cng加氣站設備標準化方案-資料下載頁

　　

【正文】 體長管拖車》《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全技術技術監(jiān)察規(guī)程》GB1502011《鋼制壓力容器》JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47442000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》JB/T47112003《壓力容器涂敷與運輸包裝》JB/T47302005《壓力容器無損檢測》GB5671999《爆破片裝置》GB/T122412005《安全閥一般要求》GB/T122422005《安全閥性能試驗方法》GB/T135942003《汽車防抱制動系統(tǒng)性能要求和試驗方法》GB/T138722002《貨運掛車產品質量檢查試驗規(guī)程》JJG521999《彈簧管式一般壓力表壓力真空表及真空表檢驗規(guī)則》JJG2262001《雙金屬溫度計檢定規(guī)程》QC/T3102008《半掛車支持裝置》QC/T4132002《汽車電器設備基本技術條件》三、CNG半掛車供貨范圍包括以下構件：——儲氣瓶——底盤（大梁、鋼圈、支腿、輪胎、駐車裝置）——儀表及安全閥附件——產品合格證：參照國家及相關行業(yè)標準——壓力試驗按照有關標準執(zhí)行。——技術資料：使用說明書和圖紙、監(jiān)檢證書、產品質量證明書、主要受壓元件強度計算書等四、主要技術參數(shù)及性能指標工作介質：壓縮天然氣（CNG）容器類別：三類工作溫度：40～60℃；工作壓力： 20MPa≤水壓試驗壓力：氣密性試驗壓力：20MPa單瓶水容積：總水容積：18m179。單瓶重量：2730KG充裝總重量：3255Kg容器數(shù)量：8只充裝天然氣總容積：4540Nm3匯管規(guī)格：2”導靜電裝置：≥3材料：4130X優(yōu)質鉻鉬鋼操作倉匯管上設置溫度計、壓力表。安全倉內每個瓶口安裝爆破片。半掛車除安裝必須的剎車、制動系統(tǒng)外，還需安裝駐車制動連鎖裝置。每只瓶必須安裝安全閥。應配備“手提滅火器”。氣瓶組架應貼反光安全標貼。e）主要部件的配置產品廠家整車產品有公告、半掛車可上牌半掛車底盤中集儲氣瓶材質4130X優(yōu)質鉻鉬鋼儲氣瓶氣閥西德福、美國Parke快裝接頭Snaptite、美國Parker排污閥每個氣瓶配一只、西德福高壓軟管美國Parker多路接頭法國legris手動球閥西德福、MHA氣動球閥西德福、MHACNG半掛車有兩種模式：1. 壓縮機子站模式：只有前艙CNG出氣八個氣動閥，無后艙注回油閥。這種售價相對便宜些。2. 液壓子站模式：前艙有八個氣動閥門，后艙多了八個注回油氣動閥及手動閥，多了一路均氣閥。儲氣井一、儲氣井的選址要求 、環(huán)境保護和防火安全的要求； 、河、湖、海等的水平距離應不小于50m； ； 、沉降、開裂等地質災害地區(qū)；地下溶洞、暗河、礦坑等不連續(xù)地層或花崗巖時不宜建造儲氣井。 、構筑物的距離應符合GB50156《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》。二、儲氣井的設計要求 。儲氣井設計應考慮整體安全因素，至少包括整體強度、失穩(wěn)、疲勞、低溫脆斷、腐蝕、剛性失效等。儲氣井井口裝置應易于拆卸，打開通徑與井管內徑相同。 （含設計圖紙、疲勞應力分析評定報告），并對設計文件的完整性和正確性負責。 ，應符合國標GB501562002《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》要求。 三、儲氣井的材料（主材）要求 （井管） 1）儲氣井井管材料應滿足相應標準的規(guī)定及設計圖紙要求，并具有《產品質量證明書》； 2）儲氣井用鋼管制造單位應具有A1級壓力管道元件制造許可證，或通過全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會組織的評審； 3）井管材料符合TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》或API SPEC 5CT2005第8版《套管和油管規(guī)范》的要求，鋼管牌號應為30CrMoG（）或鋼級為N80Q（）、P110（），化學成分及力學性能指標應滿足國家相關標準要求，螺紋應符合API SPEC 5B《套管油管管線管螺紋加工測量檢驗的規(guī)范》長圓螺紋的要求。 4)由具有檢測資質的第三方對井管進行“復驗”檢測。 1）材料應采用鍛件，鋼號應為35CrMo（磷化），級別為Ⅲ級以上（包括Ⅲ級），制造過程符合NB/T 470082010標準《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》規(guī)定； 2）封頭制造過程必須考慮“低溫脆斷”等安全因素，因此，制造的封頭應進行180C低溫沖擊試驗并提供與之相對應的鋼材力學性能檢驗報告； 3）封頭須通過制造單位所在地質量技術監(jiān)督部門現(xiàn)場監(jiān)檢，合格后打上CS標記，并出具“產品監(jiān)檢合格證”。 1）固井材料應具有產品合格證； 2）固井水泥可采用通用硅酸鹽水泥，產品質量符合相應國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。. 、水泥、密封脂、添加劑等原材料應當符合圖樣及相關標準要求。四、儲氣井的選型配置 □ 擬建加氣站儲氣裝置為6m3或8m3水容積，儲氣井選型推薦： 設備規(guī)格總容積數(shù)量配置備注95/8“儲氣井6m32口2m3/口、4m3/口此種選型配置經濟、適用，為目前新建加氣子站儲氣設備的常規(guī)選型。95/8“儲氣井8m32口3m3/口、5m3/口7“儲氣井6m33口2m3/口、2m3/口、 2m3/口此種選型設備成本較高，目前新建加氣子站較少選用此規(guī)格設備。7“儲氣井8m33口2m3/口、 3m3/口、3m3/口□擬建加氣站儲氣裝置為12m3水容積，儲氣井選型推薦：設備規(guī)格總容積數(shù)量配置備注95/8“儲氣井12m33口2m3/口、4m3/口、 6m3/口此種選型配置經濟、適用，為目前新建加氣站儲氣設備的常規(guī)選型。□ 擬建加氣站儲氣裝置為16m3或18m3水容積，儲氣井選型推薦：設備規(guī)格總容積數(shù)量配置備注95/8“儲氣井16m34口平均每口井水容積4m3此種選型配置經濟、適用，為目前新建加氣站儲氣設備的常規(guī)選型。95/8“儲氣井18m34口五、 儲氣井的制造安裝 1）儲氣井主體包括井管、接箍、井口裝置、井底裝置； 2）儲氣井井口必須應用法蘭連接，便于檢測和維護；3）儲氣井除主體外，還包括：表層套管、扶正器、排液管、固井水泥環(huán)；4）單口儲氣井應設置獨立的安全閥和壓力表，安全閥卸放和放散應集中引出；5）儲氣井現(xiàn)場安裝應與工藝區(qū)靜電網(wǎng)焊接。 制造單位必須取得國家質量技術監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的壓力容器制造許可證（限A1級地下儲氣井）資格證、安全生產許可證。其專業(yè)技術人員配備和主要生產設備應滿足國質檢辦特[2008]637號文件中的《儲氣井制造許可資源條件》。 1）井身結構： 指表層套管結構尺寸、裸眼井直徑和深度、井筒規(guī)格及下入井深等。表層套管鋼號宜選用Q235，套管壁厚一般應不低于6mm，表層套管下入到地層膠結效好的原地層,不允許在回填層內下管；裸眼井的深度應比井筒下入井深大35m，裸眼井的直徑應至少比井管外徑大35mm。2）井筒組裝及下扶正器： 井筒組裝工藝應當滿足SY/T54122002《下套管作業(yè)規(guī)程》標準要求，確保密封、無滲漏； 井筒下井應當采用扶正器，扶正器隨第一根或第二根下入，每34根套管下入一個扶正器，以確保井筒居中。 3）固井水泥環(huán)： ，采用“正循環(huán)固井法”進行全井筒封固；；固井水泥漿用量不少于理論計算量，且返出地面水泥漿密度不低于選配的水泥漿密度。 4）壓力試驗 壓力試驗執(zhí)行的標準《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004200《高壓氣地下儲氣井》SY/T65352002及設計圖紙要求。 強度試壓：試驗介質為清潔水，穩(wěn)壓4h, 無滲漏、無可見的變形、試驗過程中無異常的響聲，試壓合格。 氣密性試驗：試驗介質為壓縮天然氣，試驗壓力為25MPa，穩(wěn)壓24h, 壓力容器無異常響聲，經過肥皂液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。以上工序均由現(xiàn)場檢驗員填寫《質量記錄》，現(xiàn)場檢驗責任師對試驗結果予以確認，現(xiàn)場監(jiān)檢的當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門、建設單位相關人員、監(jiān)理人員簽字確認。六、儲氣井的檢驗及驗收 儲氣井出廠接受檢驗及驗收的工序如下： （套管、封頭）現(xiàn)場檢驗： 儲氣井主材到達現(xiàn)場后接受當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門的現(xiàn)場檢驗，驗收合格后組裝設備； ： 接受中國特種設備檢測研究院固井質量檢測及評價，并出具“儲氣井固井質量檢測報告”。 ：接受當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，并對試驗結果予以確認簽署相關報告。 176。33 / 3