15萬噸彩板連續生產線項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 的水分蒸發，使化涂層干固，有溫度自動調節功能，水氣排放功能。結構：拼裝立式熱風爐，爐外殼由碳鋼板焊接，內部不銹鋼封蓋，中間保溫棉隔熱。烘爐有熱風循環風機及循環風箱，配有溫度自動控制裝置，由板溫儀檢測板溫實現溫度自動控制。參數：爐溫： 200℃最高板溫： 65℃80℃爐長： 9米 3CPC糾偏機 功能:使運行中跑偏的鋼帶回到機組中心，2糾偏用于機組帶鋼進入初涂機的跑偏控制。檢測： 光電檢測方式執行機構： 液壓伺服糾偏機構，液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥： 高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置： 伺服控制器形式: 擺動式結構: 糾偏機由鋼結構機架、糾偏輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統組成。糾偏輥安裝在擺動架上，擺動架在伺服油缸的驅動下擺動并平移進行糾偏，糾偏輥、擺動架、機架均為焊接結構。技術參數：糾偏輥： φ500 x 1500mm 油缸直徑： φ125 /φ70 x 200mm，糾偏量: 177。120mm糾偏精度： 177。2mm液壓站： 容積200L 壓力7Mpa液壓站： 容積200L 壓力7Mpa張力輥功能: 3張力輥位于初涂機之前,清洗化涂機組之后。3張力輥與2張力輥形成清洗及化涂工藝張力,與4張力輥形成初涂工藝張力. 并提供傳送帶鋼動力 調節并維持帶鋼傳送速度，調節并維持帶鋼張力，張力輥具有制動停車功能， 正反轉功能，鋼帶壓緊功能。結 構:3張力輥由張力輥、壓輥、傳動裝置、機架等組成。張力輥由交流變頻電機通達行星齒輪減速機進行驅動，由電液制動器進行制動。壓輥由氣缸驅動進行抬壓。機座由型鋼及鋼板焊接，電機、減速機、液力制動器、張力輥均安裝在整體機座上。技術參數：張力輥： φ600mm x 1450mm，2根，15mm聚氨酯膠 壓 輥： φ245mm x 800mm，包15mm氯丁膠氣 缸： φ125/φ40mm x 125mm調速范圍： 0～120m/min張力 1500Kg傳動 交流變頻電機傳動．初輥涂機：功能:初涂機對鋼帶進行正面及背面第一次涂漆作業,使其表面形成彩色底漆涂層。 涂機具有涂層調整功能,無極調速功能,涂輥正反轉功能,正逆涂敷功能，自動躲接頭功能。結構: 初涂機由牌坊機架、涂輥裝置、涂輥調節裝置、支撐輥裝置，垂直快速躲接頭裝置、涂料接盤及其調整機構等組成。牌坊由厚鋼板加工, 涂頭精密滑動導軌及涂輥裝置安裝在牌坊上，初涂機有正背面兩個涂頭，每個涂頭有一個沾料輥一個涂輥，涂輥由鋼棍包膠制造，沾料輥由鋼輥精磨鍍鉻制成，支撐輥鋼輥精磨鍍鉻，沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機經減速機傳動，無級調速，躲接頭由油缸及機械同步機構傳動，涂液盤手動調節。 設置弧型刮刀裝置，涂機安全防護裝置，參數:涂層： 15μm速度: max180m/min涂輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥： Ф315mm1500mm鍍鉻支撐輥： Ф760mm1500mm 鍍鉻傳動： 交流變頻電機，擺線針輪減速機。涂輥: 11Kw粘料輥: 涂層調整： 調整涂輥和支撐輥、涂輥和粘料輥間壓力，調節涂輥、粘料輥與工藝速度比，上下涂輥壓力顯示。功能:初涂固化爐用于初涂層的烘干和涂料固化,從而使涂層成為，廢氣排放功能， 熱風循環功能，溫度自動控制功能，安全防爆功能.本固化爐是按照氧含量防爆原理設計,進入固化爐的熱量來自焚燒爐,焚燒爐將熱風氧含量自動控制在35%送入固化爐進行固化涂層,此時固化爐揮發的涂料溶劑濃度增高也不會引發爆炸,完全在安全工藝條件,其固化爐有以下特殊設計。固化爐裝有氧量分析傳感器,設3檔控制,3%5%正常工藝狀態,5%%監控工藝狀態,警示,%非工藝狀態,涂機自動退出,恢復工藝狀態涂機自動恢復涂裝。循環風機,熱風管道密封結構以阻止空氣進入,爐內設置風幕。并采用旋流結構,加快熱風對流,均勻風力, ，在發生停電等突發故障時，涂機會自動停止作業，同時廢氣煙道由于抽吸作用，排除爐內廢氣。固化爐處于安全狀態。結構：固化爐形式為拼裝式懸垂熱風循環爐，固化爐主要由爐體、熱風循環系統、溫度控制系統、廢氣排放系統、防爆裝置等組成。爐體由預制的拼裝保溫板組裝而成，里面由1mm不銹鋼板咬接封面，外面由碳鋼板咬接焊封，中間以保溫棉絕熱。爐膛呈弧形，和鋼帶懸垂度相一致，爐體骨架采用迷宮式隔溫結構。熱風循環由調溫室、送風風箱、吸風風箱、風嘴、循環風機組成。溫度控制由溫度傳感器、溫控儀表、執行調節器、調節風門組成。廢氣排放裝置由流量傳感器、調節器、執行機構、調節風門、廢氣風機組成。安全防爆裝置由氧含量傳感器、報警系統、極限位停車裝置、防爆門組成。初涂爐分3區段，每段獨立的熱風循環系統，獨立溫度自動控制系統，由板溫儀檢測板溫實現板溫自動控制。固化爐是燃氣直接加熱，涂料固化熱量來自焚燒爐，含氧35%的惰性氣氛固化工藝。參數：原板溫度： 20℃爐體長： 45米設計爐溫： 450℃（最高）板溫：（PMT） 250℃（最高）設計標準板： 1250mm120m/min處理量： 燃料： 天然氣，8500Kal/Nm3 溶劑量： max135kg/h 供熱量： 180104KcalCPC糾偏機 功能:使運行中跑偏的鋼帶回到機組中心，3糾偏用于機組帶鋼出初涂爐的跑偏控制。檢測： 光電檢測方式執行機構： 液壓伺服糾偏機構，液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥： 高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置： 伺服控制器形式:壓輥擺動糾偏式結構:糾偏機由鋼結構機架、糾偏輥、壓輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統組成。糾偏輥安裝在擺動架上，擺動架在伺服油缸的驅動下擺動并平移進行糾偏，糾偏輥、擺動架、機架均為焊接結構。技術參數：糾偏輥： φ350 x 1500mm，襯15mm壓輥： φ210 x 1500mm襯10mm氯丁膠膠糾偏量： max177。120mm糾偏精度： 177。5mm油缸直徑： φ125 /φ70 x 200mm，：1臺型式: 水霧冷，水噴淋冷卻。功能: 給從初涂爐出來經烘烤固化的帶鋼降溫.結構：水冷機組由噴淋槽、噴管、噴嘴、水循環系統、水氣排放系統組成，噴水槽和循環槽不銹鋼焊接，上下一體結構。參數：帶鋼入口溫度： 250℃帶鋼出口溫度： 50℃噴嘴壓力： 流量： 30m3/h冷卻水： 軟化水進水溫度： 30℃出水溫度： 40℃功能：風干水冷后的鋼帶。形式：冷風風壓：1400Pa1800Pa，風量：30008000m3/h。結構：風刀CPC糾偏：功能:使運行中跑偏的鋼帶回到機組中心，4糾偏用于機組進入精涂機鋼帶的跑偏控制。檢測： 光電檢測方式執行機構： 液壓伺服糾偏機構，液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥： 高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置： 伺服控制器形式: 擺動式結構: 糾偏機由鋼結構機架、糾偏輥、擺動架、伺服油缸和液壓站系統組成。糾偏輥安裝在擺動架上，擺動架在伺服油缸的驅動下擺動并平移進行糾偏，糾偏輥、擺動架、機架均為焊接結構。技術參數：糾偏輥： φ500 x 1500mm，油缸直徑： φ125 /φ70 x 200mm，糾偏量： max177。120mm糾偏精度： 177。2mm張力輥功能: 4張力輥位于精涂機之前,初涂工藝段之后。4張力輥與3張力輥形成初涂工藝段張力,與5張力輥形成精涂工藝段張力. 并提供傳送帶鋼動力 調節并維持帶鋼傳送速度，調節并維持帶鋼張力，張力輥具有制動停車功能， 正反轉功能，鋼帶壓緊功能。結 構:4張力輥由張力輥、壓輥、傳動裝置、機架等組成。張力輥由交流變頻電機通達行星齒輪減速機進行驅動，由電液制動器進行制動。壓輥由氣缸驅動進行抬壓。機座由型鋼及鋼板焊接，電機、減速機、液力制動器、張力輥均安裝在整體機座上。技術參數：張力輥： φ600mm x 1450mm，2根，襯15mm聚氨酯膠 壓 輥： φ245mm x 800mm，襯15mm氯丁膠氣 缸： φ125/φ40mm x 125mm調速范圍： 0～120m/min張力 1000Kg傳動 交流變頻電機傳動精涂機：1臺功能:1精涂機對鋼帶進行面漆涂裝作業,使其表面形成彩色涂層。 涂機具有涂層調整功能,無極調速功能,涂輥正反轉功能,正逆涂敷功能，垂直自動躲接頭功能。結構: 精涂機由牌坊機架、涂輥裝置、涂輥調節裝置、支撐輥裝置，快速躲接頭裝置、涂料接盤及其調整機構等組成。牌坊由厚鋼板加工, 涂頭精密滑動導軌及涂輥裝置安裝在牌坊上，1精涂機設置正面一個涂頭，涂頭有一個沾料輥一個涂輥，涂輥由鋼棍包膠制造，沾料輥由鋼輥精磨鍍鉻制成，支撐輥鋼輥精磨鍍鉻，沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機經減速機傳動，無極調速，躲接頭由油缸及機械同步機構傳動，涂液盤手動調節。設置弧型刮刀裝置，涂機安全防護裝置。參數:涂層： 20μm速度: max180m/min涂輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥： Ф315mm1500mm鍍鉻計量輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠支撐輥： Ф760mm1500mm鍍鉻傳動： 交流變頻電機，擺線針輪減速機。涂輥: 11Kw粘料輥: 計量輥： 涂層調整： 調整涂輥和支撐輥、涂輥和粘料輥間壓力調節涂輥、粘料輥與工藝速度比，上下涂輥壓力顯示，背面人工調整涂層，正面由計算機設定涂輥壓力調節涂層。．2精涂機：功能:2精涂機對鋼帶進行面漆涂裝作業,使其表面形成彩色涂層。 涂機具有涂層調整功能,無極調速功能,涂輥正反轉功能,正逆涂敷功能，垂直自動躲接頭功能。和1精涂機根據不同產品輪換使用.結構: 2精涂機由牌坊機架、涂輥裝置、涂輥調節裝置、支撐輥裝置，快速躲接頭裝置、涂料接盤及其調整機構等組成。牌坊由厚鋼板加工, 涂頭精密滑動導軌及涂輥裝置安裝在牌坊上，2精涂機有正背面兩個涂頭，每個涂頭有一個沾料輥一個涂輥，涂輥由鋼棍包膠制造，沾料輥由鋼輥精磨鍍鉻制成，支撐輥鋼輥精磨鍍鉻，沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機經減速機傳動，無極調速，躲接頭由油缸及機械同步機構傳動，涂液盤手動調節。設置弧型刮刀裝置，涂機安全防護裝置。參數:涂層： 25μm速度: max180m/min涂輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠計量輥： Ф315mm1500mm鍍鉻支撐輥： Ф700mm1500mm鍍鉻傳動： 交流變頻電機，擺線針輪減速機。涂輥: 15Kw粘料輥: 11Kw計量輥： 涂層調整： 調整涂輥和支撐輥、涂輥和粘料輥間壓力調節涂輥、粘料輥與工藝速度比，上下涂輥壓力顯示，背面人工調整涂層，正面由計算機設定涂輥壓力調節涂層。功能:精涂固化爐用于面漆涂裝后涂層的烘干和固化,從而使涂，廢氣排放功， 熱風循環功能，溫度自動控制功能，安全防爆功能本固化爐是按照氧含量防爆原理設計,進入固化爐的熱量來自焚燒爐,焚燒爐將熱風氧含量自動控制在35%送入固化爐進行固化涂層,此時固化爐揮發的涂料溶劑濃度增高也不會引發爆炸,完全在安全工藝條件,其固化爐有以下特殊設計。固化爐裝有氧量分析傳感器,設3檔控制,3%5%正常工藝狀態,5%%監控工藝狀態,警示,%非工藝狀態,涂機自動退出,恢復工藝狀態涂機自動恢復涂裝。循環風機,熱風管道密封結構以阻止空氣進入,爐內設置風幕。并采用旋流結構,加快熱風對流,均勻風力, 阻止空氣進入和積累. 由于設計固化爐內揮發溶劑濃度始終在爆炸下限1/2內，在發生停電等突發故障時，涂機會自動停止作業，同時廢氣煙道由于抽吸作用，排除爐內廢氣。固化爐處于安全狀態。結構：固化爐形式為拼裝式懸垂熱風循環爐，固化爐主要由爐體、熱風循環系統、溫度控制系統、廢氣排放系統、防爆裝置等組成。爐體由預制的拼裝保溫板組裝而成，里面由1mm不銹鋼板咬接封面，外面由碳鋼板咬接焊封，中間以保溫棉絕熱。爐膛呈弧形，和鋼帶懸垂度相一致，爐體骨架采用迷宮式隔溫結構。熱風循環由調溫室、送風風箱、吸風風箱、風嘴、循環風機組成。溫度