新建年產60000噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 在供絲房的紗架上，人工引出絲束，經短切機短切成50毫米長的原絲，灑入沉降室，均勻鋪展在網上形成氈坯，然后進入灑膠段，定量噴灑上有機粘結劑，再進入烘干段，進行干燥與固化，最后送入整理段，經加壓冷卻、縱切、橫切與卷取制成氈卷，經稱量檢驗后，包裝、入庫。短切原絲氈生產裝備特點為雙沉降室短切氈機組，在沉降室內短切原絲由一定壓力的空氣氣流吹散，均勻沉降在下部抽風的網上，形成氈坯，該成型段是整條機組核心區。主機組共分四大段，除上述成型外，還有灑膠、烘干與整理三段。灑膠段是乳液粘結劑噴灑系統；烘干段能源采用液化石油氣，分成若干個溫度區，以合理的干燥溫度脫去氈片水分；整理段包括加壓冷卻、縱切、橫切以及卷取裝置。每條主機裝備長達45米。共安裝6條短切氈機生產線。和主機相配套的輔助裝備有粘結劑配置與輸送、回風、自來水、軟水與冷水系統、液化氣及壓縮空氣系統等。本項目無捻粗紗產品主要分為合股無捻粗紗和直接無捻粗紗。合股紗是將烘干后的原絲餅放置在無捻粗紗機紗架上，按照產品要求的粗細號數，根據原絲軟硬質不同，分別采取內、外退方式引出原絲并集束，經張力架，由無捻粗紗絡紗機卷繞成一定直徑的無捻粗紗筒(約16千克/紗筒)，經熱塑包裝后成為成品。無捻粗紗機采用XL901型，絡紗速度最大可達400米/分，卷繞重量最大可達40千克，是國內眾多池窯拉絲工廠普遍采用的標準設備。設備數量42臺。產品規格：1200～2400tex， 18千克/紗筒絡紗速度：320米/分（最大）含水率：%直接無捻粗紗主要生產纏繞和拉擠產品，也可作為無捻粗紗布的原料。其生產工藝是將2000孔或4000孔成型裝置引出的絲束由直接無捻粗紗機卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經檢驗、熱塑包裝制成。另外，本項目自用部分直接無捻粗紗，用于無捻粗紗布的生產。G75商品紗是生產工業織物和電絕緣基布的原料紗，原絲束用淀粉型浸潤劑涂覆，經一定時間存放后在捻線機上加捻而成的。加捻工藝采用積極退解式捻線機，對紗線的磨損小，提高了紗線的強力利用系數和內在品質。加工G75紗的捻線機采用全程單錐成型方式。每個紗管繞紗長度達7萬米，重5千克。捻線加工過程采用集中熱風烘干系統，由中央空調機集中送風到每臺捻線機。每臺捻線機絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機玻璃板封閉起來，在熱風環境中完成捻線加工過程。熱風采用上送地溝回風方式。生產G75紗的捻線機采用宜昌紡機廠制造的CGKV555型捻線機。該機為雙面環錠，每臺128錠。錠子采用錠帶傳動方式，紗架采用龍帶傳動，傳動平穩可靠；鋼領直徑165毫米，可以卷繞最大6千克的管紗，是國內眾多玻纖廠使用的標準加工設備。安裝捻線機25臺。主要技術指標：錠速：5000轉/分捻度：68～136tex生產G75合股紗的捻線機采用宜昌制造的CGKV550型捻線機。該機為雙面環錠，雙側追捻，每臺120錠。加捻采用電錠傳動方式，追捻錠子采用電錠傳動方式，紗架采用龍帶傳動。傳動平穩可靠；鋼領直徑216毫米，是國內外眾多玻纖廠使用的標準加工設備。安裝并捻線機4臺主要技術指標：錠速：4000轉/分捻度：68～450tex 最大合股數8股 工藝布置本項目是在兩條線同時先后建設。設捻線、無捻粗紗絡紗、直接無捻粗紗去皮包裝、短切氈生產工段。短切氈生產工段短切氈機組合理布置生產線，紗架室為二層平臺。采用鋼結構平臺，短切氈紗架室下面設空調間。30000噸短切生產能力。捻線車間按10000噸生產能力設計，由中間絲庫和捻線加工區組成，占地約4045米，車間右側為冷、熱風空調附房，供捻線車間溫濕度調節。 自動控制系統方案本項目的自控方案是：在保證控制指標的情況下，除個別儀表引進外，立足于國產儀表（或國內合資生產的儀表）與控制系統。根據生產需要，合理分配資源，在提高控制精度和系統抗干擾能力的前提下，簡化控制系統的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產品的綜合經濟效益。每條生產線的控制系統相互獨立。.1 配合料工段采用已有成熟技術的配料生產線，由傳感受器、PLC、加PC構成順序控制系統，并與每條生產線的控制系統進行適當的通信連接。.2 單元窯熔制工段從投料到各成型裝置溫度的整個熱工過程采用DCS與FCS控制系統，由于國產DCS在國內各主要工業系統中應用已趨于成熟，所以可選用國產的DCS為主的控制系統如MACS，也可選用國外知名廠商新開發的中小型DCS系統如霍尼韋爾的Plantscape系統。最主要的是所有拉絲機和成型裝置均用PROFIBUS—DP總線形式的FCS控制形式提高管理控制能力。自動控制由以下列部分組成：整個控制系統緊跟國外先進技術，保持國內領先水平。 ⑴DCS具有和配合料PLC通訊的功能。⑵窯溫控制：包括窯溫重油串級控制、油氣比例交叉限幅控制。⑶窯爐玻璃液面控制：選用無運動部件的核子液面計，和投料機聯鎖控制。⑷CCTV：火焰燃燒采用內窺式工業電視，用于監視爐內火焰燃燒狀態與玻璃熔制狀態。⑸鼓泡系統：經過凈化的壓縮空氣并經流量調節送入窯內，本系統仍具有后備氣源自動切入裝置。⑹H型通路溫度控制：采用空間溫度與玻璃液溫度串級控制系統，保證通路玻璃液溫度長期穩定不變。⑺燃油、燃氣與霧化氣系統：具有測量、報警、穩壓與流量控制等功能，并統計班、日、月用量，還具有低壓、回火等聯鎖保護功能。⑻電助熔：對電極電壓、電流、電極水套溫度等參數測量，同時可對兩個助熔區功率進行控制。 ⑼原絲輸送：自動稱量和統計。⑽浸潤劑工段 浸潤劑配制的過程變量，通過以太網或PROFIBUSDP/AP總線形式納入DCS的范疇，進行過程控制與管理。⑾余熱利用與廢氣處理 不考慮納入DCS控制系統，自成一體。⑿DCS：每個窯爐控制系統的整個DCS系統由4臺操作站、3～4個控制站組成， DCS具有對上述各回路的反饋控制、數據采集、流程顯示、報警、打印制表等功能，并具有與上位機或網絡通訊的功能，為以后構成第三級管理留有余地。 為保證系統控制的可靠性，DCS的主要設備OIS、CPU、電源、通訊均設計成1: 1冗余。.3 成型裝置溫度控制與拉絲機控制通路漏板各點的熱工過程均采用DCS與FCS控制系統，帶有PROFIBUS—DP總線形式的溫度變送器由DCS直接采樣控制，保證控制精度177?！?。為保證原絲的線密度穩定，在軟件上采用停車升溫程序控制。拉絲機控制由拉絲機一并配套，但拉絲機要求具有PROFIBUS—DP總線形式的PLC控制系統，以便于DCS對拉絲機的工作狀態進行全面的無障礙管理。每臺成型裝置均用DDC方式溫度控制。加強成型裝置控制系統的抗干擾能力，在精度不變的情況下，簡化軟硬件，以節約投資。同時注意電助熔對窯溫測量的干擾處理。.4 玻纖制品加工玻纖制品的單機控制一般由主機一并帶入或單獨設計，包括原絲烘干、粗紗絡紗、原絲捻線等，均由設備一并帶入，不參與DCS系統。.5 自動控制主要技術指標⑴窯爐 177。8℃⑵窯爐壓力 177。2帕⑶窯爐玻璃液面 177。⑷支通路 177。1℃⑸主通路溫度 177。2℃⑹成型裝置溫度 177。℃⑺其它 177。% 質量檢測產品的質量控制由質量管理體系予以保證，專職質量檢測機構及質量檢測人員負責實施。每個窯爐控制系統的大華玻纖有限公司已建立和完善了質量管理體系ISO14001認證，并參照美國ASTM標準和日本JIS標準及建立了嚴格的玻璃纖維制品企業質量標準，設立了專職質量管理人員，建立了與生產相適應的產品檢測實驗室。本項目建設僅需在廠中心實驗室及生產現場增添部分檢測設備及采樣設備。 化學實驗室本實驗室承擔玻璃原材料的化學組分、粒度、水份測定；配合料均勻度和原料的COD值的測定；燃油、燃氣品質的分析；玻璃化學分析。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。常用的儀器設備：⑴原料粒度分析儀；⑵紅外線水份快速分析儀；⑶粒度振篩機；⑷測油用恩氏粘度計；⑸分析用鉑金坩堝、鉑金皿，帶鉑包皮的不銹鋼坩堝鉗各6付；⑹全套玻璃分析用玻璃器皿（如燒杯、滴定管及化學試劑，實驗臺、試劑柜等）；⑺萬分之一分析天平、直讀式分析天平；⑻原子吸收分光光度計；⑼722型分光光度計；⑽火焰光度計；⑾烘箱；⑿馬弗爐；⒀蒸餾水用蒸餾器；⒁高溫燃燒器（灑精噴燈）；⒂砂浴器；⒃通風櫥。 物理實驗室本實驗室負責玻璃質量及玻璃熔制小試驗。配置的儀器設備有：⑴偏光顯微鏡；⑵玻璃密度儀；⑶玻璃軟化點測點儀；⑷二硅化鉬高溫電爐；⑸玻璃均勻性（條紋消失距離測定法）測定儀。 性能實驗室本實驗室負責制品性能的日常測試與評價。根據測試結果跟蹤產品質量，并提交實驗數據。實驗室已擁有萬能電子強力機、微波爐、馬弗爐、縷紗測長儀、分析天平、烘箱、實驗臺等完備的檢測儀器和實驗條件，能夠滿足本項目池窯生產線所生產的制品性能測試。本項目僅需在車間內增添日常生產測試所需的天平、縷紗測長儀、烘箱即可滿足需要。 總平面布置 設計原則⑴依據國家現行頒布的工業企業總圖運輸設計規范，結合玻璃纖維生產特點及生產工藝要求，并滿足企業發展規劃，布置廠區總平面圖。 ⑵結合廠址周圍條件及環境要求，平面布置緊湊，合理組織安排廠區運輸，既考慮生產需要，又利于消防安全、衛生等要求。 ⑶重視節約用地，車間建筑盡量以聯合廠房形式布置，注意整體藝術效果。 ⑷現代化的玻纖工廠尤其對工廠美化、綠化要求較高，期望達到高起點、超前性，必須符合奉新馮田開發區的總體規劃要求。 總平面布置本項目位于省**經濟開發區新建廠區，在力求布置緊湊，流程合理的前提下，合理規劃。廠區平面布置上主要分三大區，即廠前區、生產區、輔助生產區。生產區布置在廠區中心地帶，是廠區的建筑主體，主要有原料庫房（含配合料制備、塔庫）、聯合車間（包括池窯拉絲車間、原絲烘干、中間絲庫、制品加工車間及成品倉庫等），在聯合車間輔房中，設有制冷、空調間、車間變電、浸潤劑配制等。輔助生產區圍繞主生產區一型布置，在生產區的南側一路相隔，布置設施有循環水站、空壓站、廢絲處理間、綜合倉庫、總降變電站、廢氣處理站、鍋爐房、污水處理站等。在生產區的東南側布置有重油站、液化石油氣站。廠區目前按二個入口布置，南側入口以人流為主，東北側入口以貨流為主（入口布置有地磅房）。廠區設有8米寬主干道環形布置，貫穿全廠連接各生產車間，人流物流通暢，既有利生產，又利于防火疏散。具體布置見總平面布置圖，廠區總規劃見附件。 豎向布置因場地為平原之地，場地擬采用連續式豎向設計方法，滿足生產流程及排除雨水要求。，廠區雨水經道路雨水口匯集排入東側市政排水管，廠區不受洪水影響。 廠區綠化廠區的綠化環境設計著重于“點、線、片”相結合，著重于廠前區重點美化、綠化。廠前區布置有裝飾性強大片草地，廣場鋪面配以草坪花卉，充分體現現代化玻纖工廠的形象。生產區建筑物周圍，道路兩側種植抗污染強、防塵、防噪的綠化樹種。 運輸本項目全年新增運輸量為269350噸，其中運出101900噸，輸入167450噸，詳見表420。廠外運輸由當地運輸部門承擔。全廠運輸量表 序號名稱年運輸量t/a運輸方式運入運出1玻璃原料108000鐵路運、海運、汽車2化工原料3300汽車、鐵路運3輔助材料34000800汽車4機物料300汽車5包裝材料64006300汽車6玻纖制品86300海運、汽車7廢絲及廢料5500汽車8煤1540030008其他450汽車9總計161450101900 技術經濟指標序號名 稱單位數量備 注1工廠總占地面積m259994合90畝2建、構筑物占地面積m2367573道路占地面積m2228504綠化面積m2334695建筑系數%6道路鋪砌系數%7綠化率% 建筑與結構 建筑方案省**市羊流經濟開發區既有悠久的歷史文化，同時又是新興的工業城市，魯中**經濟區是地區連接關內外的樞紐，地處華中和華南兩大經濟圈的結合部，具有承接其雙向輻射的先天優勢。區域內交通網絡四通八達，京滬鐵路、京滬高速鐵路、京滬客運專線、京滬高速公路、104國道近在咫尺，京滬高速公路橫貫其中。距北京、南京各500公里，5小時車程。離濟南國際機場150公里，一個半小時車程。距青島港330公里，361油碼頭分別可停靠5,000噸級貨輪和3萬噸級油輪。建構筑物一覽表如下： 建筑功能名稱建筑面積（m2）結構型式層數耐火等級主要特征原料庫原料庫3402門式剛架鋼結構1二級配合料工段1200鋼筋混凝土框架4二級內含數料倉，荷載極大，聯合車間池窯拉絲車間6500門式剛架鋼結構1二級，高溫車間，屋頂開天窗，金屬換熱器出屋面制品車間7600門式剛架鋼結構1，室內礦棉板吊頂池窯車間輔房7050鋼筋混凝土框架2制品車間輔房2800鋼筋混凝土框架1地下室、廢絲通道1300鋼筋混凝土框架1，含抽風道成品庫1600門式剛架鋼結構1總降變電站120鋼筋混凝土框架1二級層高5m空壓站160鋼筋混凝土框架1二級層高7m油站油泵房72磚混1一級層高4m液