關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 用，實現循環經濟的目的。 膏擬建項目的石膏來自**娜姑鎮小江的石膏礦，儲量極為豐富。完全能滿足水泥生產要求。熟料燒成用煤采用昭通的無煙煤，昭通礦區無煙煤儲量豐富，煤質優良，其低位熱值大于20000kJ/kg，揮發份大于15%，全硫小于1%，符合新型干法回轉窯燃料要求。無煙煤用汽車直接運至廠區。 燃煤工業分析見表44，煤灰化學成分見表45。燃煤工業分析 表44 成分MadAadVadFCadQnet. ad（kJ/kg）含量（％）27590煤灰化學成分 表45成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計含量（%）、電條件 源**有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目供電電源擬采用滇北大電網以禮河電站35千伏專線接入。供電量能滿足生產需求。 源**有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目水源擬采用**大橋水庫取水接馳宏鋅鍺股份有限公司供水管道供水，距廠區1公里。水質，水量能滿足生產需要求。 鐵路運輸由于水泥廠大量所需的石灰石、粘土均在廠區附近，因此本可行性研究各種原料、半成品、燃料，不考慮采用鐵路運輸進廠，均采用汽車運輸。如實際生產中出現確需火車運輸的原、燃材料，可先運到最近的火車站，再汽車轉運到廠。 公路運輸擬選廠址位于**金鐘鎮華泥村（青石山），距**城約10公里。縣境內有昭待高速公路過境，目前道路的通過能力均可滿足各種設備、原燃料進廠和半成品、成品出廠的需要，公路交通運輸十分便利。大件設備運輸主要指建廠期間水泥廠各類主機設備的運輸。目前云南省內尚無制造大型磨機及回轉窯的能力，需從省外運入，輔助設備及大型設備構件，可由省內供應或現場制造。大型設備整機在鐵路運輸和公路運輸上均屬超限物品，因此需由設備廠解體后用火車運輸到距會澤最近的火車站，然后用大型平板車運輸到現場。根據目前的交通狀況，公路運輸完全可滿足大件運輸的要求。**有限公司現已經具備一定規模的機、電維修力量, 可承擔水泥廠部份機械設備的維護、維修工作。一般生產設備的維修可在廠內解決，大件修理或制造可與曲靖市等地相關單位協作進行。工廠運輸車輛的維修，可委托當地汽車修理廠完成，公司只作一般性的維護保養。**有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目項目對工業廢渣等綜合利用，走循環經濟道路。原燃料資源豐富，廠址交通條件優越，供水供電條件良好，建設條件有較大的優勢。該項目建成投產后，將消耗大量工業廢渣，變廢為寶，大大改善周邊的環境狀況，符合國家及云南省提出的發展循環經濟、清潔生產及新型工業化的要求，是一個良好的建材產業環保工程。第五章、技術方案、燃料與配料、燃料化學成分原料化學成分見表51原料平均化學成分 表51成分LossCaOSiO2AI2O3Fe2O3MgOSO3合計石灰石粘土電石渣硫酸渣燃料燃煤工業分析見表52，煤灰化學成分見表53。燃煤工業分析 表52成分MadAadVadFCadQnet. ad（kJ/kg）含量（％）27590 煤灰化學成分 表53成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計含量（%）設定熟料率值KH=177。 SM=177。 IM=177。熟料熱耗: 3300kJ/kg（經海拔系數校正為2904 kJ/）煤灰沉落率: 100%原料配合比: 經計算,干燥原料配合比見表54。原料配合比 表54原料名稱石灰石粘土電石渣合計配合比(%)100生料理論料耗: 生料化學成份及率值見下表55生料化學成份 表55項目LossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOK2ONa2OSO3Cl－∑數值////熟料化學成分及率值熟料化學成分、率值和礦物組成 表55項目SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI175。數值/////項目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF數值（1） 現代干法回轉窯生產水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預熱器不積料、不結皮，優質高產的效果。此技術改造項目所需原燃料資源落實、供應可靠、成分穩定，加之此次技術改造中設置石灰石預均化堆棚，同時可以兼顧全線生產的需要，更能保證進廠石灰石成分的穩定。設計中采用石灰石、磷渣、粘土、硫酸渣四組分配料，熟料率值、化學成分以及礦物組成均在較理想的范圍內，可以生產出高標號的優質水泥。（2） 本配料方案的生料、熟料的化學成分和率值均在正常范圍內，以單個原料現有數據來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時，會對生產和產品質量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發，在窯尾預熱器內，當溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環、富集，并在窯尾預熱器內結皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產品的質量也有較大影響，如水泥凝結時間不正常，強度下降等。因此，對原燃料中有害成分需適當的控制，擬建工程所采用的原燃料有害成分含量均較低，%，小于5%，窯內硫堿摩爾比（molSO3/molR2O）小于1%。此次擬建設一條帶分解爐的五級旋風預熱器窯外預分解的新型干法回轉窯熟料水泥生產線。擬建設項目研究的指導思想是“生產可靠，技術先進，節省投資，提高效益”。在此前提下, 設計遵循下列原則：總圖布置充分利用場地，力求簡潔、合理、緊湊、順暢。工藝設計以節能降耗、提高產品產、質量、優化產品結構、改善環境為目的，采用技術先進、性能可靠的新工藝、新設備，確保擬建工程投產后運轉正常。提高生產線裝備自動化水平，以確保生產線的安全、穩定運行,減輕工人的勞動強度，提高生產效率。采取有效措施控制、治理粉塵污染以及噪聲污染，減少物料生產損失，確保各揚塵點粉塵排放濃度達標，改善廠區及周邊環境。、產品品種熟料：日產 3000 噸， 年產93萬噸，窯年運轉率：85%， 310天/年水泥：年產120萬噸P． 10萬噸/年P 10萬噸/年P． 10萬噸/年P． 20萬噸/年P 70萬噸/年 散袋裝比例： 袋裝水泥30% 散裝水泥70%所有原料、燃料進廠水泥出廠均采用汽車公路運輸方式。原料配合比（干基）：表58原料名稱石灰石粘土磷渣硫酸渣配合比(％)年總消耗量（萬噸）5. 01，燒成熱耗 （干基）：見表56原料配合比 表56石灰石%粘土%電石渣%硫酸渣%1）P 熟料: 混合材：石膏= 77%：20%：3%2）P 熟料: 混合材：石膏= 70%：27%：3% ： ： 3300kJ/（經海拔系數校正為2904 kJ/）物料平衡表見57*************有限公司關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目 可行性研究報告 物料平衡表物料平衡表 表510序物料名稱含水量生產損失消耗定額(t/)物 料 平 衡 量 (t)備 注　　　干 燥 的含 水 的號(%)(%)干燥的含水的小 時每 天每 年小 時每 天每 年1石灰石23 2， 839，194 2， 856，321 配比:%3粘土103 246，822 274，246 　%4電石渣103 235，852 262，058 　%5硫酸渣3 49,364 50,116 %7配合原料　3 　 4, 1,372，232 　　　　8熟料　　　　 3, 930,000 　　　　9石膏33 62，870 42,361 　10混合材103 1， 392，936 1， 304,369 　11粉煤灰103 157，174 106,529 　12水泥　　　　 4, 1,480，110 　　　　13燒成用煤103 114,676 127,418 　14烘干用煤03 0 0 　15燃煤合計103 114,676 127,418 　說明：本表的計算參數為： ：85% 運轉時間 310天 ：3300 kJ/kg熟料 ：Qnet,ad=27590kJ/kg：K=關于技改年產90萬噸旋窯水泥熟料生產線項目可行性研究報告原料預均化 考慮到對將來常規原料的通用性和適用性，為了充分利用礦產資源，使不同質量的原料得到搭配使用，同時又保證入窯生料達到控制目標，結合此擬建項目原料的實際情況，對進廠原料采用均化設施進行預均化。燃煤預均化堆棚為了降低水泥的生產成本，國內生產廠越來越多地采用劣質煤來生產水泥，這也是世界水泥工業的發展趨勢。燃煤成分的波動對生產操作及熟料質量都較敏感，穩定燒成用煤的煤質、煤量，是能否生產優質熟料的關鍵之一。此擬建項目所采用的燃料為多種煤搭配煅燒，外購原煤的煤質波動有可能比較大，要降低煤質波動，為窯的穩定煅燒創造條件，工廠可采用原煤堆棚進行預均化。具體均化方式可采取皮帶卸料車式機械進料，多點出料。擬建項目采用原煤均化設施對進廠原煤進行均化。原料磨方案原料粉磨可以選擇管磨或立磨。管磨對物料適應性好，生產管理、操作簡便，但電耗高；立磨總投資比管磨略高，但電耗低。能否用立式磨，取決于原料的磨蝕性。 根據目前國內的設備供應情況，從設備的綜合性能考慮，可供選擇的常用粉磨設備有立磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）兩種。采用管磨機增加占地面積和建筑空間，風管布置復雜，操作和管理難度較大，如果從一次投資上考慮，選擇管磨系統也是合理的，但其技術指標較差，尤其是電耗高，經營費用較高，同時設備運輸困難。經估算，立式磨系統每年比管磨節省電約700萬度， 元/度計，年節省電費350萬元。從綜合經濟效益來看，本方案推薦采用MLS3840立磨系統粉磨原料。生料均化與儲存 新型干法水泥生產過程中，生料的均化是必不可少的生產環節，也是保證產品質量的重要手段。生料均化分氣力均化和機械均化，氣力均化的均化效果好，機械均化是一種簡易的均化措施，均化效果差，僅用于小型水泥廠。大型水泥廠的生料均化常采用氣力均化方案，現對常見的兩種氣力均化庫情況進行比較，見表59。生料均化庫方案比較 表59 方案項目方案一方案二多股流均化庫控制流均化庫規格（m）Ф1545Ф1545均化用空氣壓力（kPa）60~8060~80均化風量（m3/min）均化風機裝機容量（kw）均化用電耗（kwh/t生料）~~均化效果（H值）6~810~16從綜合均化效果來看，本方案推薦多股流均化庫。窯尾預分解系統窯尾采用我院研發的CXRF3000型的五級旋風預熱器分解爐系統。CXRF3000型分解爐具有如下結構特點：（1）、原料預分解采用預燃爐 + CXRF分解爐的形式；（2）、爐體徑向出風，柱體設縮口，出風口與爐頂部預留物料返混的空間，料氣停留時間比大