中央空調安裝施工組織方案[水、多聯機]-資料下載頁

　　

【正文】 管在高溫下變形影響閥門功能。 在閥門的操作機構一側應有不小于 200 毫米的凈空間經以利檢修。防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。（4）漏光檢測 本工程中，我單位有關技術人員及操作人員也將遵守本工藝標準并作為作業指導書進行技術交底與操作施工。（a）總則 1) 為指導空調通風工程風管漏光檢驗特制定本標準。 2) 本標準適用于空調中的鍍鋅風管、復合鋼板風管等，當設計采用其它材料制作風管時，風管的漏光檢驗應在安裝過程中分段進行，也可以在幾個部件（閥、彎頭、三通等組合件）連接成組件后進行。 3) 凡本標準與設計文件及業主的特殊要求有抵觸時，應由主管技術人員與有關單位協商解決，并制定出相應的施工方案補充之。 4) 本標準與上級主管部門頒發的有關規范、規程、標準有抵觸時， 專業資料分享 完美 DOC 格式整理 應以上級文件要求為準。（5）風管漏風檢測 主廠房空調風管需經過嚴格的測試。本項目中，我單位除做一般的漏光檢測外，還將將推行更嚴格的風管漏風量檢測方法，以嚴格確保工程的施工品質。(a) 基本原理在理想狀態下向一個密閉容器注入氣體，保持容器內壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。(b) 檢測原理 將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，該段風管除和測試裝置用軟管連接以及從上面引出一根風管測壓管外，其余接口均應堵死。當啟動漏風檢測儀并逐漸提高風機轉速時，通過軟管向風管中注風，風管內的壓力也會逐步上升。當風管達到所需測試的壓力后，調檢測儀的風機轉速，使之保持風管內的壓力恒定，這時測得風機進口的風量即為被測風管在該壓力下的漏風量。(c) 測試儀器性能參數型號：Q89測試漏風量范圍：3Lm 3/s~132Lm3/s測試壓力范圍：0～2022Pa漏風儀電機轉速：0～10000r/min本漏風測試儀提供 4 中規格的進口流量管（A、B、C、D），各規格測試流量分別為： 專業資料分享 完美 DOC 格式整理 A 型：30L/S~132L/SB 型：20L/S~80L/SC 型：10L/S~42L/SD 型：3L/S~16L/S測試時，根據風管大小進行漏風量估計，選擇一個合適的流量管。如果漏風儀所提供的四種流量管達不到所要求的測試壓力值，根據規范可以降低測試壓力，通過換算公式計算，得出要求測試壓力下的漏風量。換算公式如下： ???Q1－測試儀能達到的漏風量P1－測試儀能達到的測試壓力Q2－風管要求的測試壓力下的漏風量P2－風管要求的測試壓力，一般為規定測試壓力 500Pa(d) 漏風量測試結果計算Q89 測試儀進口流量管計算公式：A 型： L/SPQ??B 型： L/S3C 型： L/D 型： L/SPQ??480式中 Q － 進口流量管進口流量，單位 L/S － 進口流量管進口負壓，單位 L/SP?漏風量測試結果公式： 專業資料分享 完美 DOC 格式整理 （i=A，B，C，D）式中 Q － 被測風管單位面積漏風量，單位：m3/ F － 被測風管段的總面積，單位：m2Q 總 － 被測風管總的漏風量，單位：m3/hQ 示 － 刻度尺指示值，單位：L/sKi － 修正系數，單位：常數風管漏風量測試結果判斷如無設計漏風量要求，則根據規范，高壓矩形風管允許的最大漏風量為： ?式中 QH － 系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的最大允許漏風量，單位：m3/ P － 風管系統的工作壓力，單位：Pa將 Q 與 QH 進行比較，若 Q≤QH,則合格，否則，必須找出漏風部位，做好標記，修補完工后，重新測試，直至合格。二 空調水管安裝空調水管施工程序如下：示總 總 ? 專業資料分享 完美 DOC 格式整理 （1）空調水管安裝工序 （2）空調冷凝水管安裝工序防腐處理防銹油漆施工準備器具檢查設備檢查熟悉施工圖紙材料檢查空調水管焊接安裝支吊架安裝坡口處理下 料沖 眼組合焊接調 直劃 線下 料 專業資料分享 完美 DOC 格式整理 防腐處理防銹油漆施工準備器具檢查設備檢查熟悉施工圖紙材料檢查冷凝水管預安裝支吊架安裝下 料沖 眼組合焊接套 絲劃 線下 料 專業資料分享 完美 DOC 格式整理 （接下） 施工前準備：現場施工人員必須熟悉圖紙及相應文件和執行規范，做好施工前的質量、安全、技術交底。施工進場材料和大型設備應會同業主、監理、供應商和我方材料員、施工員、質檢員共同驗收，合格后方可進場使用，對大型設備應做好詳細開箱記錄，并由業主或監理認可簽字。材料A、管材:空調供回水管 :管徑 50mm 采用焊接鋼管,管徑 50mm 采用無縫鋼管,管徑 250mm 采用螺旋焊接鋼管,凝結水管采用鍍鋅鋼管。B、管道連接:空調供回水管:管徑DN32 采用焊接，管徑《DN32 的鍍采用螺紋連接。 空調凝結水管采用鍍鋅鋼管,連接方式為絲接。分段水壓試驗保 溫單機試運轉空調系統調試竣工驗收交付使用風機盤管接駁新風機組接駁空調主機接駁 專業資料分享 完美 DOC 格式整理 C、各系統的最高處,應設置自動排氣閥,中自動排氣閥采用銅質材料，水管路分路閥門處低點以及立管底端等管路低點設置泄水絲堵或排污閥.D、管道穿越墻壁或樓板,應設置鋼制套管,套管內徑應大于管道外徑30mm,安裝保溫水管,其套管內徑應滿足必要的保溫厚度,安裝在樓板內的套管,其頂部應高出樓板 20mm,底部應與樓板底面平,安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面平,套管做防火封堵.E、穿越沉降縫和變形縫的管道處做大套管,管與套管內壁縫隙應大于50mm .F、管道敷設均應有坡度,空調水管道為 ，冷凝水管道為。G、閥門工作壓力 .H、風機盤管和吊頂式空調機組供水管上加過濾器和閥門,回水管上加,進出水管采用銅質軟管,回水管上設自動機組的安裝詳見國家標準圖集。管道支、吊架安裝A、支架安裝:,安裝單位可根據現場情況確定,做法及支架最大安裝間距參見室內管道支吊架圖集.B、圖中所注標高均指管道中心高度. 專業資料分享 完美 DOC 格式整理 C、空調供回水管敷設在金屬支架上時,應設經防腐處理的木墊板,其厚度與保溫厚度相同.D、支吊架安裝1) 確定支吊架間距時，應考慮管子管件管內介質及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。當設計無要求時，水平鋼管支、吊架間距見下表管徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 100 125 150 200 250保溫 2 2 3 3 4 5 6 7 8最大間距 m不保溫 3 4 5 6 7 8 112) 坡度、標高的確定：支吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距在墻上畫出每個支架的位置。3) 支、吊架固定和調整：管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工程作。支員架位置應正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。4) 膨脹螺栓固定：膨脹螺栓常用規格有 MMM12 三種。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與 專業資料分享 完美 DOC 格式整理 管外徑相等，用手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。E、支吊架安裝注意事項1) 冬季施工時，埋設支架要采取冬季施工措施(如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿)。栽支架應注意保證管子離墻距離符合要求。所有預留孔洞及支架埋設處的墻壁面應在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。2) 立管管卡安裝，層高小于或等于 5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于 2 個。管卡安裝高度，應離開地面為 ，但每一樓層宜設在同一高度。兩個以上管卡可均稱安裝。3) 管道的焊縫不應在應力集中的支架上，應離開一定距離(一般50~200mm)。4) 固定在建筑結構上的支、吊架安裝高度，不得影響結構的安全。5) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整并作記錄。彈簧的臨時固定件，就待系統安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。6) 各種支、吊架選擇應按設計要求和參照有關圖集進行。管道安裝A、管道安裝工序：安裝準備 干管安裝 立管安裝 支管安裝 水泵 水箱安裝 管道試壓 管道沖洗 配件安裝 系統通水試調 專業資料分享 完美 DOC 格式整理 B、對選用的管材、管件做相應的質量檢查，合格后清除管內污物。 C、根據施工圖，確定管道位置。D、根據各管段長度及排列順序，預制管道。預制時，注意管件方向。E、管段預制好后，待復核支、托架間距、標高、坡度、砂漿 強度都要滿足要求后，再用繩索或機具將其放入吊頂上的支架上，核對管徑、管件及朝向、坐標。其均無誤后，接至各分岔管閥門上。F、立管甩頭時，應注意管外皮距墻面裝飾的間距。G、經有關人員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，然后才進行隱蔽。H、根據設計排列情況及有關規范，確定支、吊架的位置及數量。將預制好的支出、吊架按規范加以固定。I、臨時固定卡栽好后，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待安裝完后，按設計要求及有關規范調節其坡度。管道防腐A、非鍍鋅鋼管在保溫前應將鋼管上除去污垢與銹斑,再刷防銹漆.管道保溫A、保溫材料: 空調供回水管采用 B1 級難燃橡塑保溫管材保溫.B、保溫層厚度:空調冷凝水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接；需作防結露處理，做法為 10mm 橡塑管殼（難燃 B1 級）。C、保溫層接逢處不應有空隙,接頭處應用廠家專用膠帶進行連接. 專業資料分享