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表面摩擦與磨損ppt課件-資料下載頁

2026-04-24 06:20本頁面

　　

【正文】主要措施 (5)確定材料硬度時，應以 Hm＝ (Hm為摩擦副材料硬度， Ha為磨粒硬度 )為依據。硬度相同時，鋼中含碳量越高，形成的碳化物越多，就具有越高的抗磨粒磨損能力。 (6)值得提及的是具有單相組織的高錳鋼 [w(C)＝％％， w(Mn)＝ 11％ 14％ ]因其有很高的加工硬化能力，是公認的理想抗鑿削磨損材料。 46 三、提高接觸疲勞抗力的措施 (1)采用真空電弧冶煉和電渣重熔等工藝提供優質純凈的材料；或鋼中含有適量塑性硫化物夾雜，能將脆性氧化物夾雜包住形成共生夾雜物，降低氧化物的破壞作用，于提高材料接觸疲勞抗力有益。 (2)對軸承鋼接觸疲勞性能的研究表明，末溶碳化物狀態相同的條件下，馬氏體含碳量在％％左右時，接觸疲勞抗力、壽命最高。 47 三、提高接觸疲勞抗力的措施 (3)在基體為馬氏體的組織中，減小碳化物粒度并使之呈球狀均勻分布，使基體中馬氏體、殘余奧氏體和末溶碳化物量之間有最佳匹配，可最大限度地提高接觸疲勞抗力。 (4)材料表面硬度可部分地反映材料抗塑變能力及剪切強度的高低，因此對材料表面硬度應有最佳要求，同時還要考慮心部硬度和足夠的硬化層深度，使表層材料硬度變化不要太陡。提高材料耐磨性的途徑 48 三、提高接觸疲勞抗力的措施 (5)合理選擇表面硬化工藝，在一定深度范圍內保存殘余壓應力，于提高接觸疲勞抗力極有利。 (6)改善接觸配對副的表面狀態，減少冷熱加工缺陷，降低表面租糙度，降低摩擦系數，也是很有效的措施。提高材料耐磨性的途徑 49 四、非金屬材料的磨損特性工程陶瓷材料受接觸應力后，在局部的應力集中區表層發生塑性變形，或在水、空氣、介質、氣氛的影響下形成易塑性變形的表層，進而開裂產生磨屑。因此，陶瓷的摩擦磨損行為對表面狀態極為敏感。陶瓷材料抗沖蝕性能不僅與組分純度有關，還與其制備工藝密切相關。提高材料耐磨性的途徑 50 四、非金屬材料的磨損特性聚合物的硬度雖遠低于工程陶瓷和金屬，但其具有較大柔性，故在不少場合應用下顯示出較高的抗劃傷能力。聚合物的化學組成、結構與金屬相差較大，兩者的粘著傾向很小，磨粒磨損時，聚合物對磨粒具有良好的適應性、就范性和埋嵌性。其特有的高彈性又可在接觸表面產生變形面不發生切削犁溝式損傷，如同用紉挫刀挫削一塊橡皮一樣，表現出較好的抗磨損性能。提高材料耐磨性的途徑 51 四、非金屬材料的磨損特性在摩擦條件下，金屬材料在高分子材料表面滑動時，仍是粘著性接合，但表面的塑性變形使高分子鏈趨向平行滑動表面排列，在隨后的滑動過程中，這種取向的分子鏈易沿該方向被剪斷，使摩擦系數僅有．因此，就耐磨性而言，聚合物與金屬配對的摩擦副優于金屬與金屬配對的摩擦副。提高材料耐磨性的途徑 52 潤滑 ? 潤滑在兩個摩擦表面直接加入潤滑劑，以減小摩擦好磨損。此外，潤滑還可起到散熱降溫，防銹、防塵，緩沖吸振等作用。 ? 潤滑劑凡是能減小摩擦阻力，減小磨損的物質都可作為潤滑劑。 53 ? 潤滑劑的分類 1）液體潤滑劑：主要有動植物油、礦物油、水、液態金屬等。 2）潤滑脂：俗稱黃油。由潤滑油 +稠化劑混合而成。 3）固體潤滑劑：石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯等。 4）氣體潤滑劑：如空氣、氮氣、二氧化碳等。 54 錐入度即潤滑脂的稠度；滴點指潤滑脂受熱后從標準量杯的孔口滴下第一滴油時的溫度，決定工作溫度。 ? 潤滑脂的主要性能指標 55 1）在低速、重載、高溫、間隙大的情況下，應選用粘度較大的潤滑油。 ? 潤滑脂選用的基本原則： 2）在高速、輕載、低溫、間隙小的情況下，應選用粘度小的潤滑油。 3）潤滑脂主要用于速度低、載荷大、不需經常加油、使用要求不高或灰塵較多的場合。 4）氣體、固體潤滑劑主要用于高溫、高壓、防止污染等一般潤滑劑不能適用的場合。

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