混凝土與鋼筋混凝土施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗。對砼工程建筑物成形后位置和尺寸復測，且對永久結構面修整質量進行檢查。施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好，每個結構構件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時間應盡量縮短，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆搗完畢。規范規定一般停歇時間不得超過2小時，否則，應當待混凝土抗壓強度不低12千克每平方厘米時，才能繼續澆搗。常規處理：采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節，在澆筑完畢后10～16小時開始；夏季掌握在6～10小時；冬季則在18～24小時后進行。 “栽石法”處理：當基礎混凝土澆搗完之后，應立即在基礎與上部墻接觸面的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2／3左右，栽石面積約占接觸面的2／3以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在14～20小時），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土時，先鋪一層2～3厘米與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間黏結，保證構件的整體性和防滲性。砼施工裂縫控制措施裂縫主要為溫度應力產生的裂縫和砼對溫度應力的松弛作用產生裂縫，約束條件下兩種裂縫疊加。根據對溫度應力的計算和我單位的施工經驗，為了確保施工過程中砼不產生裂縫，必須采取以下控制措施。降低砼的水化熱溫升：選用礦碴硅酸鹽水泥；在砼配料中摻入木鈣等外加劑；C25砼其水泥用量控制在380kg/m3以內；粗骨料采用連續級配，細骨料采用中砂，通過試驗，確定最佳砂率；嚴格控制砼的坍落度。降低砼澆筑溫度：在高溫季節施工砼時，砼入倉溫度嚴格控制28℃以內，為此：骨料預冷：本工程拌和場布置深井一座，粗骨料進場后，盡量增加骨料堆高，用水噴灑骨料，皮帶輸送骨料進拌和樓，采用廊道，取堆場中最低層粗骨料，且噴水冷卻。出機口砼溫度如達不到要求，加冰拌和砼，摻冰量由試驗數據而定。縮短砼熟料暴曬時間；在砼澆筑倉面噴灑水霧，降低砼施工倉面的氣溫。根據拌和機的生產能力，砼澆筑避開日高溫時間，盡量安排在早晚和夜間。 加速散熱砼澆筑采用分層分塊施工，采用薄層澆筑，從而利于表面散熱。對于底板砼，在夏季施工中，使用流水冷卻法散熱。改善施工工藝和約束條件等技術措施：底板砼澆筑后精心組織施工，及時做好墻身和頂板砼的各項準備工程，使兩者間歇時間控制在10天之內，從而減小老砼對新澆筑砼的約束作用而產生的溫度應力。 排除泌水：砼澆筑過程中，倉面上會有大量泌水現象，為此，及時排除倉面的泌水，以提高砼的質量和抗裂性能。加強養護工作—控制砼收縮：養護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的效果。從溫度應力的角度知，保溫作用：其一是養活砼表面的熱護散，減少砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；其二是延長散熱時間，充分發揮砼強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生貫穿性裂縫。保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止新砼凝固硬化階段表面的脫水而產生干縮裂縫；其二使水泥的水化作用順利進行，提高砼早期極限拉伸和抗拉強度。為此，本工程底板采用麻袋覆蓋灑水養護21天，墻身采用在頂端布帶孔眼的管道進行噴水淋浴21天。水化熱測定：為了進一步掌握底板的砼水化熱的大小，不同深度溫度場的變化及施工階段早、中期溫差的發展規律，更好地控制砼裂縫的產生，施工現場成立專門測溫小組，在砼不同部位及深度埋設測溫點，以測定砼澆筑過程以及澆筑后溫度變化。測溫設備采用XQC300大型長圖自動平衡記錄儀。正確確定拆模時間：國內外很多工程的實踐證明，早期因水泥水化熱使砼內部溫度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產生很大拉應力。當內外溫差超過30℃時，砼就極易形成裂縫。通過測定內外溫差，正確確定拆模時間，控制砼內外溫差在30℃以下。防止外界氣溫變化：在高溫季節，大體積砼不易散熱，砼內部的最高溫度一般高達60～50℃。如果外界氣溫驟降，使砼內外溫差增大，當總溫差大于30℃時，砼極易產生裂縫，為此，外界氣溫驟降時，對砼表面要及時加蓋油布，防止空氣對流，必要時表面用碘鎢燈加溫。砼外觀質量保證措施模板的制安力求高精度工程各部位模板，特別是墻面模板，要確保垂直度、平整度與剛度，選用表面光潔的大面積竹膠模板并涂刷脫模劑。相鄰模板之間填壓海綿條，并保證模板架立的整體和局部剛度。試配合理的砼配合比嚴格砼配合比計量，控制水灰比，對砼要嚴格控制拌和機出料口的砼坍落度。嚴格控制澆筑倉面泌水，使砼表面無水漬與砂痕。規范砼澆筑程序各部位砼澆筑時布料必須均勻，澆筑必須連續，確保層間間隔時間在允許范圍內。振搗應按規范要求進行操作，做到分層振搗，不過振不漏振，不觸及模板，并盡量不觸及鋼筋，泵送砼還應復振。當砼澆筑高度超過2m時要掛串筒。注意拆模、修飾與養護嚴格按規定時間拆模，拆模時工具不直接擠壓砼表面，確保不損壞砼表面及其棱角，對銷螺孔等部位的修飾，使用同標號的砂漿，使之與周圍砼色澤一致。 砼預制塊護坡 1 預制塊預制 預制施工方法砼預制鋪設分二部分，前期的預制和后期的鋪設，預制模板考慮預制的質量及使用頻率較大，采用塑料定型模具，為保證預制塊達到設計厚度和便于養護，模具制作時其厚度超過設計厚度1cm~。預制場地先用人工清除地表雜草，整平后澆筑8cm厚的碎石砼，用水準儀精確控制場的平整度。預制每廠分三班制，對于陰雨天氣，為了能保障正常生產，預制廠均搭設防雨工棚1500個平方，從而有效地保證了預制塊生產的進度。預制塊的制作及養護預制場設立350攪拌機及振動臺各2臺，混凝土入模振動密實后，運輸至堆放場地進行養護。混凝土應灑水養護14天以上，表面用草袋覆蓋，每班澆水不少于5次，并保持混凝土表面濕潤。 2 預制塊鋪設先將預制塊運至施工現場，由于運輸距離較長，汽車運輸易損壞預制塊，我們采用六輪拖拉機運輸，在預制塊搬運時，要盡量避免損壞棱角，上、下搬運時要輕拿輕放，鋪設時按30m為一段，交接處帶線預排，鋪排好邊線后，嚴格帶線鋪設，控制鋪設接縫的順直度和縫寬的均勻性以及大面的平整度。當要調整個別預制塊的位置時，應先墊上橡皮或木板，用錘子輕輕敲擊，隨鋪隨使用2m靠尺檢查其平整度，不符合質量要求的要立即返工，鋪設時盡量避免夾縫，對于圓弧段不可避免形成的夾縫，用砼澆筑盡量做到整齊，美觀。您好，歡迎您閱讀我的文章，本WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。