施工方案-鋼結構-資料下載頁

　　

【正文】 / 76點和熄弧點距接頭端部 10mm 以上。，應由低向高填充。11）焊接結束后處理：，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。并要檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應該打磨、修補焊縫。，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。，如發現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因后，制定出修補方案，方可處理。12）不合格焊縫的返修●施焊過程中產生的缺陷，應立即進行適當處理。●焊后檢查出不合格的地方，應與技術主管部門協商解決，無特殊要求時按以下方法處理：，進行清理后再焊。，將焊縫裂紋全長清除后再焊。若采用超聲波等清楚地查出裂紋的界限，應從裂紋兩端延長 50mm 加以清除后再焊。，原則上應更換母材，但當得到質量檢驗部門認可，也可以進行局部修補處理。∮ 的焊條，凡不合格焊縫修補后應重新進行檢查。當超過兩次時，由焊接工程師處理。所有焊縫焊后冷卻到常溫后，應進行 100%外觀檢查，焊縫應符合質量要求，具體焊縫尺寸和外觀質量如下表：鋼結構焊縫尺寸和外觀允許偏差表序號檢查內容 圖 例 允許公差1全焊透對接焊焊縫焊高 ht20mm ≤h≤t≥20mm ≤h≤2 全焊透 T 接焊焊縫焊高△s△s≥t/4 且≤10mm27 / 763 焊腳偏差△ss≤6mm 0≤△s≤s6mm ≤△s≤4 焊腳余高△as≤6mm 0≤△a≤s6mm ≤△a≤5 焊縫凹痕焊長每 30mm 少于一個對接接頭不允許6 焊縫咬邊對接焊縫和有修磨要求的焊縫：不允許角焊縫：≤ 且小于等于 ；連續長度小于等于 100mm；總長度小于等于10%焊縫全長。7 接頭不良缺口深度≤ 且小于等于 對接接頭不允許8 裂紋 不允許9 氣孔 不允許10 焊接飛濺 不允許11 電弧擦傷 不允許12 表面夾渣 不允許13 焊瘤 不允許14 對接錯位 ≤ 且小于等于 15焊縫表面高度和寬度差高低差在焊接長度或寬度 25mm 范圍內。寬度差在焊接長度 150mm 范圍內5mm。13）焊縫檢測●所有板材的拼接焊透焊縫均應 100%超聲波（UT）檢查。評定等級為Ⅱ級 B 級。其焊縫為三級焊縫，100%外觀檢查。●對接焊縫和坡口焊縫，其焊縫的外觀檢查和無損檢查均應符合二級質量標準。焊縫無損檢查應在焊縫焊后 24 小時后進行。從事建筑鋼結構的焊接檢驗人員必須經過培訓，并取得有關部門的資格證明。(7) 焊接是鋼結構連接的主要方法之一，也是本工程組裝時零件連接的唯一方28 / 76法。因此，特別重視焊接這一環節，并派專職焊接工程師主管焊接工作。焊接質量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產中檢驗和成品檢驗。為了確保焊接質量,必須編制焊接工藝規程，在合理的正確的工藝規程指導下才可完成合格的焊接工作。 檢查基準的決定有關要領資料研究加工方法的研究計算出主要元素 管理范圍決定計算出勞動日天數 焊接施工方法的決定 檢查方法的研究焊接施工試驗工時費用計劃（初步）人員、設備、材料計劃研 究工程表格完成 施工要領資料完成焊工的選定和培訓技能試驗要領書完成（詳細）人員、設備、材料計劃起重、腳手架組地安全焊工技能的增加試驗主要用電量計算現場開始器材投入 鋼結構堆放場地焊接材料檢查 焊接設備調整 成品拼裝或連接研究處理 坡口檢查氣候檢查 作業中止風速檢查 防風措施焊接條件調整預 熱焊工校正 焊 接外觀檢查研 究非破壞檢查焊接工的教育焊接報告書完成結 束工程的分割29 / 7614）焊接試驗對于本工程采用的鋼材材質，我單位在以往的工程中已經采用過，作了相應的焊接工藝試驗和評定，且符合本工程的設計要求。 15）焊接方法及規范采用埋弧自動焊和手工電弧焊結合的方法進行。焊劑采用如下：主材材質 焊條型號（手工電弧焊）焊絲的藥劑型號（埋弧自動焊）Q345BQ235E50 系列E43 系列H0H08A、H08MnA及中高錳焊劑 HJ437吊車梁的焊縫質量等級為一級；吊車梁與周邊構件的連接焊縫等級為二級；支撐系統、次梁的焊縫及所有加勁板的貼角焊縫為三級。所有的焊縫高度應滿足鋼結構設計說明要求。 焊接規范:焊接方法 焊接材料 焊材規格 焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度（cm/min） 50~90A 100~130A手工電弧焊E50XXE43XX 160~200CO2 H08Mn2Si 110~120A埋弧焊 H08MnA φ5mm 600~650A 34～40 25～4216）焊接施工中質量管理（1）焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發現任何問題，應立刻上報，并進行整改，以確保質量。（2）每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發現缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。30 / 76（3）如非采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業，雨停后施焊應先用一乙炔焰烘干焊縫。（4）中斷后焊縫重新焊接，應按規定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。（5）焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。（6）焊接質量保證程序見下圖。17)焊接檢查質量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調整順序、簽發通知、信息反饋焊條組焊條烘干質 檢焊條烘烤時間、溫度電焊小組焊前自預檢質 檢焊前焊口檢查電焊小組焊口處理、調整、預熱質 檢工藝、規范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制質 檢焊中規范控制、檢查電焊小組焊后外觀自檢質 檢外觀檢查專職質檢超聲波探傷檢查信息反饋31 / 76所有焊縫需由焊接工長 100%進行目視外觀檢查，并記錄成表。焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。無損檢測按《鋼結構焊接規范》、 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345 評定。對于對接焊縫進行 100%UT 探傷，焊縫 UT 探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻 24 小時后進行，避免出現延遲裂紋。探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質人員。18）焊縫修補焊接過程中如發現焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續進行焊接。如發現裂縫，應報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。無損探傷確定缺陷位置后，應按確定位置用碳弧刨進行清除，并在缺陷兩端各加 50mm 清除范圍，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。a、對接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接或組合焊縫，應在焊縫兩端設置引弧板，其長度 20MM，焊接完畢引弧板采用氣割切除、磨平，不得用錘擊落。，起落弧點距焊縫端部大于 10MM。c 多層焊宜連續施焊，每一層焊縫完畢應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。d 任何對接接頭、對接角接組合接頭都必須熔透。e 焊接完畢，焊工工長應按《焊縫質量等級缺陷分類》檢查，檢查合格后，應在規定焊縫及部位打上焊工鋼印。 機械矯正? 機械矯正組裝前進行，各種尺寸允許偏差符合 GB502052022 第四條規定。? 火焰矯正A 火焰矯正主要在組裝焊接后進行，一般使用三角形法。火焰矯正其工作原理32 / 76與機械矯正正好相反，它利用受熱后收縮原理引起的變形，達到矯正的目的，火矯正的溫度控制在 600800 攝氏度間。B 火焰矯正時，要不斷積累經驗，加熱部位必須正確。否則，相反三角形開口寬度，進深要根據實際彎曲程度確定。 組裝? 組 裝 前 ， 組 裝 工 段 要 對 各 種 零 部 件 尺 寸 進 行 復 查 ， 同 時 各 種 割 渣 等 清 除 干 凈 。? 組裝順序的焊接質量和結構變形至關重要。一般采用先外后里，先長后短，先接再安裝的組裝順序。? 組裝質量，應符合 GB502052022 第 3 規定。? 專職檢驗員要對組裝后構件進行嚴格把關，按 GB502052022 標準進行復查，以免遭受不必要的損失。第四章 ：鋼結構除銹和涂裝 構件表面除銹涂裝前鋼構件表面的除銹質量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關鍵因素。因此鋼構件表面處理的質量控制是防腐涂層的最關鍵環節。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗糙度” 。（1）鋼材表面處理方法的選擇33 / 76鋼材表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預處理、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結構構件采用噴射拋丸除銹,除銹等級至少達到 級。鋼材表面處理的方法與質量等級見下表：34 / 76鋼材表面處理的方法與質量等級對比標準等 級處理方法 處理手段和達到要求 SASISSa1輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物SSPCSal 清掃級Sa2徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有 2/3 面積無任何可見殘留物SSPCSa2 工業級非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有 95%面積無任何可見殘留物SSPCSa21/2接近出白級Sa3噴射或拋射噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤SSPCSa3 出白級S t2無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 S t2S t3手工和動力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機械鋼絲刷、砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物除銹比 St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤 S t3AF1BF1CF1火焰火焰加熱作業后以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產物無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡、應僅表面而變色 （2）鋼材表面粗糙度的控制35 / 76鋼材表面合適的粗糙度有利于漆膜保護性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護性能。粗糙度太大，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設計要求，引起早期的銹蝕；另外還常常在較深的波谷凹坑內截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。因此，為了確保漆膜的保護性能，對鋼材的表面粗糙度有所限制。對于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以 30～75μm 為宜，最大粗糙度值不宜超過100μm 。表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，因此，在鋼材表面處理時必須對不同的材質、不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數，并加以質量控制。 鋼構件涂裝施工質量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說：“三分材料，七分施工” ，涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構件表面，成膜后才能起到保護作用。所以，對涂裝施工準備工作、施工環境條件、施工方法和施工質量必須加強質量控制。（1）涂裝施工準備工作的質量控制●開桶:開桶前，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計或選用要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應另行研究處理。開桶后，若發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。●攪拌:由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現沉淀現象。所以在使用前，必須將桶內的油漆和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。●配比:雙組分的涂料，在使用前必須嚴格按照說明書所規定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規定的時間內用完，所以在施工時，必須控制好用量，以免產生浪費。●熟化:雙組分涂料有其熟化時間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時間才能使用，對此應引起注意，以保證施工性能和漆膜的性能。●稀釋:一般涂料產品在出廠時，已將粘度調節到適宜于施工要求的粘度范圍內，開桶后經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時，有時需要稀釋劑來調整粘度。施工時應對選用的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進行控制，否則會造成涂料的報廢或性能下降影響質量。●過濾:涂料在使用前，一般都要經過過濾。將涂料中可能產生的或混入的固體36 / 76顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，我們可以使用 80～120 目的金屬網或尼龍絲篩進行過濾，以達到質量控制的目的。（2）施工環境條件的質量控制●工作場地:涂裝工作盡可能在車間內進行,并應保持環境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質量。●環境溫度:進行施工時環