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【正文】 項目技術負責人項目施工負責人油漆專業工長安裝專業工長制作專業工長焊接專業工長質量員設備工程師制作工程師安裝工程師油漆工程師焊接工程師材料負責人施工作業班組 公司、項目部正常檢查 公司突擊檢查給項目部反饋第二節 項目部質量管理責任 項目經理抓質量管理是本職工作的四大要素之一，對工程質量負直接領導責任。為實現質量目標，必須加大質量第一的宣傳教育力度，使每個職工都知道質量是企業生存和發展的生命線，人人都把質量做好，才有可能保住自己的飯碗。狠抓質量管理，加強對質量控制的監督和檢查。凡不符合質量計劃目標的決不放手，對出現的返工浪費、影響企業信譽的要追究責任，嚴肅處理。 項目施工負責人是項目質量管理的主要責任人，對施工全過程的施工組織設計、專業施工方案、施工措施制定應有針對性、合理性、先進性和科學性。要有預見性地對現場施工作調查研究，組織編制出實用可靠的施工指導書，真實反映出保證質量的可靠性。監督對質量控制的檢查，組織分部工程的檢查評定。組織試車方案編制，保證試車成功交工驗收。 項目技術負責人對本工程確定的質量目標、質量計劃及質量控制措施參與制訂，負責監督執行。協助項目經理，督促、專職質量員、兼職質量員對各施工班組在各項工程施工工序上的工藝操作、施工方法安全施工進行監督檢查。必須嚴格執行規范、規程、標準。嚴格檢查評定上道工序的質量，上道工序不合格，通知即時整改，反復檢查直至符合質量計劃控制目標為止。主動向甲方代表、監理工程師及市(區)質量監督站請教，并經常請他們檢查指導，對他們提出的質量問題，必須及時整改。 各專業工長，是其本工種分部分項工程施工質量的責任人，對自己編制的施工指導書(施工方案及施工措施)中的技術、質量、安全負直接責任。因此，在給施工班組作技術交底時，要有針對性。在編制分項工程質量控制計劃時，突出關鍵控制點，施工中對關鍵控制點進行監督檢查。協助班長抓好班組質量管理，突出關鍵控制點，施工中對關鍵控制點進行監督檢查。協助班長抓好班組質量管理，嚴格要求班組執行“自檢、互檢”制度。上道工序達到了質量計劃目標，才允許進入下道工序。參加質量定期檢查，解決班組技術難題。對質檢工程師(質量員)提出的施工質量問題，要監督班組及時整改，保證分項工程質量目標的實施。 材料負責人 ，對供應的材料、設備的質量負直接責任。不合格的材料、設備不能進入現場。進入現場的主材及設備應經項目部專業工程師和甲方監理工程師檢驗，確認合格后才能使用。在施工中發現的不合格材料負責收回并進行隔離。向各專業工程師提供材質證書和產品合格證。 公司按ISO9002質量控制文件要求，對項目經理部的質量目標實施進行管理和監督檢查。每月公司分管生產的副經理組織專業技術人員進行一次質量大檢查，并根據需要不定期突擊檢查。每次檢查出問題，立即召開有關工程人員會議進行分析，限期整改后報復查。第三節：鋼結構安裝吊裝前的準備工作（1）軸線、標高復核：結構安裝前應對基礎軸線和標高再次進行檢查，其鋼柱應符合如下要求：（a）柱間距符合標準要求；（b）鋼柱垂直度符合標準要求。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（d）基礎頂面預埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應符合規范要求。（2） 操作平臺腳手架平臺搭設本工程操作用工作平臺搭設采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護,以確保安裝人員操作安全。（3）桁架的拼裝運至現場的分段桁架在現場根據構件編號進行拼裝完成,質量應符合相關標準的規定。（4）吊裝機具的選擇,可選用16T的汽車吊。桁架的吊裝在吊裝準備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進行吊裝。（1） 鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時應兩點對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時,吊鉤垂線對準桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態。在桁架的兩端設溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準線與柱子連接點對準。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩定性，嚴禁快速吊裝，發生安全事故。（3）支撐桁架鋼絲繩的選用，加上吊具及其它輔助構件的重量，根據要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=3400kg=34000N，sinα=,則F=G/2sinα=34000/=,查表得φ修=，取安全系數K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=。（4）主屋蓋桁架鋼絲繩的選用①, 加上吊具及其它輔助構件的重量，根據要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=17000kg=170000N，sinα=,則F=G/2sinα=170000/=,查表得φ修=，取安全系數K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=。② 采用雙機抬吊，, 加上吊具及其它輔助構件的重量，根據要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=9000kg=90000N，sinα=,則F=G/2sinα=90000/=51963N,查表得φ修=，取安全系數K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=51963N。屋蓋鋼桁架的吊裝（1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構件進場計劃。（2）在桁架吊裝以前，應先將支座安裝完畢，支座安裝的質量必須符合GB502052001標準規范和施工圖紙要求。（3）由于主桁架的跨度比較大，最大的主桁架ZHJA柱間距離為60米，,，為了安全起見，整體拼裝完成后采用雙機抬吊（可采用25T）。在兩鋼柱周圍搭設腳手架支撐平臺。工作平臺搭設采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（4）在地面上搭設好桁架的拼裝胎架，用水準儀、經緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對應位置處，將支座放置于柱頂上并對準軸線位置。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節點位置在預放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按設計和規范規定對焊接質量進行檢查、測量并達到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進行修正。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。（11）兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~637+1為保證質量計劃目標的實現，對質量管理實行四個方面的計劃控制，即施工技術、設備材料、施工過程、保證資料。抓好這方面的工作，是保證施工質量的首要工作。第四節 施工過程質量控制鋼結構制作安裝工程由分項工程、分部工程到整個單位工程而組成，工程項目的建設，則是通過一道道工序來完成。所以，施工質量的控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單項工程質量的系統控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單項工程質量的系統控制（見圖A）也是一個由對投入原材料的質量控制開始，直到完成工程質量檢驗為止的全過程的系統過程（見圖B）工序質量控制分項工程質量控制分部工程質量控制施工質量控制單 位 工 程 （圖A） 施工質量控制對產品的質量 控制施工及安裝工藝 過程質量控制對投入原材料 質量控制 （圖B）過程的五大因素控制：影響施工質量的因素有五大方面，即指人、材料、機械、方法、環境，事前對這五個方面的因素嚴加控制，是保證施工質量的關鍵。(1)、人員控制資質控制：①、特殊工種必須持有效證件上崗； ②、一般操作人員應經操作培訓合格后上崗；操作能力控制：①、技術等級及工作難易程度安排崗位；②、按職工生理及心理素質安排崗位。(2)、材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、構配件的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進行收、發、儲、運等各環節的技術管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。(3)、施工機械控制：①、施工機械在進場前必須進行全面的檢修，檢修合格后，掛上設備完好卡方可進場。②、施工機械實行定人定機，專人操作、保養，并在設備上掛上機械管理卡。③、施工機械操作者必須持證上崗，在使用過程中必須嚴格按操作規程操作。④、現場配置專職機修工，對所有施工機械進行統一維修保養，從而確保施工機械的完好率。(4)、方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工措施等的控制，應切合工程實際、能解決施工難題、技術可行、經濟合理，有利于保證質量、加快進度、降低成本。(5)、環境控制：影響工程質量的環境因素較多，包含：工程技術環境（如氣象環境）。工程管理環境（如質量保證體系、質量管理制度等）；勞動環境（如勞動組合、作業場所、工作面等）。例如：①、特殊氣候作業環境要求按公司相關文件實施；②、施工過程中，合理地保持施工現場,不出現不必要的障礙，存放和處理好設備及多余材料，做好施工現場的落手清工作。及時拆除不再需要的臨時設施，并保護好施工現場附近的環境。一般過程控制：(1)本項目一般過程指操作工藝較簡單的過程。(2)一般過程由施工員按正確的施工技術對操作人員進行技術交底，由操作人員按交底的要求進行操作，在操作過程中的質量控制應由班組長負責，并堅持“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”檢驗程序，使操作全過程處于受控狀態。(3)三檢、三評①、自檢：由班組長按質量手冊之“檢驗及試驗程序”組織進行班組施工質量自檢，上班進行交底，下班后對每一位操作工人每天施工全過程產品進行認真仔細的檢查，并做好自檢資料管理。②、互檢：在工序交接須堅持互檢，互檢由施工員同質量員、班組長進行，合格后方可進行下道工序的施工，并做好記錄。③、專檢：公司質檢部門與項目部技術負責人、質量員組織，相關施工員及班組長參加，進行質量檢驗。④、一評：分項工程完成后由施工員進行分項質量預檢及填寫分項質量檢驗評定表，由質量員組織評定，并核定等級。⑤、二評：單位工程由我公司主任工程師組織質檢部門、技術部門、項目經理。技術負責人進行預檢，進行分部質量評定，并及時填寫分部工程質量評定表，并報送總包。⑥、三評：單位工程完工后的檢驗工作，邀請總包、建設單位和監理公司及當地質檢站相關人員進行單位工程質量評定。關鍵部位過程控制：(1)關鍵過程控制指對本工程起決定作用的過程，如鋼柱吊裝的坐標、標高、垂直度；相貫線加工的角度、精度等。(2)關鍵過程施工時，除向作業人員提供施工圖紙、規范和標準等技術文件外，還需要專業的工藝文件或技術交底明確施工方法、程序、檢測手段，需用的設備和器具，以保證關鍵過程質量滿足規定及投標書要求。(3)專業工藝文件或技術交底由項目經理負責編制或收集，由施工員向作業人員進行書面交底，在施工過程中需指導監督文件執行。(4)施工過程中由項目經理指定設備員負責施工機械設備的管理，并組織維護與保養，以確保施工需要。(5)關鍵過程施工應具備的條件、試驗、監控和驗證與一般過程控制相同。特殊過程控制的環節(1)、特殊過程控制，即過程的結果不能通過以后產品檢驗和試驗完全驗證的過程，根據本工程情況，焊接為特殊過程。(2)、對特殊過程進行連續監控，必要的參數加以記錄標識和保存。(3)、采用新工藝、新技術、新材料和新設備施工時，按特殊過程要求進行連續監控。第五節 抓分項工程的質量管理 單位工程的優良是靠各分部工程的優良率來確定的，而分部工程的優良是靠各分項工程的優良率來確定的。所以一個建筑產品的質量優劣，取決于各專業分項工程質量的優劣，這就是施工企業抓分項工程質量的重要性之所在。要實現本工程的質量目標，項目經理、技術、質量部門必須密切配合，齊心協力狠抓施工班組的施工質量管理和工序控制。關鍵工序控制點應派專人負責檢查、評定，達不到質量控制目標，決不允許進入下道工序。 抓生產班組的質量管理 (1) 狠抓班組質量管理 ① 班長對班組的施工質量負全責，班組長必須在每天的班前安排分配工作時，按施工及驗收規范的規定有針對性、突出重點地進行技術交底和布置質量要求；② 在施工過程中，班長對各互助組人員作施工方法和工藝要求的輔導和檢查。發現問題及時督促，安排限時整改，并及時填寫“生產活動檢查記錄”，見下表：班組生產活動檢查記錄表月