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2026-04-25 05:39本頁面

　　

【正文】 1/16= mm，就算用直徑為( mm的鉬絲都不會產生疊絲。為了保證收絲方與放絲方不疊絲，可在絲架的上面和下面各放一塊硬質合金擋絲塊，并特地偏開一定的距離( mm。(3 儲絲筒組合件由三相四極交流馬達通過彈性聯軸節直接帶動，保證鉬絲走速為8～10 m/s。采用彈性聯軸節可以減緩因走絲換向帶給儲絲筒的沖擊。 4 為了循環使用鉬絲，必須要讓儲絲筒能自動正反轉換向。由于同時具有儲絲筒拖板的軸向移動，所以可在合適位置上安裝倒順換向開關。這樣，當儲絲筒拖板往某一方向移動到壓下換向開關時，機床電器線路將會使走絲電機自動反轉，同時儲絲筒開始反方向走絲，儲絲筒拖板也相應地換向往回移動，直到碰到另一端的換向開關后再正轉換向，如此反復，即達到循環走絲的目的。當然倒順換向開關應做成可調節距離的形式，以適應不同長度鉬絲量的要求。倒順換向開關的位置應調節到保證換向時，儲絲筒上排絲的一方還有一定長度的鉬絲；否則，會將絲沖斷。快走絲線切割機床(1 鍵盤輸入。每次輸入的程序最多可達380條，具有完備的檢索、修改、刪除、插入的功能。程序指令采用LED數碼顯示方式。 (2 具有圖形縮放功能，可放大一倍或縮小至一半。(3 鉬絲偏移功能。在工件切割前一次置入， mm。 (4 齒隙補償功能。用于消除從步進電機到十字拖板間傳動齒隙造成的誤差，提高加工精度。x、y方向齒補量開機后一次置入，兩個方向的補償量均為0～ mm，可任選。(5 回退功能。系統具有從當前加工點按原加工路線回退到本段程序起始處的功能。 (6 通過加工程序輸入，預置任意程序，加工結束后暫停，再按切割鍵(REG即可繼續加工(或重復加工。(7 坐標變換功能。坐標變換功能包括象限變換功能和對稱加工功能。工件的裝夾工件的裝夾形式對加工精度有直接影響。線切割機床的夾具比較簡單。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固定工件。當然有時也會用到磁力夾具、旋轉夾具或專用夾具。工件裝夾的一般要求 (1 工件的基準表面應清潔無毛刺，經熱處理的工件，在穿絲孔內及擴孔的臺階處，要清除熱處理殘物及氧化皮。(2 夾具應具有必要的精度，將其穩固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要均勻。 (3 工件裝夾的位置應有利于工件找正，并應與機床行程相適應，工作臺移動時工件不得與絲架相碰。 (4 對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。 (5 大批零件加工時，最好采用夾具，以提高生產效率。(6 細小、精密、薄壁的工件應固定在不易變形的輔助夾具上。支撐裝夾方法： (1 懸臂支撐方式。通用性強，裝夾方便。但由于工件單端壓緊，另一端懸空，因此工件底部不易與工作臺平行，所以易出現上仰或傾斜致使切割面與工件上下平面不垂直或達不到預定的精度。只用于要求不高或懸臂較小的情況。 (2 兩端支撐方式(如圖58(a所示。其支撐穩定，平面定位精度高，工件底面與切割面垂直度好，但對于較小的零件不適用。 (3 橋式支撐方式(如圖58(b所示。采用兩塊支撐墊鐵架在雙端夾具體上。其特點是通用性強，裝夾方便，大、中、小工件裝夾都比較方便。 (4 板式支撐方式(如圖59(a所示。可根據經常加工工件的尺寸而定，可呈矩形或圓形孔，并可增加X、Y兩方向的定位基準。裝夾精度高，適于常規生產和批量生產。 (5 復式支撐方式(如圖59(b所示。在橋式夾具上，再裝上專用夾具組合而成。裝夾方便，特別適合于成批零件加工。可節省工件找正和調整電極絲相對位置等輔助工時，易保證工件加工的一致性。快走絲機床電極絲垂直度的校正快走絲機床的電極絲上好并預緊后，先要進行垂直度的校正。如圖511所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作臺上的墊鐵上，調節Y軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應均勻。若有誤差，則在絲架固定面適當加墊片調整。然后把刀刃角尺旋轉90o，調節X軸拖板，使刀刃角尺與鉬絲靠近，觀察刀刃角尺與鉬絲之間的間隙，上下應均勻。若有誤差，調整上下導輪組合件的位置，使間隙均勻。11 / 11

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