綜合廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案-資料下載頁

　　

【正文】 漿攪拌，要嚴(yán)格按設(shè)計配合比投料，其用料精確度控制在：水泥177。2%以內(nèi)，砂及石灰膏177。5%以內(nèi)。，其投料順序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得小于2分鐘。，水泥混合砂漿必須在拌成后，4小時內(nèi)使用完畢。②組砌方法，采用三一法砌筑，一次鋪漿長度小于800mm，磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿的飽滿度要大于80%以上。，對不能同事砌筑而又必須留置臨時間斷處應(yīng)留斜槎，實(shí)心墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。，且墻頂面與上部結(jié)構(gòu)余下300mm隔兩天砌筑，接觸處宜用側(cè)磚斜砌擠緊（角度宜為60176。）。，應(yīng)先砌墻后澆注構(gòu)造柱，且磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，構(gòu)造柱中伸出鋼筋錨入墻中，長度符合設(shè)計以及規(guī)范要求。 砌筑施工要點(diǎn)及注意事項對磚墻砌筑的基本質(zhì)量要求：墻體表面橫平豎直；灰漿飽滿灰縫均勻；磚縫搭接合理并符合墻體設(shè)計的構(gòu)造要求，墻身砌筑還必須符合下述技術(shù)規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)磚墻砌筑包括排磚撂底，門窗洞口的留設(shè)，安裝過梁，留置構(gòu)造柱等，砌磚臨時中斷處，要按規(guī)范規(guī)定留搓和加拉結(jié)筋等。結(jié)構(gòu)墻應(yīng)從以下幾個方面嚴(yán)格控制質(zhì)量。1）砌筑高差的控制必須嚴(yán)格按皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑，控制砌筑高差。2）門窗過梁及樓板標(biāo)高的控制門窗過梁及樓板的位置是否能準(zhǔn)確的符合設(shè)計標(biāo)高，取決于能否按照皮數(shù)桿砌筑。只有按照皮數(shù)桿砌筑，才能保證門窗。樓板安裝的質(zhì)量。所以，應(yīng)隨時檢查磚行與皮數(shù)桿一致。如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。這是砌磚的又一重要質(zhì)量問題。3）搓子的留設(shè)和拉結(jié)筋的規(guī)定必須按標(biāo)高設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋豎向高度@500，入混凝土200mm，入墻體1000mm。拉結(jié)筋專人留設(shè)。磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應(yīng)同時砌筑，以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的強(qiáng)體強(qiáng)度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應(yīng)留設(shè)斜搓，實(shí)心磚砌體斜搓留設(shè)長度應(yīng)不小于高度的2/3。當(dāng)臨時中斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處以外，也可留直搓，但必須留設(shè)陽搓并加拉結(jié)筋。 防止質(zhì)量通病措施①墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關(guān)系。掛線時不能過長，防止出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標(biāo)高應(yīng)一致，且準(zhǔn)線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側(cè)磚或立磚斜砌貼頂擠緊。②砂漿粘結(jié)不牢：把好砂漿拌合關(guān)；投料要嚴(yán)格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿的強(qiáng)度。砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。③砌體不穩(wěn)定：拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度要按設(shè)計要求及位置埋設(shè)。 裝飾工程 內(nèi)墻抹灰 基層處理：a）抹灰部分的主體結(jié)構(gòu)均已經(jīng)檢查并合格。將砼墻表面凸出部分鑿平。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜物。在抹灰前適當(dāng)澆水濕潤。b）基層處理：抹灰前應(yīng)清理干凈表面，填平垂直、水平灰縫，提前一天淋水濕潤（注意淋水不能即淋水即抹灰）。抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必須保證在水泥漿凝固前開始抹底層灰。頂層室內(nèi)混凝土及砌體交接處（柱與墻體交接處，梁底與墻體交接處）掛鋼絲網(wǎng)300寬（型號Φ1＠10）加固。c）砌體應(yīng)完成7天后方可進(jìn)行墻面抹灰，抹灰層應(yīng)與基層粘接良好，不得有空鼓、開裂。 基層表面的檢查和準(zhǔn)備抹灰前應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度，以確定抹灰層的總厚度。檢查墻面平整度時，應(yīng)注意門口部位與大墻面的一致。然后掛線抹出標(biāo)志和標(biāo)筋，作為墻面刮平的依據(jù)。檢查門窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂漿護(hù)角（一般用1：2水泥砂漿），洞口護(hù)角寬度每邊不小于50mm，同時做出水泥窗臺和踢腳板，以便控制墻面的平整度。做高級地面的房間，應(yīng)進(jìn)行房間找方，保證地面鋪設(shè)時方正不出斜角。 施工工藝：a）吊垂直，找規(guī)矩，抹灰餅：按照基層表面平整垂直情況，抹底層灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。用托線板檢查墻面平整及垂直程度，并在控制陽角方正過曲的情況下，確定抹灰厚度，進(jìn)行掛線做灰餅。b）墻面沖筋：待灰餅砂漿結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約30~50mm的灰餅帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后，待其稍干后（約2小時）后進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。c）做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門寬離墻邊的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊80mm以外位置以40176。斜角將多余砂漿切除，清理。d）抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。注意必須保證在水泥漿凝固前開始抹底層灰。底層灰凝結(jié)后抹中層灰，中層灰配比1：1：6，依灰筋厚度裝滿砂漿為準(zhǔn)，然后以大刮尺按沖筋刮平。e）面層抹灰：待中層灰干后，即抹面層灰，面灰為1：，厚度為5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水或清水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。f）墻面及天花抹灰必須分層進(jìn)行。 抹灰操作的要求和注意事項抹灰層采取分層涂抹多遍成活，每層抹灰不宜過厚以防墜裂。底層灰應(yīng)用力壓人基層結(jié)構(gòu)面層的空隙之內(nèi)，應(yīng)粘結(jié)牢固。中層則要著力搓平壓實(shí)，剩）除砂漿內(nèi)的空氣，應(yīng)達(dá)到密實(shí)平整和粗糙，面層則依灰漿種類與不同情況進(jìn)行壓實(shí)。壓平和壓光。抹灰層的質(zhì)量除達(dá)到平整。陰陽角垂直方正外，關(guān)鍵是各層灰之間的抹壓時間和軟硬程度的控制，以及搓平、壓實(shí)的程度的掌握。還應(yīng)注意不同膠凝材料硬化特點(diǎn)，確定不同砂漿的層次和迭壓關(guān)系。水泥砂漿不得做在石灰砂漿上面，以免灰層脫落。 防止質(zhì)量通病措施：a）重視門框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)，防止門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。基層清理應(yīng)認(rèn)真和提前澆水，防止空鼓。避免基底偏差較大；應(yīng)分層找平。b）抹完面層灰后，灰漿收水后才能壓光，可防止起泡現(xiàn)象。c）為防止抹紋，底層要澆透水，以免抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光就出現(xiàn)抹紋。d）為防止爆灰，要在淋制石灰膏時，對過于大灰顆粒及雜質(zhì)過濾好，灰膏熟化時間要長，避免抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成爆灰。 乳膠漆工程 施工準(zhǔn)備（1）室內(nèi)抹灰工作已全部完成。（2）墻柱面基本干燥基層含水率不得大于8%，室內(nèi)溫度在+5OC以上。（3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。（4）涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮、裂紋，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。（5）涂料施工時要注意環(huán)境的溫度及環(huán)境清潔，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度要求進(jìn)行控制。已做好樣板間并經(jīng)驗收合格。（6）按設(shè)計圖紙及業(yè)主、監(jiān)理所指定的材料進(jìn)行施工。 操作工藝（1）工藝流程基層處理→刮第一遍雙飛粉→砂紙磨面、驗收平整度、陰陽角→刮第二遍雙飛粉→砂紙磨面、驗收平整度、陰陽角→刮第三遍雙飛粉（主要為修補(bǔ)）→砂紙磨面（清掃干凈粉塵）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳膠薄涂料→施涂第三遍乳膠涂料→驗收。（2）具體操作基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘渣留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃。刮底灰：根據(jù)基層的平整度控制第一遍厚度，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙將天花、墻面磨平磨光，清掃干凈；按第一遍方法豎向滿刮第二遍。第三遍用膠破刮板滿刮，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，清掃干凈，再用布將表面粉塵擦干凈。施涂乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。乳液使用前再攪拌均勻，適當(dāng)加水和膠水稀釋。第二遍涂液同第一遍做法，涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。要求做三遍的部位，第三遍與第二遍做法相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌?筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（3）質(zhì)量控制a）乳膠漆進(jìn)場產(chǎn)品要有廠名、規(guī)格及產(chǎn)品合格證，并符合設(shè)計要求。b）防止因膩?zhàn)硬伙枬M以及收縮、膩?zhàn)硬黄秸乐挂蛲克⒉痪鶆颉⑼繉悠瘢r粘漆太多，溫度達(dá)低待造成流墜的現(xiàn)象。c）嚴(yán)禁脫皮、漏擦和斑跡，要光亮足，光滑無擋手感、無刷紋、無大小面皺紋、無透底、無污染其他裝飾面，顏色要一致。d）乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面以免塵土沾污，干燥后不得向其潑水。e）施工前基層處理徹底，打磨平，刮膩?zhàn)訒r收干凈，清除浮膩?zhàn)樱稍锖蟠蚰ズ蛼邇簦瑥?fù)粉細(xì)度應(yīng)足夠。（4）防治質(zhì)量通病措施a）防止開裂：原墻柱面底抹灰缺陷認(rèn)真處理，膩?zhàn)硬坏眠^厚，膩?zhàn)臃謱庸危讓幽佔(zhàn)痈稍锖蠓娇晒紊弦粚樱悦庠斐墒湛s開裂。b）防止掉粉：漿內(nèi)膠水量少，漿與基層附蓋力差。c）反堿、吸色：墻柱面潮濕，底漿膠少，前道漿沒有干透就刷了第二道漿。d）流墜；墻柱面潮濕，漿內(nèi)膠量大而不易干燥，刷漿過厚。e）墻柱面顏色不一致：基層表面太光滑不易粘住漿液或基層有油污。 裝飾成品質(zhì)量保護(hù)①每一裝飾成活后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進(jìn)行成品質(zhì)量保護(hù)工作。②不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃。③作業(yè)架子拆除時應(yīng)注意防止碰撞鋼管，扒頭腳手架應(yīng)輕放。④門窗及時關(guān)閉開啟，保護(hù)室內(nèi)通風(fēng)干燥，風(fēng)雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止裝飾后霉變。⑤嚴(yán)禁用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。 地面工程 土基處理（1）基層以下80cm范圍以內(nèi)的樹根應(yīng)清除，重新填土夯實(shí)。（2）填土前必須將原有地面雜物清除干凈，并檢查地面的密實(shí)度，積水地段抽凈水并清除淤泥。 角石層施工：角石質(zhì)堅實(shí)無風(fēng)化。，預(yù)留厚度進(jìn)行測量放樁，樁間掛線作為角石厚度標(biāo)準(zhǔn)。，小面朝上，兩石要緊靠直立，不重疊，不偏斜。所有主要石塊的中心線要與地面垂直，兩石相鄰其高差不宜太大，以利控制水平。，上部空隙以尖形石料嵌緊。，找平后開始輾壓，以15t壓路機(jī)輾壓至石層無明顯輪跡或往復(fù)推移擠擁現(xiàn)象。 水泥石粉層施工、石粉加水充分拌和（使用機(jī)拌）后才可攤鋪壓實(shí)，以保證強(qiáng)度。，保持潮潤。，均勻攤鋪于角石層面內(nèi)，其松鋪厚度為壓實(shí)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)數(shù)值應(yīng)試鋪決定。～。，用15t的重型碾壓實(shí)。最后應(yīng)碾壓至表面無明顯輪跡。，銜接處可留出不碾壓，也可以先把接頭壓實(shí)，待攤鋪下一段時，再挖松灑水，整平，重壓。，高處鏟平，低處先挖松灑水，再填補(bǔ)水泥石粉，然后再碾壓成活，切忌貼薄層找平。 混凝土施工1．模板采用槽鋼作模板，按設(shè)計要求進(jìn)行分縫。模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；立模應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿。鋼筋位置必須放置正確，以免對板體帶來不良影響。混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置等進(jìn)行全面檢查。2．混凝土拌合物的攤鋪，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)250厚混凝土一次攤鋪完成，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度；b)采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。c）攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。d)混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：靠邊角先用插入式振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。振搗時應(yīng)防止鋼筋變位；f)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。插入式振搗器不宜小于20s。g)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；用平板振動器的尺寸：振動器初振及振實(shí)一般行與行均搭壓25cm，邊角用插入式振搗器或搗固鏟鋪助。振動器應(yīng)緩慢均勻移動，同一地點(diǎn)的振動（受振時間因混凝土的流動性、攤鋪厚度而異，一般以混凝土表面不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充實(shí)均勻為準(zhǔn)。h)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。i)混凝土拌合物整平時，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌合物。用平板式振動器整平后，再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。j)混凝土板做面分二次進(jìn)行，先找平抹平；待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平。混凝土板面應(yīng)平整、密實(shí)。3．修整、抹面作業(yè)要點(diǎn)：修整、抹面作業(yè)包括修整模板、縫板處理、抹面和擼邊壓紋或刷毛。修整模板：a）修整模板在每次震搗作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)模板外擠，須及時掛線，加橛擠緊校直。b）震后模板頂面遺留砂漿等物，須立即清除干凈。c）伸、縮縫板如有偏移或傾斜及時掛線找直修整好。4．混凝土板做面完畢，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后12小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7日歷天。 沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)考慮永久使用，埋設(shè)堅固（不應(yīng)埋設(shè)在道路、倉庫、河岸、新填土、將建設(shè)或堆料的地方，以及受震動影響的范圍內(nèi)），具體位置中標(biāo)后與甲方現(xiàn)場確定。被觀測的建筑物和構(gòu)筑物的間距為30～50米。水準(zhǔn)點(diǎn)帽頭用銅或不銹鋼制成。水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)須在工程施工前；水準(zhǔn)點(diǎn)采用深埋式；觀測點(diǎn)的布置：在每個柱基上安設(shè)觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)采用隱蔽式觀測點(diǎn)。構(gòu)造按規(guī)范要求。沉降觀察采用精密水準(zhǔn)儀及鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行。觀測中采取“一穩(wěn)定，四固定”的基本措施（即變形觀測依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測物上變形觀測點(diǎn)點(diǎn)位穩(wěn)定；觀測用儀器、設(shè)備固定；觀測人員固定；觀測條件、環(huán)境基本相同；觀測的線路、鏡位、程序和方法固定。每次觀察均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當(dāng)場進(jìn)行檢查。同一觀察點(diǎn)的兩次觀測之差不得大于1毫米。水準(zhǔn)測量應(yīng)采用閉合法進(jìn)行：水準(zhǔn)測量應(yīng)符合177。√n 毫米的要求；注：n為水準(zhǔn)測量過程中水準(zhǔn)儀安設(shè)的次數(shù)。沉降觀測的次數(shù)和時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)建筑物和構(gòu)筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重的裂縫時，應(yīng)立即進(jìn)行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測，同時應(yīng)對裂縫進(jìn)行觀測；沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案的一部分，并應(yīng)附有下列各項資料：1）根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測量得出的每個