施工方案與技術措施-改-資料下載頁

　　

【正文】 施工安排。當混凝土模至墻拱交界處時，應間歇約半小時，通過定型模板上的預留孔進行振搗，以便于邊墻混凝土沉實。拱圈封頂時，必須嚴密監視端頭模板的探孔，振搗出稠漿后再壓入少許混凝土，并應隨拱圈模注及搗實。（3）振搗時，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動距離不宜大于振搗器作用半徑的一半。（4）二次襯砌施工是在初期支護變形基本穩定后進行（根據監測數據判定）。這時的二次襯砌基本不承受任何荷載，既可拆模。（5）隧道二襯模注完成并拆模后，立即開始養護作業，養護方式應經濟合理，計劃采用表面定期灑水養護。地面上的多余的水進行蓄水養護，如果量大，先通過隧道自然坡度流入豎井，然后統一抽出隧道。、 拉管工程施工方法進場的管材的公稱壓力、強度及環剛度必須滿足設計要求，管材進場后將管材供應廠家的資質和管材的出廠合格證及廠家檢測報告向項目監理部報審，經項目監理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應一致，內壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。管材外壁應有統一的標識（生產企業、產品名稱、公稱直徑、環剛度及生產日期等）。1）平面軌跡嚴格依據設計圖紙，現場測量放樣出設計管道平面位置及相應檢查井位。2）立面軌跡鉆進前根據設計圖紙要求的管道內底標高和相對應的原地面標高先計算出鉆桿應達到的深度來為定向鉆孔軌跡提供依據。定向鉆孔軌跡線段由斜線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，由曲線段連接，該曲線段必須符合以下要求：①曲率半徑大于鉆桿最小允許曲率半徑；②曲率半徑大于管材最小允許曲率半徑；造斜段水平距離一般取管道埋深的8~10倍，根據現場實際情況選取適當入土點位置，入土角度不超過15o。出土點作為管道拖拉時的進口位置，出土角應小于入土角使管道更加平順入孔，減少拖拉阻力。（3）施工測量1）平面控制放線平面控制及放線，依據現有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網，坐標及高程的準確，首先對施工現場內各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。 施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。2）高程控制高程控制根據勘測方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。根據本工程的實際情況，在現場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經緯儀進行引測，保證平面位置的準確。標高控制測量時，以現場控制樁位標高引測水準為準，導向測量為主指導鉆孔時的標高。（3）鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程按以往施工經驗和對類似地區地質情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調節PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據以上理論，本工程的鉆液配合比初步確定為：膨潤土20%，轉液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。 工藝簡介利用用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打導向孔，鉆桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內傳送器發出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準確的定位導向孔。再利用導向孔，反向回擴，回擴時只將設計孔徑內的原狀土攪碎。最后利用清孔設備清出孔道內泥土，形成安管的通道。在鉆進先導孔和擴孔時注水潤滑鉆具，擴孔攪碎孔內原狀土時，要將孔內土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時借助于機具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護壁泥皮，用以平衡孔道內的固巖壓力，最終造成穩定光滑的安管通道。孔道成型后利用拉力機將管節拖拽入孔道內，完成安裝工作。 工藝流程定向鉆施工工藝流程詳見圖。測量放線施工準備設備就位導向坑開挖清孔擴孔導向鉆孔泥漿護壁管道焊接土方回填管道驗收回拖拉管圖213 定向鉆施工工藝流程 施工方法 設備就位鉆孔機安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據設計圖紙及現場條件進行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應一致。確定拉管機方位后，應固定好鉆孔機。此時根據現場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜度，入土角應不超過150。鉆機安裝好后，應試鉆運轉并檢測運轉后的機座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機安裝的穩固性和固定可靠程度。鉆機的安裝質量和穩固性的好壞是成孔質量好壞的關鍵，因此必須認真細致的反復進行，直至符合要求后方可進入下道工序。將泥漿系統與鉆機相連，水電系統接入,施工前對管線穿越范圍及周邊的建筑物進行詳細的調查，防止地下障礙對工程實施造成影響；下錨前應在淺層地下管線前面開探槽，以免對地下管線造成破壞。導向孔鉆進時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達到規范要求，即可開動鉆機鉆進導向孔。鉆進時要持力均勻，勻速前進。并應根據給進阻力的大小，判定地層內是否有硬物或土層的變化，以確定注水機給水壓力和給水量。鉆進時，當地層含水較大地層為砂層或粉質砂粘土，應不注水鉆進，當地層較硬或無地下水時，則應提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進阻力作用。當遇有硬質障礙物時應緩慢持力給進，當不能鉆穿通過時，應記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置，采用挖掘機從地面向下開挖探坑進行處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬物通過持續的壓力注水鉆進和攪磨即可通過，此時給進力應均勻不可強推進，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進過程中應詳細記錄。每個鉆進班組均應做臺班記錄，要詳細記錄鉆進長度、軸線偏差、機座校核、土質軟硬、障礙物、作業人員等情況。鉆進宜按上坡方向進行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質量。鉆進先導孔工藝見圖示。導向鉆進是非開挖定向鉆進鋪管的關鍵環節。導向鉆按設計的深度、標高，隨時監控，適時調整。鉆進中采用輕壓、慢轉，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。 施工中，施工員、質量員應全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時復測，確保污水管道施工符合設計要求。 擴孔導向孔鉆進至接收坑，經測量檢驗，偏差在允許范圍內時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭，開動回拉鉆機擴孔。擴孔時人工給進要均勻，勻速回拉。同時注水機要連續注適量水，通過鉆具攪拌孔內泥土造泥漿，用以保護成孔孔壁，保保持圍巖穩定，同時起到潤滑作用。根據現場地質情況，采用刮刀式擴孔器?！?，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖 擴孔時地層土質較軟時宜快速給進回擴，地層土質較硬時要勻速緩慢進行?；財U鉆孔工藝見圖示：施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進施工時是否正常，注意土質變化及拉管機的壓力，出現異常及時采取措施。在每級擴孔過程中，為防止擴孔跑偏軌跡，采用回拖擴孔。擴孔時為保證管道可以順利回拖，并用泥漿護壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。 清孔在回擴鉆孔時，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回擴到達工作坑時，卸下擴孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進行拉泥成孔工作。此項工序主要是拉運出擴孔攪碎的孔內土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時，首次拉泥采用環形盤，反復來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當地層土質較硬，以粘質土為主時，應先采用環形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應根據地層土質確定。最終成形的孔道內壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。 回拖拉管管材接縫縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現場制作的“封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。 施工時，拉管機操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。安管工藝見圖示。38 / 38