營養香腸項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 市場的起伏而定的。二、銷售策略樹立形象，創企業名牌。企業產品的名牌、商標將隨著產品的產生而生產。企業將在內部生產管理、外部經營銷售的過程中，扎扎實實地提高企業信譽和品牌的知名度，為企業發展打下良好的基礎。加大利用宣傳工具積極宣傳本產品，使產品早日達到家喻戶曉、人人皆知。在重點銷售城市建立銷售辦事機構，在主要銷售城市和地區建立銷售網點，采用新的靈活機制，激發銷售人員的積極性，努力開拓國內市場，并與國際金融資本和銷售網絡進行對接。第三章 建設規模與產品方案本項目建設重點與全國各大商場和超市建立供銷合同，與供應商簽定原料供應合同，促進產、供、銷一條龍，形成產業化鏈條，這對本地農副產品深加工，調整產業結構，拉動新經濟增長點，帶動養殖業興旺發展，確保原料——生產——銷售一體化。第一節 建設規模本項目年加工生產強化營養香腸21,000噸。第二節 產品方案本項目產品分為高、中、低三檔。第四章 原料、燃料及動力供應第一節 原料項目建成后，正常生產年需要原料：精肉13,000噸，供應來源于供應商。輔料2,100噸，供應來源于供應商。添加劑等1,500噸，供應來源于供應商。包裝材料610噸，供應來源于供應商。 第二節 燃料及動力供應本項目建成后，年需要：燃料：7,，所需燃料靠外部運輸到位。供水：所需水量都靠本公司的深水井供應，水質好，水資源豐富，水質符合國家標準。供電：項目建成后，總裝機容量800KW。第五章 廠址選擇及建設條件第一節 廠址選擇的原則廠址位于遼寧省盤山縣甜水鄉305國道（溝盤公路）北側，符合建設項目所需的必要條件：交通便利，便于原料及產品的運輸。地勢干燥，通風良好，便于排水。水源豐富，水質良好，電力供應可靠。周邊地區沒有任何污染的生產企業。第二節 廠址位置與建設條件 廠址選擇和項目準備：廠址建于甜水鄉境內的305國道北側，地耐力為10kg/c㎡，交通通訊便捷，水、電供應有保障，地理條件優越，周邊環境地勢平坦，氣候濕潤，雨量適中，四季分明。周邊無任何污染。 交通狀況：到錦州港80公里，營口港170公里，到大連港380公里。公司距京沈高速公路盤錦入口處20公里，盤海高速公路入口處30公里，距沈陽桃仙機場170公里，距大連周水子國際機場360公里。原料供應：產品所需的原料大部分可由供應商供應，由于該區交通便利，外地采購的原料可以降低運輸成本。人工成本 該地區人口稠密，下崗職工偏多，所需人工成本低，只需加強培訓，人員素質就能提高，特別是引入的設備是流水線作業，只需掌握設備要領就能生產滿負荷。第六章 工藝方案第一節 基本數據年產21,000噸，預計每班出成品20噸， 第二節 生產工藝一、設計依據《中華人民共和國食品衛生法》GB12694《肉類加工廠衛生標準》SBJ7284《冷庫設計規范》二、工藝流程香腸加工工藝 原料→修整→絞制→腌制→充填→熏制蒸煮→包裝→殺菌→裝箱→入庫西式火腿類肉食品生產工藝 原料→鹽水配制→鹽水注射→滾揉→裝模壓塊→薰制蒸煮→冷卻→出模、包裝→裝箱→入庫第七章 總平面布置及道路運輸第一節 總平面布置本項目總體布置根據生產工藝、衛生、防疫等技術要求和經營管理的需要，本著節約投資，節省土地的原則，進行綜合考慮，分區安排。項目場地東西長，南北窄。食品生產車間布置在廠區的北部和中間位置，形成廠區的最大建筑，車間正面面向南，電源和水源連接在車間各個科室，有利于車間各部位的供電和供水，鍋爐房布置在廠區最東北側，位于廠區下風向，且自成體系，對外界影響小，車庫位于食品生產車間的西側，車輛運輸由大門供其出入，對廠區內影響小，同時便于生產和管理用車，整個廠區內部相互之間有機結合形成一個總體。食品車間建筑面積3,500平方米，輔助車間和綜合辦公樓3,000平方米。第二節 道路與運輸廠區內的道路主要功能是輸入生產原料和輸出產品及生產廢棄物，廠區設主干道和次道, 通往各設施，主干道路寬6米,水泥路面，次道根據所通向的各設施性質分別確定為3—4米。根據需要企業需配備一定的車輛，其中冷藏車二輛、保溫車六輛、轎車一輛。除了上述車輛運輸外,不足運力,由廠外部解決。第三節 綠化廠區綠化是本項目工程設計的重要組成部分，通過綠化,可以凈化空氣、美化環境、改善工作條件,創造一個人工小氣候，借以達到保護環境及安全生產的目的。管理區域內種殖以美化，觀賞為主的植物，生產區種植以抗污染、凈化性能好的植物，種植以闊葉喬木、灌植物和草坪相結合以達到防風、防塵，美化環境的目的。第八章 建筑工程本項目建設屬生產建筑工程，總體要求項目建設應簡捷實用，建筑物除綜合辦公樓外，其余均為單層，防火等級根據性質桷定為II級，用電類別為2類，抗震設計按8度要求。第一節 設計依據一、有關專業生產工藝要求:二、盤錦市有關氣象地質水文資料:三、現行建筑結構規范:《砌體結構設計規范》 GBJ3—89《建筑地基基礎設計規范》 GBJ7—89《混凝土結構設計規范》 GBJ10—89《鋼結構設計規范》 GBJ17—88第二節 建筑工程概述本項目建設的主要工程項目是根據項目生產的要求，管理的需要,總項目需要建設的建筑物， 基本情況詳見表。表—1 項目建(構)筑物一覽表 序號項目名稱層數建筑面積（平方米）結構形式單棟總計1生產車間13500磚混2綜合辦公樓2500磚混3庫房1640磚混4宿舍、食堂21200磚混5鍋爐房1120磚混6車庫1320磚混7變配電室140磚混8水泵房130磚混9傳達室140磚混10污水處理風機房130磚混11維修車間180磚混12圍墻660（米）磚混13合計6500（平方米）第三節 建筑結構設計說明一、生產車間生產車間為單層廠房，房屋跨度35米，長度100米，結構形式磚混結構，條形基礎，局部為輕鋼屋架，聚苯夾芯板屋面，外墻為水泥砂漿抹面，噴涂料。門窗為塑鋼門窗，車間內部陰陽角均為園弧形，窗臺面傾角為45，室內地面采用防滑地面，車間內部根據需要有隔熱要求的房間，墻面及頂棚作隔熱，直接生產房間墻面貼瓷磚。二、綜合辦公樓綜合辦公樓為本廠主導性建筑之一，建筑面積500平方米，二層樓。結構形式為條形基礎，磚混結構。三、宿舍、食堂宿舍、食堂建筑面積為1,200平方米。結構形式為條形基礎，磚混結構。四、鍋爐房鍋爐房總面積為120平方米，結構形式為條形基礎，磚混結構，水泥地面, 內墻為水泥砂漿抹面，外墻為清水局混水，屋面為澆鋼筋砼板。五、車庫車庫總面積為320平方米，結構形式為條形基礎，磚混結構，屋面為現澆鋼筋砼板，地面為水泥地面，外墻為清水墻，內墻為水泥砂漿抹面。六、變配電室及水房變配電室、水房面積為40平方米和30平方米，結構形式為條形基礎，磚混結構，屋面為現澆鋼筋砼板，地面為水泥地面，外墻為清水墻，內墻為水泥砂漿抹面。七、圍墻圍墻總延長米為660米，石頭臥底，磚混結構，墻內外為清水墻。第九章 公共工程第一節 給排水一、設計依據1. 生產工藝要求2. 《建筑給排水設計規范》GBJ15—883. 《建筑設計防火規范》 (GBJ16—87)4. 《室外設計防火規范》 (GBJ13—86)5. 《工業企業衛生標準》 (J336—79)二、給水系統1. 水源:：廠區內自修深水井，管線直徑200MM，水質符合國家生活飲用水標準，可以供應本項目用水。.2. 用水量：生產用水每日200噸，人員用水每人每日100升計，日需水24噸，汽車用水每日2噸，計算得到項目每日總用水量為226噸。3. 供水系統：廠區內輸配管線采用生產、生活、與消防共用的管線系統. 管線在廠區內呈環狀布 。三、排水:排水分生產污水、生活污水和雨水三種，三種排水分開進行。1. 生產污水:生產污水，經污水處理設施處理后排入廠區北墻外的排水河。2. 生活污水:場內的生活污水先經化糞池處理，而后進入污水處理設施處理后排放。3. 雨水排放:雨水排放采用有組織漫流的形式排放，主要道路兩側設排水明溝。四、消防:廠區的消防系統與給水系統合用。消防用水量為室內10升/ 秒，室外15升/ 秒。根據消防要求及建筑情況設立室外、室內消防栓，室內消防栓按間距40米設立，室外地下消防栓按不大于120米設立。未設室內消防栓的房屋，配置干粉滅器.第二節 供電一、設計依據1. 根據生產工藝及各專業提出的設備與照明要求.2. 遵循國家現行下列有關電氣設計規范和標準. 《10KV 及以下變電所設計規范》 ( GB50053—94) 《低壓配電設計規范》 ( GB50054—95) 《工業企業照明設計標準》 (GBJ50034—92) 《民用建筑電氣設計規范》 (JGJ/T1—92) 《民用建筑照明設計標準》 (GBJ133—90) 《冷庫設計規范》 (SBJ72—84)二、供電電源廠區外5米處架設有一條與廠區南墻平行的10KV的高壓線，可從高壓線上引入本廠區配電室。三、供電負荷全廠負荷為動力和照明兩項. 動力負荷為245千瓦, 照明為35千瓦，總安裝容量為280千瓦.全廠裝機容量 Pe=280 Kw使用系數 Kx=有功功數 Pjs=168Kw無功因數 Qjs=功率因數 cos￠=視在功率 Sjs=210Kva通過以上計算可知, 項目選擇150KVA變壓器二臺可滿足項目要求。四、供電設計場區內設變配電室，變壓器高壓電纜埋地引入，設置專用計量柜，配電室供電采用樹干式與放射式相結合的方式，對主要供電負載,采用單獨回路供電，低壓供電線路，基本采用銅芯直埋電纜方式。五、照明設計1. 對主要建筑物，在負載中心設置總配電箱，按需要設若干分配電箱，總配電箱給分配電箱供電, 采用放射方式.2. 在總配電箱進線處，進行重復接地，然后將中性和保護線嚴分開，以形成三相五線制系統。3. 照明線、插座線路和空調線路和開關分別裝設.4. 在終端配電箱的進線外設漏電保護開關,對它下面的每個插痤進行漏電保護，分斷路器對短路對過載進行保護。5. 各建筑物根據作用功能不同分別采用熒光燈、防潮燈及一般燈具，路燈采用高壓鈉燈。六、防雷接地防雷裝置一般選用避雷帶，必要的地方加設避雷針，防雷接地電阻不大于30歐姆，與重復接地共用接地裝置時要求電阻不大于10歐姆。七、通訊場區安裝程控電話和通訊廣播系統，場見設分機，以便于內部電話系統統一由當地郵電系統規劃設計安裝。七、主要設備選型變配電室變壓選用S9 型節能變壓器，低壓配電屏選用PQL性產品，無功率補償屏選用自控的PGJ型，其動力及照明設備根據工藝要求和環境選擇合適的電器產品并盡量選用高效節能產品。第三節 供熱、通風、制冷和空調一、設計依據1. 生產工藝要求:2. 《采暖通風與空氣調節設計規范》 (GBJ19—87)二、供熱本項目和生產需要使用蒸汽，需配置四噸蒸汽鍋爐一臺，盤錦地區屬冬季采暖地區，建筑設施中辦分樓、宿舍、食堂等需要采暖，采暖室內設計溫度按照不同要求確定。初步確定采用一臺一噸熱水爐。三、通風生產車間在生產過程中需要通風，配置屋頂軸流風機。四、制冷、空調根據生產工藝要求，本廠各生產部位分為空調區和低溫區。空調區共分為12間（處）.① 鮮肉分割2間，室溫要求10℃。.②凍肉解凍分割2間，室溫要求10℃。.③肉食品加工2間，室溫要求10℃。④火腿肉食品2間，室溫要求10℃。.⑤肉制品配料2間，室溫要求10℃。.⑥包裝車間2間，室溫要求10℃。.低溫區12間（處）①鮮品肉庫房2間，室溫要求0—2 ℃。②肉品冷藏庫2間，室溫要求22℃。③腌制間2間，室溫要求0—4 ℃。④肉食品冷卻間2間，室溫要求0—4 ℃。⑥香腸、火腿肉食品成品庫1間，室溫要求0—4 ℃。⑦肉餡暫放處1間，室溫要求0—4 ℃。⑧滾肉、攪料間2間，室溫要求0—4 ℃。制冷機選用半封閉水冷式壓縮機介質R—22 , 按各個空調低溫間配備壓縮機組共配備壓縮機組14臺 (其中肉品冷藏庫較大，配備2臺機組)設兩間壓縮機房，分別布置在主要車間東西，以控制管線長度.采用吊頂式冷風機供冷，按各空調，低溫間，要求工藝配備冷風機28臺，冷風機采用電加熱除霜。第十章 環境保護、安全生產及勞動第一節 環境保護一、項目地區環境狀況擬建的食品廠建設地點選定在盤山縣甜水鄉，305國道以北15米處的與國道平行的區域內。. 該地區的開發區，廠區附近沒有放射源和有害氣體的影響。二、建設項目環境的影響本項目投產后產生的污染源有：生產車間的生產污水、鍋爐房的煤渣、煙氣和噪音等。1. 生產污水生產車間的污水，主要是生產過程中的沖選水和解凍凍結肉的浸泡水，這種污水屬中等有機污水，無毒，但易腐化，含有對人體健康有害的一些病菌，污水每個工作日的排放量約為126立方米。2. 廢氣主要產生在鍋爐的煙氣和煙塵.，本項目集中配有四噸蒸汽鍋爐一臺, 用于生產供氣，同時配有一噸熱水鍋爐一臺，用于冬季取暖。3. 噪音主要產生在鍋爐的引風機、吹風機、生產的空壓機，上述設備引起的噪音強度在84