唐山市生活垃圾焚燒廠建設項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 電率 ≤總 硬 度0ue/lPH(25OC) SiO2≤20 ug/l 系統主要技術參數1） 預處理設備進水流量、壓力由廠區給水管網保證，原水由設置在綜合水泵房內的除鹽水原水泵提升進入預處理裝置。預處理主要去除原水中的懸浮顆粒、不溶解性雜質、有機物及原水中的余氯。預處理系統由機械過濾器、活性炭過濾器、換熱器和保安過濾器組成。配套設備有阻垢劑添加裝置等。2）RO 除鹽系統RO除鹽系統由一級中間水箱、高壓泵、RO脫鹽裝置、脫碳塔、阻垢劑投配裝置及RO化學清洗裝置組成。a 、RO裝置RO裝置設計回收率為70％， m3/h；設計RO裝置出水量約為17 m3/h。設計RO系統膜元件數量為18支，采用一級兩段工藝，2：1配備，一組膜組件為6根膜元件，計3組膜組件。①高壓泵流量： ～ m3/h揚程： ～ MPa數量： 2配套電機功率：22 KW運行： 一用一備②阻垢劑投配裝置 阻垢劑投配裝置采用一箱兩泵形式，阻垢劑投加在保安過濾器前端。③化學清洗裝置化學清洗裝置由清洗藥箱、化學清洗泵及清洗保安過濾器組成。b、 脫碳塔、淡水箱原水經RO系統后呈酸性，水中存在有相當數量的游離二氧化碳，本系統設置二氧化碳吹脫塔，RO出水經除CO2器脫氣后進入淡水箱。①脫碳塔Φ1000，1套。②淡水箱容積 ： V=50 m3數量： 1座3）混合離子交換系統混合離子交換除鹽系統由淡水泵及混合離子交換裝置組成。① 淡水泵流量： ～ m3/h揚程： MPa配套電機功率： KW數量：2運行：一用一備② 混合離子交換除鹽裝置本系統混合離子交換除鹽裝置設計為2臺，產水量約為16m3/h，裝置產水率≥95%。主要技術參數的運行工況：設計進水量： ～17m3/h 設計產水量： ～16m3/h4） 除鹽水箱淡水箱內的水經淡水泵加壓后送至混合離子交換器以進一步除鹽，其出水即為除鹽水，送入2臺100m3的除鹽水箱儲存。鍋爐系統所需補水由除鹽水泵送至工藝系統的補水點。① 除鹽水箱容積 ： V=100 m3數量： 2座② 除鹽水泵流量： 15 m3/h揚程： MPa配套電機功率： 數量： 2臺運行：一用一備 復用水 RO系統預計每日將連續產生大量的濃縮液，其產生量約為：，為節約用水，將該部分廢水在適當調節PH值后重復利用，主要用于預處理系統的反沖洗、地面及設備沖洗、冷卻補水等，為此除鹽水制備站設置復用水系統，將RO系統的濃縮液收集到復用水池，由預處理反洗水泵和復用水泵供給其用水。容積 ： V=100 m3數量： 1座流量： 170 m3/h揚程： MPa配套電機功率： 30KW數量： 1臺流量： 25 m3/h揚程： MPa配套電機功率： 數量： 2臺運行：一用一備， 運行方式化水處理站設置控制室，化學水處理站的水處理系統采用自動運行方式，人工巡檢。 控制方式a、 水質預處理單元各過濾器的本體閥門采用氣動襯膠閥門；過濾器的進出口設置就地壓力表。過濾器的進水及反洗水系統設置流量計。系統進水流量設有420mA的信號輸出。保安過濾器進水前設置污染指數測定儀，以監測預處理系統出水的污染指數。各級水箱設置就地液位計；各級水箱高低液位可以控制各相關處理系統進水閥門和相關水泵的啟、停。b、 反滲透脫鹽單元反滲透本體裝置進水設置電導儀、pH值表、余氯表；出水設置電導儀；進水、濃水、出水均設置流量計；各段間設置壓力表。c、 混合離子交換柱混合離子交換柱出口設置電導儀、硅表，并安裝累計流量表監督失效終點。d、中間水箱設置有就地液位計及高低液位報警裝置；中間水箱高低液位可控制高壓水泵的啟、停。 軟化水處理系統 水汽損失廠內正常補水量： 75 m3/h；啟動補水量： 無 工藝流程的選擇本設計軟化水原水按照《生活飲用水衛生標準》的水質要求，設計采用鈉離子交換制備工藝，其主要流程如下： 該工藝技術成熟，運行管理簡單，鈉離子交換裝置的再生周期較長，運行人員勞動強度較低。 軟化水制備能力的確定由于軟化水是冬季轉換用水，故軟化水制備系統的制水能力不考慮啟動或事故損失。焚燒廠正常運行階段，軟化水制備系統的供水規模為：75m3/h；由鈉離子交換柱輸送到軟水箱的輸水能力約為75 m3/h；交換柱設備反洗水采用產品水。設計軟化水制備系統的各項技術指標如下：設計進水量： m3/h最高日耗水量： 1900 m3/d 輸送到熱網的補水量： 75 m3/h；高峰水量由軟水箱調節供給。 設計、計算基本條件熱網補水量 75 m3/h要求供水壓力 ＞系統出水壓力 系統出水水質軟化水處理系統的出水水質見如下。表77 水質要求 項目名稱水質要求總 硬 度≤碳酸鈣硬度＜2mg/L PH(25OC) 系統主要技術參數1)、 預處理設備進水量、壓力由廠區給水管網保證，原水由設置在綜合水泵房的軟化水原水泵提升進入預處理系統。預處理主要是防止原水中的微粒進入鈉離子交換柱，確保軟化裝置的正常運行。預處理采用保安過濾器，配套設備反沖洗裝置等。2)、鈉離子交換軟化裝置鈉離子交換軟化裝置由鈉離子交換柱及配套的再生裝置組成。a、鈉離子交換柱鈉離子交換柱設計為3臺，單臺設計產水量約為38m3/h，裝置自用水率≤10%。主要技術參數的運行工況：單臺柱設計進水量： ～ m3/h 單臺設計產水量： ～38m3/h 鈉離子交換柱 直徑 ￠2000 數量： 3臺運行： 二用一備b、再生 再生系統主要由鹽液溶解、鹽液配制裝置及再生泵等組成。① 溶鹽池容積 ： V=6 m3數量： 1座② 鹽液池容積 ： V=10 m3數量： 1座③ 再生鹽液泵流量： 15 m3/h揚程： MPa配套電機功率： 數量： 2臺運行：一用一備④ 再生清洗泵流量： m3/h揚程： MPa配套電機功率： 11 KW數量： 2臺運行：一用一備3)、 軟水儲存及輸送鈉離子交換柱出水即為軟化水，送入1臺100m3的軟水箱儲存，由軟水泵加壓向熱網補水。① 軟水箱容積 ： V=100 m3數量： 2座② 軟水泵流量： m3/h揚程： MPa配套電機功率： 37 KW數量： 3臺運行：二用一備 運行方式化水處理站設置控制室，軟化水的水處理系統采用自動運行方式，人工巡檢。 控制方式a、保安過濾器進水前設置污染指數測定儀，以監測預處理系統出水的污染指數。b、鈉離子交換柱進、出水設置累計流量表監控失效終點。c、軟水箱設置就地液位計，水箱高、低液位可控制進水閥門和軟水泵的啟、停。 設備明 除鹽水、軟化水制備設備表見21節 壓縮空氣系統根據全廠用氣情況，在卸料平臺底層設壓縮空氣站一座，供氣范圍包括氣動儀表用氣、煙氣凈化用氣和焚燒爐點火用氣、化學水處理站等。其中儀表用氣為連續用氣，煙氣凈化部分和焚燒爐點火用氣以及化學水處理站為間斷用氣。另外，需保證停電事故時氣動儀表應延續工作30分鐘。 壓縮空氣負荷及質量要求壓縮空氣用氣負荷為：項目 平均 最大煙氣凈化裝置（包括儀表） 50 Nm3/min 64 Nm3/min 化學水處理站 1 Nm3/min 5 Nm3/min點火用氣 Nm3/min 10 Nm3/min ，最大消耗量為79m3/min。考慮同時使用系數、管道漏損及不可預見損失系數，壓縮空氣設計消耗量為60Nm3/min。壓縮空氣質量要求：~,℃，含塵粒度≤1μm，含油量≤1ppm。 設備選擇及工藝流程根據設計消耗量及壓縮空氣質量要求選用四臺單螺桿式空氣壓縮機，額定排氣量/排氣壓力為：20m3/min/，三臺運行一臺備用；配套四臺微熱再生吸附式干燥器，額定處理量/工作壓力為：20m3/min/，常壓露點為23℃；四臺油過濾器、四套前置過濾器、四臺后置過濾器，其額定處理量/工作壓力均為20m3/min/。 點火和輔助供應系統為提供焚燒爐點火用0號輕柴油，全廠設置集中油庫及油泵房一座。油罐布置在地下。每臺焚燒爐配設了2套燃燒機供點火和輔助燃燒使用，每臺燃燒機出力為500kg/h,因此每臺爐最大燃油消耗量為1000kg/h，3臺爐同時進行輔助燃燒狀態下的最大燃油量約為3000kg/h。每臺焚燒爐冷態點火時間約為2小時，當三臺焚燒爐同時點火時需消耗燃油6000 kg/h。綜合考慮全廠設置一臺容量10m3的臥式輕油罐，可滿足三臺爐一次點火的燃油需求量。 理化分析 垃圾焚燒廠的分析測試項目如下：a. 垃圾的水份、容重、熱值分析；b.. 垃圾滲瀝水水質化驗分析、處理前后廢水水質化驗分析；c 汽、水化驗分析，原水及除鹽水水質化驗分析； d. 爐渣熱灼減量分析及灰分分析；e 煙氣流量、溫度、水份、煙塵含量及HCl、HF、Sox、Nox、OCO等氣體濃度分析。 分析測試設備及房間布置根據上述測試項目，本項目配備原子吸收分光光度計，天平、氣相色譜儀、紫外分光光度計、恒溫干燥箱等儀器及常用玻璃器皿一套，本部分的設備詳見21節。理化分析室布置在焚燒發電工房內。在煙囪底部布置煙氣檢測間，對煙氣進行在線分析測試。 機修在高架引道下面設有機修間，負責全廠設備日常維修、保養的工作，設備大修外協解決。主要設備有：臥式車床、萬能搖臂銑床、牛頭刨床、立式鉆床、弓鋸床、交流弧焊機、氬弧焊機、臺式砂輪機、鉗工臺。機修間設有一臺單梁橋式起重機。機修間為一班工作制。8 自動控制 設計范圍 本設計是對唐山市生活垃圾焚燒發電項目三條垃圾焚燒線（三爐兩機）進行實時監視和控制進行編制的。控制范圍包括：三條焚燒線的自動檢測和控制，涉及三臺焚燒爐和二臺汽機的垃圾預處理系統、鍋爐焚燒系統、熱力系統、汽輪發電機組等生產過程的自動檢測和控制，以及工業電視監視系統。 自動控制方案及水平 控制方式本工程采用機爐電集中控制，焚燒系統、熱力系統和電氣系統的監控采用一套DCS系統。DCS系統包括數據采集系統（DAS）,生產過程調節控制系統（MCS）,設備順序控制系統（SCS），以及聯鎖保護等功能。溫度、壓力、流量、氧量、水位等運行參數和設備運行狀態等進入過程控制站，實現對運行參數的自動連續測量和主要設備運行狀態的監控，并對主要運行參數實行自動調節。系統還對鍋爐汽包水位等重要參數采用二次儀表顯示，供操作人員實時監視。煙氣凈化系統由該系統供貨商成套提供控制柜，并配有上位機，對煙氣凈化系統的生產過程進行調節、控制和信息管理，并通過通訊接口與DCS系統相連。燃料油供應系統、壓空系統、化學水處理系統等由各系統廠家成套提供控制柜，并通過通訊或硬接線方式與DCS系統相連。汽機監控調節由汽機廠提供的DEH完成，DEH的數據可通過硬接線或通訊接口送入DCS。汽機軸系監測由汽機廠提供的TSI裝置完成，通過硬接線送入DEH和DCS。 系統構成DCS控制系統由監控管理級、控制級及現場級構成。監控管理級包括操作員站和工程師站等。系統設置有多個操作員站，操作員站是互為冗余的，用于監視和管理生產線各部分的狀況、生產過程的監視和操作控制。各操作員站的功能有：以流程圖、趨勢圖、列表等形式顯示機組運行參數，歷史數據儲存與查詢，報警及其打印，用鼠標可進行設備啟停和閥門開度調節等操作（軟手操），實現數據采集和指令發送等功能。工程師站可用于系統的組態、參數設定及修改、用戶應用軟件的開發，留有與工廠管理網的接口。控制級為過程控制站、各系統的控制柜等。現場級為各種現場檢測儀表及執行機構。DCS主要人機接口硬件配置如下：1） 工程師站1套（包括彩色打印機1臺）2）操作員站 6套 （鍋爐3套、汽機2套、公用1套）3）過程控制站，由系統集成商根據本項目的情況最終確定機柜數量4）激光打印機1臺5）值長站1套控制系統的CPU、電源和通訊均要求冗余配置。 中央控制室及電子設備間的設置全廠設一個中央控制室，DCS系統的操作員站、工程師站、打印機以及煙氣凈化系統地操作員站等布置在中央控制室內。操作人員將根據設置在中央控制室的操作員站完成對垃圾焚燒、熱力系統、汽輪發電機組以及煙氣凈化系統的生產運行過程的監控。DCS還將預留一個與垃圾焚燒廠生產管理網的通訊接口，廠級管理人員可通過此接口監視全廠的主要運行參數和狀態，并得到生產管理、設備維修等所需的信息。