí)的研磨作用強(qiáng)； 3）接觸輪外緣材料為半軟半硬時(shí)，加工時(shí)研磨、拋光兼有。缺點(diǎn)：砂帶磨削不能加工窄退刀槽的階梯軸、階梯孔、盲孔、小孔、齒輪等，對(duì)形狀和位置精度要求高的也不如精密砂輪磨削。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削二、砂帶磨削機(jī)理砂帶磨削時(shí)，彈性變形區(qū)的面積較大，使磨粒承受的載荷大大減小，載荷值也較均勻，且有減振作用。砂帶磨削時(shí)材料的塑性變形和摩擦力均較砂輪磨削時(shí) 減小，力和熱的作用降低，工件溫度降低。砂帶粒度均勻、等高性好，磨粒尖刃向上，有方向性，且切削刃間隔長(zhǎng)，切屑不易堵塞，有較好的切削性。砂帶磨削兼有磨削、研磨和拋光的綜合作用，是一種復(fù)合加工。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削三、精密砂帶磨床和砂帶頭架砂帶磨削頭架閉式磨削頭架組成：接觸輪（或支撐板）、主動(dòng)輪、張緊輪、張緊機(jī)構(gòu)、調(diào)偏機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、基座等。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削開(kāi)式磨削頭架組成：卷帶輪、接觸輪、砂帶輪、電動(dòng)機(jī)、基座等。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削砂帶振動(dòng)磨削開(kāi)式砂帶磨削和振動(dòng)疊加的復(fù)合加工。 1)在開(kāi)式砂帶磨削時(shí)，振動(dòng)可彌補(bǔ)工件不能高速運(yùn)動(dòng) 時(shí)效率下降，使加工效率大大提高。 2）振動(dòng)地疊加可以形成復(fù)雜而又不重復(fù)地磨削軌跡，形成網(wǎng)狀紋，有利于降低表面粗糙度，得到很低的粗糙度值加工表面。 3）可采用干式磨削，加工表面不易出現(xiàn)劃痕。 4）對(duì)寬砂帶，沿接觸輪軸向振動(dòng)可使砂帶不跑偏和磨損均勻。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削三、精密砂帶磨床和砂帶頭架接觸輪 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削三、精密砂帶磨床和砂帶頭架接觸輪的選用原則（ 1）接觸輪的硬度越大，加工表面粗糙度越大；（ 2）除軟質(zhì)接觸輪因超速而發(fā)生硬化外，速度高，所獲得的表面粗糙度就低；（ 3）鋸齒形接觸輪與表面平滑的接觸輪相比，砂帶的使用壽命要長(zhǎng)；（ 4）在加工工件的硬度一定時(shí)，硬質(zhì)接觸輪比軟質(zhì)接觸輪的切削量大。其他元件：主動(dòng)輪、張緊輪及張緊機(jī)構(gòu)、調(diào)偏機(jī)構(gòu)、振蕩機(jī)構(gòu)。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削四、精密砂帶磨削工藝砂帶磨削用量選擇砂帶速度對(duì)閉式磨削，粗磨時(shí)為 12～ 20m/s，精磨為25～ 30m/s. 工件速度粗磨選 20～ 30m/min，精磨選 20m/min以下縱向進(jìn)給量及磨削深度粗磨時(shí)，縱向進(jìn)給量為～，磨削深度為～，精磨時(shí)，縱向進(jìn)給量為～，磨削深度為～。接觸壓力一般選取 50～ 300N 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削四、精密砂帶磨削工藝砂帶選擇及其修整滾壓法對(duì)磨法預(yù)磨法使砂帶通過(guò)一對(duì)有相應(yīng)間隙的淬火鋼制平滑滾輪，砂帶受壓將凸出磨粒壓平而獲得等高性。用一細(xì)粒度砂帶與欲用的新砂帶對(duì)磨，將其凸出磨粒修整掉。將新砂帶使用一段時(shí)間后，待砂帶處于正常磨損的最佳階段時(shí)備用。 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削四、精密砂帶磨削工藝磨削液與干磨劑的選擇 2022/5/30 第 5節(jié) 精密和超精密砂帶磨削四、精密砂帶磨削工藝砂帶磨削的除塵無(wú)論是濕磨還是干磨，無(wú)論是在砂帶磨床還是在普通磨床上利用砂帶磨削頭架磨削，都應(yīng)設(shè) 有吸塵和集塵裝置。

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