樓工程施工組織設計方案[003]-資料下載頁

　　

【正文】 轉角豎向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。C墻a、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋180176。彎鉤，應朝向混凝土內。b、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距，如圖1所示。撐鐵直徑6～10mm，間距約為1m。D、梁與板a、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。b、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2所示，當有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上，如圖3所示。e、框架梁節點處鋼筋穿插十分密集時，應注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。f、綁扎梁內鋼筋時應注意與模板安裝之間的關系:當梁高較小時，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大時（如≥），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后安裝。（4）、綁扎鋼筋網與鋼筋骨架安裝a、鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊），應根據結構配筋特點及起重運輸能力而定。一般鋼筋網分塊面積以6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以6～12m為宜。b、為防止鋼筋網和鋼筋骨架在運輸和吊裝時發生斜面向變形，應采取在斜向設鋼筋拉結進行臨時加固。c、鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其構件尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊，（L為鋼筋骨架長度），對跨度大，剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為了防止吊點處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設短鋼筋。d、綁所鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法，與鋼筋現場綁扎相同。（5）、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列幾方面：a、根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。c、混凝土保護層是否符合設計的要求。d、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。e、鋼筋表面不允許有油漬、污垢和顆粒狀、片狀鐵銹。f、鋼筋位置的偏差不得大于表2規定的數值。表1綁扎網和綁扎骨架的允許偏差 mm項 次項 目允許偏差項 次項 目允許偏差1網的長度和寬度177。105箍筋間距177。202網眼尺寸177。206受力鋼筋間距排距177。10177。53骨架的寬度及高度177。54骨架的長度177。10表2鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。104焊接預埋件中心線位置5水平高差+305受力鋼筋的保護層基礎177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。35．3．砼工程5．3．3．砼工程的施工（1）、砼澆搗每臺班均需做二組試驗，一組用于標準養護，作為砼強度的依據；一組用于自然養護，作為結構實體砼強度的檢測依據。（2）、砼采用砼泵車泵送，人工配合入倉，用插入式振動器（梁、柱、剪力墻）和平板式振動器（樓板）按規范要求振動密實。（3）、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動密實，梁板砼則按順序施工。樓板面砼必須在砼初凝前磨平壓光，且不能另外加砂漿修補，確保樓板表面砼高差控制在＋３mm～－８mm以內。（4）、每層框架施工時，柱、剪力墻砼先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。（5）、砼澆完后必須進行足夠的淋水養護，時間不少于14天。A、變形縫及施工縫的處理a、變形縫的處理：本工程每棟均有變形縫，在砼澆搗時，按圖紙設計尺寸用模板隔開，澆完砼后該縫按圖紙設計要求施工。b、施工縫的處理：本工程的施工縫在每層樓板梁底50mm的柱位處，需對施工縫進行打毛、沖洗干凈等措施處理，在澆施工縫的砼時，需用比結構砼同級的砂漿澆筑，確保接縫的密實性。4．3．3．混凝土澆筑（1）、砼澆筑前的準備工作A、驗模a、對照設計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標高、長度、截面尺寸及預留孔洞等正確與否。b、模板及支撐的強度、剛度和穩定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。c、模板內側雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴密。B、驗筋a、對照圖紙，檢查各控制截面鋼筋的級別、直徑、間距、搭接等是否符合設計要求，重點檢查保護層是否已掛好，砼澆筑過程中保護層是否能保證。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。C、驗收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。（2）、砼澆筑的要求a、下雨天澆筑砼應采取塑料薄膜遮蓋等有效措施。b、若砼澆筑之前有離析現象或已有初凝現象，經重新攪拌后方可澆筑。c、砼入倉高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。d、砼澆筑過程中不允許隨意踩踏鋼筋，尤其要注意鋼筋的保護層厚度和梁板上負筋不變形。e、砼澆筑過程中沾在上部結構的鋼筋上的砼需清理干凈。f、沒留施工縫的結構砼需連續一澆完，最長時間間隔不能超過2個小時。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設位置的砼需在初凝后打花。h、每一次澆砼時，施工縫的接縫均需用C30水泥砂漿接縫。i、砼澆筑前，需對模板及施工縫進行淋水清洗處理。j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝A、砼基礎的施工工藝a、獨立基礎的澆筑，要一次澆完，不允許留施工縫，首先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側向另一側澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。b、上一臺階的砼待下一臺階砼初凝前（約2小時）澆筑，不留施工縫。c、砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于100mm，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間20~30秒，直至砼表面出現浮漿、無氣泡逸出為準。d、基礎澆完后，把基礎表面壓平。B、砼柱、剪力墻的施工工藝a、澆砼柱、剪力墻等豎向構件時，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質量。b、|柱子、剪力墻沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過3 m，若柱子、剪力墻高度超過3 m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現施工縫。c、剪力墻每段高度內的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。d、柱子、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點間隔300 mm，振動時間20~30秒，直至砼表面出現浮漿，無氣泡出現為準。B、 砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應在柱子、剪力墻澆完畢1~。b、板與梁宜同時澆筑，以增加整體性；當梁高大于1米時，可以先澆筑梁，在板底以下20~30 mm處留置水平施工縫，再后澆筑板，澆筑梁時應在側模板兩邊對稱入料，傾倒砼的方向與澆筑前進的方向相反。c、澆筑樓板時，嚴格控制樓板的厚度，重點保護好鋼筋的保護層，不要踩倒梁板負筋。d、樓梯段應自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時，從低處開始往上澆筑，坡度＞45176。時隨澆隨加釘擋板。e、雨蓬與過梁澆筑成整體，先澆過梁后澆雨蓬。f、梁砼振搗采用插入式振動器，施工時，采取40~45176。角插入，插入長度比梁底高50mm，距模板側板50~100mm，插入點間隔400mm，每個插點振動20~30秒，直至砼表面無氣泡逸出為準。g、樓板砼振動采用平板式振動器，移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣30~50mm，振動方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動25~40秒，至表面平整度均勻，不再下沉，出現浮漿，無氣泡逸出為止。h、樓板砼澆筑時樓面隨搗隨抹平壓光，樓面高差控制在+3~8mm范圍內。（4）、砼的養護a、柱砼的養護用麻袋將柱子包裹，進行淋水養護，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于2次。b、樓層砼的養護由于樓層砼為微膨脹砼，澆完后的6小時后，對砼進行養護，方法是在樓層面上鋪5mm厚細砂，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于5次。c、柱砼養護不少于7天，地下室抗滲砼和樓層微膨脹砼養護不少于14天。5．3．3．砼的外觀質量檢查砼結構構件拆模后，應從外觀上檢查有無麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現象，如果存在，則應以修正、處理。砼結構構件允許偏差如下表。檢查項目砼結構構件項目允許偏差軸線位置基礎15軸線位置柱梁8軸線位置剪力墻5垂直度層間8標高層高177。105．3．2．4．砌體工程（1）、施工準備a、紅磚堆放場地應平整清潔，不積水。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊按品種、規格、強度等級分別堆放整齊。砌塊堆垛上設標志，堆垛間留通道。b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數桿，桿間距不超過15m。c、砂漿攪拌：采用機械拌合，拌合時間，自投料完畢起。（2）、施工方法根據建筑圖，測量放出砌體位線。a、砌筑磚砌體時，應提前1~2小時澆水濕潤，墻與鋼筋混凝土柱預留鋼筋拉結。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。c、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結力好，不得有錯縫。厚度、寬度8~~12mm內d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加2Φ10鋼筋；門窗門洞尺寸800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10； 門窗門洞尺寸12001500 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8@200；門窗門洞尺寸大于1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙設計要求。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌, 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；砌筑雙面掛線；f、構造柱必須砌馬牙槎。g、墻體必砌筑須符合以下規定：、軸線位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墻上、下窗口偏移20mm；、門窗洞口高、寬（后塞口）177。5mm；、磚砌體水平砂漿飽滿度≧80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。5． 4．裝飾工程5． 4．1．準備工作裝飾工程關系到整個工程的觀感質量，因此施工時必須嚴格控制各裝飾工程的工序質量。（1）、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現裂縫等現象。（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。（3）、吊頂需確保吊頂的水平面水平，龍骨線條均勻、垂直。（4）、室內地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現象。（5）、內墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒現象。（6）、內墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。5． 4．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于325號并經檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。中砂，使用前宜過篩。石灰膏或磨細生石灰粉。（2）、作業條件：抹灰部位的主體結構已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補平。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻在鑿毛或噴、掃1:1的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結硬后再進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻體的附著力。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般小于7mm），進行掛線“打墩”。可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。 c、待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準用壓尺推平（即為沖筋）。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。d、根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。e、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜有1:，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。若中層灰過厚，則應分層涂抹。然后沖筋（打拉）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發現問題要及時返工，對于后做踢腳線的上口及管背后位置等應及時清理干凈。f、抹面層。待中層灰達到七成干后，即可抹面層灰。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍“收身”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分