節(jié)能施工方案空調(diào)篇-資料下載頁

　　

【正文】 行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。b消聲隔振：空氣處理器設(shè)靜態(tài)隔振幅度最少為25mm的彈簧隔振器，進(jìn)出風(fēng)管均設(shè)寬頻消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機(jī)組連接的柔性接頭采用聚氯丁橡膠涂膜玻璃織物或其它認(rèn)可物料制造。冷凍水管與機(jī)組連接均設(shè)聚氯丁橡膠水管柔性接頭。 座地空調(diào)機(jī)組減振安裝示意圖 吊裝空調(diào)機(jī)組減振安裝示意圖二、 風(fēng)機(jī)盤管安裝本工程共有風(fēng)機(jī)盤管2242臺，分別位于酒店客房、KTV包房、電梯廳、會議室、酒店辦公、職工餐廳、健身房、水療室、泳池更衣間、行政酒廊及宴會廳前廳。安裝要領(lǐng)1) 檢查風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2)試驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察23分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。3)設(shè)備吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲圓鋼，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整盤管標(biāo)高和水平度。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與風(fēng)機(jī)盤管相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。所有風(fēng)機(jī)盤管必須加裝彈簧減震掛于結(jié)構(gòu)上，確保風(fēng)機(jī)盤管與結(jié)構(gòu)沒有固體的連接。風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出風(fēng)管之間均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。 吊裝風(fēng)機(jī)盤管安裝示意圖冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。三、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝本工程裙房商業(yè)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅薄鋼板風(fēng)管，總共約60000m2，其鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用如下表所示。 鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用表矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）連接方式圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)D(b)≤320管徑小于630mm的采用C型插條連接；系統(tǒng)靜壓大于500 。 320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作采用自動生產(chǎn)線，采用風(fēng)管自動生產(chǎn)線Ⅲ型。風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型（ 自動風(fēng)管生產(chǎn)線）是由上料架、調(diào)平壓筋機(jī)、沖尖口和沖方口油壓機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓折邊機(jī)所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高。其最大工作速度為10m/min。長度誤差為177。，對角線誤差 177。 本系統(tǒng)可滿足單班生產(chǎn)1000m2矩形風(fēng)管能力。 自動風(fēng)管生產(chǎn)線 結(jié)合本工程建筑面積大，施工區(qū)域廣的特點(diǎn)，需配置先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行高效的風(fēng)管加工生產(chǎn)，風(fēng)管系統(tǒng)加工擬采用以下設(shè)備配合生產(chǎn)需要： 風(fēng)管主要機(jī)具設(shè)備配置表機(jī)械名稱圖例用途手動折方機(jī)重約280Kg,，搬運(yùn)方便，可至于樓層中，對鐵皮手動折方，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管現(xiàn)場拼裝液壓鉚接機(jī)風(fēng)管鉚固液壓折方機(jī)，效率高。適合大批量的通風(fēng)管鐵皮折方。運(yùn)輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場拼裝共板式法蘭轆骨機(jī)加工制作共板式風(fēng)管法蘭 風(fēng)管制作工藝風(fēng)管制作流程按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。 風(fēng)管制作施工流程圖角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝序號項(xiàng)目主要工藝1下料、壓筋（1）在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。 （2）按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機(jī)器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。（3）特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2倒角、咬口采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表鍍鋅板風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6～86～78～107～8～10～129～1012～1410～113法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于150mm，排煙系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于100mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距與鉚釘孔距相同，均勻分布。4折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5風(fēng)管合縫咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。6上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見下表風(fēng)管法蘭制作允許偏差表金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用510鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。共板法蘭系統(tǒng)制作工藝共板式法蘭具有成本低、密封性能好，安裝方便簡捷的特點(diǎn)，特別造用于截面面積不大的通風(fēng)管道生產(chǎn)。由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進(jìn)入共板式法蘭機(jī)壓制法蘭。 共板式法蘭風(fēng)管制作壓好法蘭后的半成品運(yùn)至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用密封膠劑進(jìn)行密封處理。C型插條連接風(fēng)管概況1)C型插條連接風(fēng)管主要用于末端送風(fēng)系統(tǒng)，由于變風(fēng)量末端送風(fēng)裝置的風(fēng)管管徑較小，天花內(nèi)空間狹窄管線密集，采用C型插條連接風(fēng)管有利于天花標(biāo)高的提升。2)控制好插條縫成型后的平直度，風(fēng)管成型后矩形對角線的偏差。3)風(fēng)管用插條組對連接后插條兩邊的縫隙采用密封膠劑進(jìn)行密封處理，確保良好的氣密性。 風(fēng)管及部件安裝安裝流程：。 空調(diào)管道安裝流程圖安裝過程及工藝序號項(xiàng)目主要工藝示意圖1風(fēng)管支、吊架安裝定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。立管每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。水平風(fēng)管和垂直風(fēng)管支架間距分別不超過3m和4m。每個(gè)系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊經(jīng)防腐處理的木方；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。激光墨斗儀高空定位吊桿安裝風(fēng)管組對風(fēng)管頂升風(fēng)管連接風(fēng)管漏光檢測風(fēng)管保溫風(fēng)管安裝檢查2風(fēng)管預(yù)組對風(fēng)管組對：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，將角鋼法蘭風(fēng)管連成20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右。3水平管安裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于升降機(jī)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。4立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。 風(fēng)管管井安裝。5柔性通風(fēng)管道安裝樓層內(nèi)用作接駁主風(fēng)管和定風(fēng)量或變風(fēng)量送風(fēng)設(shè)備采用柔性通風(fēng)管道連接，軟管安裝時(shí)，用軟管專配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是，水平位移不宜過大，以免影響送風(fēng)效果。6風(fēng)口的安裝風(fēng)口驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm。風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，如風(fēng)機(jī)盤管的門鉸式百葉回風(fēng)口, 要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。采用散流器進(jìn)行送風(fēng)，安裝時(shí)密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無縫隙。一個(gè)房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，達(dá)到完美的裝飾。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。7閥門的安裝整個(gè)工程風(fēng)管上閥門種類較多，到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯(cuò)型號，也不能裝錯(cuò)位置。防火閥、排煙閥等必須單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置。在吊頂上開設(shè)檢查口，并定期檢查。所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機(jī)構(gòu)朝內(nèi)側(cè)。防火閥、排煙防火閥、全自動防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，注意熔斷器在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。在接駁防火閥兩端的風(fēng)管道上按氣流方向和易熔片安裝位置于適當(dāng)及易操作的位置，設(shè)置氣密檢修門，以便對防火閥葉片和易熔片進(jìn)行例行檢查和維護(hù)。8消聲器、靜壓箱安裝消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器、靜壓箱單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)記。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測1)風(fēng)管漏光測試風(fēng)管漏光檢測示意圖見下圖。 風(fēng)管漏光檢測示意圖2)風(fēng)管漏風(fēng)量檢測序號項(xiàng)目內(nèi)容1試驗(yàn)準(zhǔn)備將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2試驗(yàn)方法利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測量。3試驗(yàn)裝置4試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)風(fēng)機(jī)為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1300m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：Ф100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑= 當(dāng)漏風(fēng)量＜130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑=傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差 0～2000Pa5試驗(yàn)步驟漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時(shí)，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算：Q漏風(fēng)量（m3/h） ε空氣流束膨脹系數(shù) An孔板開口面積（m2）△P—孔板壓差(Pa) ρ空氣密度( kg/m3) 四、 水管道系統(tǒng)安裝： 空調(diào)水系統(tǒng)管材及連接方式表管道用途規(guī)格管材連接方式空調(diào)水管（冷凍水管、冷卻水管、熱水管）管徑＜100mm鍍鋅鋼管螺紋連接100mm＜管徑＜300mm無縫鋼管焊接連接管徑≥300mm螺旋鋼管焊接連接燃?xì)饧罢羝軣o縫鋼管焊接連接補(bǔ)水管鍍鋅鋼管螺紋接合冷媒管管徑＜50mm銅管焊接連接冷凝水管管徑＜50mmUPVC管膠水粘接管道安裝工藝1