102～50mw抽汽、凝汽式汽輪發(fā)電機組安裝施工工藝-資料下載頁

【導讀】本標準規(guī)定了抽汽凝汽式汽輪機安裝的施工工序、施工方法、技術(shù)要求和檢驗方法。50MW火力發(fā)電廠的國產(chǎn)汽輪機安裝工程。機房內(nèi)配有足夠的消防器材，消防設(shè)施經(jīng)驗收合格?；A(chǔ)貫穿地腳螺栓預(yù)留孔的下表面應(yīng)平整，灌漿時不準漏漿?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置沉降觀測點，并按規(guī)定定期進行觀測。如發(fā)現(xiàn)不符時，應(yīng)通知制造廠研究處理。對開箱清點過的零部件應(yīng)妥善保管，防止丟失或銹蝕。臺板地腳螺栓的兩側(cè)；臺板的加強筋部位應(yīng)適當增設(shè)墊鐵；墊鐵每組不超過三塊，即兩塊斜墊鐵和一塊平墊鐵。斜墊鐵由制造廠提供，平墊鐵根據(jù)基礎(chǔ)實際標高逐組實測單配。地腳螺栓上的油污應(yīng)清洗干凈，但羅紋部分應(yīng)涂油脂。螺母與墊圈間、墊圈與設(shè)備支座的接觸面應(yīng)良好，地腳螺栓擰緊后，螺母應(yīng)露出3～5扣?？趹?yīng)用蓋板蓋住，防止異物落入管內(nèi)。地腳螺栓安裝時，螺栓與孔壁的最小間隙不得小于5mm。螺栓下端的錯板應(yīng)安放平整，且與基礎(chǔ)接觸應(yīng)密實，螺母應(yīng)鎖緊或點焊。

　　

【正文】 將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。 升壓應(yīng)緩慢進行防止超壓。 試壓完畢后將系統(tǒng)內(nèi)的水排放干凈，并用干燥的壓縮空氣吹干，壓縮空氣的壓力不得超過，吹排完畢應(yīng)將管口用臨時盲板封閉。 水壓試驗前后，應(yīng)用搖表檢測繞組的絕緣電阻值，并與制造廠的試驗數(shù)據(jù)進行比較，據(jù)此來判斷繞組內(nèi)部有無因水壓試驗而受潮。測試結(jié)果應(yīng)做好記錄。 在寒冷季節(jié)對發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子進行水壓試驗時，應(yīng)有保溫措施。 定子吊裝 定子內(nèi)部的通風槽孔應(yīng)用吸塵器將贓物吸取干凈，進入定子內(nèi)部操作的工作人員應(yīng)穿膠底布鞋和連衣褲，以保證設(shè)備的安全。 定子屬超重件，故在起吊前應(yīng)對行車的制動器、行車開車等進行檢查，確認無誤后，尚可進行實物的試吊工作。 定子就位前應(yīng)先完成機務(wù)、電氣、熱控儀表的檢查工作，并作出記錄。 定子底部與臺板間的調(diào)整墊片厚度、數(shù)量應(yīng)相同，墊片應(yīng)平直不得重疊。 定子就位，可按照基礎(chǔ)縱橫中心線及標高作初步找正，初找完畢后用氈布蓋住定子兩端，以免污染。 轉(zhuǎn)子吊裝 轉(zhuǎn)子吊裝前應(yīng)先完成機務(wù)、電氣、儀表等檢查工作。并做出記錄。吊裝準備工作就緒后應(yīng)填寫隱蔽工程檢查記錄，并由有關(guān)方面確認 簽證。 發(fā)電機裝轉(zhuǎn)子可采用發(fā)電機后軸承座當配重塊使用的方法進行操作。（見示圖 12） 吊裝轉(zhuǎn)子時轉(zhuǎn)子的 “大齒 ”應(yīng) 朝下（見圖示 13），并在鋼絲繩捆扎處用木板作襯墊保護，接著用粗水平儀將轉(zhuǎn)子調(diào)平，緩慢地使轉(zhuǎn)子進入定子。這時在定子的兩側(cè)入口處應(yīng)有兩人進入定子將轉(zhuǎn)子扶正，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地前進到規(guī)定位置。 轉(zhuǎn)子吊裝時，為防止風扇與定子表面相碰撞、摩擦，故應(yīng)定子內(nèi)腔下部鋪墊厚度為 3～5mm 橡膠板，覆蓋角度為 90176。，長度約 1000mm，操作時，用人工移動橡膠板，使其跟隨轉(zhuǎn)子同步前進。 在吊裝轉(zhuǎn)子過程中，如需臨時支持轉(zhuǎn)子以倒換鋼絲繩時，不準將轉(zhuǎn)子落到定子上進行操作。 軸承座及軸承安裝 發(fā)電機軸承安裝要求可參考汽機安裝的相關(guān)條款。 后軸承座下面絕緣墊片的絕緣電阻應(yīng)經(jīng)測試合格后，應(yīng)將其周圍用膠布予以封閉，防止 受潮或污染，尤其在二次灌漿養(yǎng)生期內(nèi)尤為注意。 勵磁機軸承座和進水支座也有上述要求。 發(fā)電機和勵磁機磁中心及氣隙測調(diào) 發(fā)電機以轉(zhuǎn)子橫向磁力中心為基準，要求定子橫向磁力中心向勵磁機方向偏移，以使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)受熱伸長后與定子的磁力中心相重合，當制造廠已規(guī)定預(yù)留值時，則按制造廠規(guī)定調(diào)整。反之，一般規(guī)定轉(zhuǎn)子每長 1 米，定子向勵磁機方向偏移 1mm。 定子與轉(zhuǎn)子安裝后的空氣間隙應(yīng)均勻，其允差大于 1mm，測定的位置在定子的兩端，要求每隔 45176。測取一個數(shù)值，并作出記錄。 勵磁機安裝技術(shù)要求與發(fā)電機的相關(guān)條款相同。 端蓋安裝 封閉端蓋前應(yīng)確認機務(wù)、電氣、熱控儀表的安裝試驗工作已全部結(jié)束。內(nèi)部緊固件已充分擰緊，潔凈無異物，并按規(guī)定填寫 “隱蔽工程檢查記錄 ”，經(jīng)有關(guān)方面確認后才能封閉。 前后端蓋風擋與軸之間的間隙應(yīng)符合要求，并做出記錄。 定子排風口與砼風道頂部槽鋼框架之間的間隙應(yīng)用毛氈或經(jīng)過編織的石棉繩塞實，防止發(fā)電機漏風。 勵磁機及進出口支座安裝 對軸承座、軸承的安裝要求同汽輪機部分的相關(guān)條款。 進水支座可在聯(lián)軸器對中完成后進行安裝。 進水支座銅管與填料盒之間的軸向、徑向間隙應(yīng)符合要求。 填料盒內(nèi)的水封環(huán)環(huán)形槽應(yīng)對正冷卻水管接頭的中心線。 進水支座的水室應(yīng)做盛水試驗，試驗時間為 8 小時，以無滲漏為合格。 出水支座應(yīng)做盛水試驗，水位應(yīng)略高于出水口的上緣，試驗時間為 8 小時，以無滲漏為合格，但裝時，四氟板方向不得裝反，各部間隙應(yīng)符合要求。 機組聯(lián)軸器校中及鉸孔 聯(lián)軸器校中時用車制的特殊銷軸配合，鋼絲繩用行車盤車，盤車前用 兩個臨時松動的螺栓將兩半聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，使兩半同步轉(zhuǎn)動。盤車前，蓋好上瓦蓋，并要有防止軸瓦轉(zhuǎn)動措施，并適時向軸承內(nèi)加潤滑油。 聯(lián)軸器的校中要求表架要有足夠的鋼性，牢固可靠，以保證讀數(shù)正確穩(wěn)定。 聯(lián)軸器校中采用 “三表法 ”操作。其偏差值應(yīng)符合設(shè)計要求，并做出記錄。 當聯(lián)軸器校中與轉(zhuǎn)子揚度發(fā)生矛盾時，應(yīng)以聯(lián)軸器中心為準。 聯(lián)軸器校中經(jīng)數(shù)次復(fù)測合格后即可進行鉸孔。 聯(lián)軸器鉸孔要求鉸刀鋒利，吃力量適中，進刀量均勻，潤滑油充足，及時排除刀屑，最后一刀的吃 刀量就直徑而言，不得超過 。 鉸孔的秩序應(yīng)先將兩個互成 180176。的孔鉸好，配上兩個緊配螺栓，用百分表觀察，盤車檢查兩個軸頸的徑向跳動，其跳動值符合要求后，方可繼續(xù)鉸孔，直到結(jié)束。 6. 1 二次灌漿前要對后軸承座的絕緣板，臺板的滑動面應(yīng)有妥善的保護，防止弄臟、弄濕。 6. 2 二次灌漿的部分不得妨礙汽輪機及管道的熱膨脹。 6. 3二次灌漿層的混凝土強度未達到設(shè)計強度 50%以前，不允許機組拆裝重件或進行撞擊性工作。 提供的記錄 設(shè)備開箱檢查記錄 基礎(chǔ)驗收記錄 壓力試驗記錄 軸承座箱灌油試漏記錄 光譜分析報告單 汽缸前后臺板及后座架研刮記錄 汽缸水平面接合情況記錄 汽缸中分面水平度、軸頸揚度記錄 汽缸前貓爪間隙記錄 貓爪抬差法負荷分配記錄 汽機本體滑銷系統(tǒng)間隙記錄 軸承墊塊的墊片記錄 軸承裝配間隙記錄 汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲記錄 軸頸的橢圓度與不柱度記錄 轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄 聯(lián)軸器端面瓢偏記錄 汽 —發(fā)聯(lián)軸器連接螺栓重量配對記錄 汽 —發(fā)聯(lián)軸器找中心 記錄 轉(zhuǎn)子軸頸橋規(guī)測量記錄 汽機轉(zhuǎn)子對汽缸汽封中心記錄 推力瓦塊厚度記錄 推力支承軸承各部間隙 隔板與隔板套或隔板套與汽缸下半縱向鍵間隙記錄 隔板套懸掛銷間隙記錄 前汽封裝配間隙記錄（一） 前汽封裝配間隙記錄（二） 第 級隔板汽封裝配間隙記錄 后汽封裝配間隙記錄 第 級隔板與隔板套（汽缸）間隙記錄 通流部分間隙記錄 汽封弧度總間隙記錄 回轉(zhuǎn)隔板定位記錄 后汽缸座架螺栓間隙記錄 主油泵及旋轉(zhuǎn)阻尼各部間隙記錄 主油泵各部晃度記錄 主汽門裝配間隙記錄 高壓調(diào)節(jié)汽閥叉形接頭間隙記錄 危急遮斷器與斷路油門掛鉤間隙記錄 汽缸螺栓熱緊記錄 汽機扣大蓋隱蔽檢查記錄 汽機本體隱蔽工程記錄 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子隱蔽檢查記錄 軸承各部間隙調(diào)整記錄 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子各部間隙記錄（一） 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子各部間隙記錄（二） 發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子氣隙記錄 發(fā)電機與勵磁機聯(lián)軸器找中心記錄 電機端蓋封閉檢查簽證 記錄 發(fā)電機與勵磁機墊鐵隱蔽工程記錄 機器安裝記錄 機器拆檢及組裝間隙記錄 單機試運轉(zhuǎn)記錄 立式靜止設(shè)備安裝記錄 臥式靜止設(shè)備安裝記錄