每天5000噸水泥熟料干法生產線純低溫余熱發電工程項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 設置化學加藥系統，考慮到本系統為低壓鍋爐系統，設置磷酸鹽加藥系統。⑵磷酸鹽加藥系統爐水加磷酸鹽系統一套。加藥管選用不銹鋼材質。⑶控制方式加藥方式采用加藥泵和專用管道直接壓入汽包。⑷設備布置磷酸鹽加藥系統布置在SP鍋爐塔架地面。化學實驗室設置常規水分析化學實驗室，化驗室布置在主廠房化學水處理車間內，并配置1套進行常規水分析的實驗室儀器和設備。工業廢水集中處理系統電廠工業廢水包括：鍋爐補給水處理系統運行排水、鍋爐排污水、循環水排污水等至總廠進行處理。三、給排水概述⑴設計主要內容和范圍主要設計內容和范圍包括：余熱電站范圍內的補充水系統、循環冷卻水系統和生活生產給排水系統。⑵水源及水質原水水質如下表所示原水水質資料序號監測項目計量單位監測結果1總硬度mg/L4342濁度NTU13PH值無量綱4鐵mg/L5色度mg/L56氯化物mg/L7硫化物mg/L未檢出8總磷mg/L9鉀mg/L10鈉mg/L11錳mg/L12堿度mg/L24813電導率181。 S/cm760全廠水務管理和水量平衡⑴概述電廠用水主要包括化學補充水、循環水補充水、工業設備冷卻水、鍋爐排污水、生活用水、消防用水等。電廠用水取自總廠給水管網，其中部分工業設備冷卻水回收至循環水。生活用水、鍋爐排污水、循環水排污水、化學沖洗水等排至地溝交于總廠處理后進行排放。經估算本工程最大小時用水量為：115m3/h。⑵循環水量本熱電站總用水量3000m3/h，其中循環水量汽輪機凝汽器2800m3/h，空冷器、冷油器冷卻水以及其他設備冷卻水200m3/h。⑶補充水量本工程補充水量按115m3/h設計。補給水系統⑴循環水補水從廠區的生產用水管進入循環水冷卻塔。⑵廠區其他用水化學補充水接自廠區生活水管網。電站消防水接自廠區水管網。生活用水接自廠區生活用水管網。循環水系統選擇及布置⑴循環冷卻水系統選擇余熱發電系統需冷卻設備有汽輪發電機的凝汽器、空冷器以及部分轉動設備等。本工程設備冷卻用水采用循環系統。該系統包括循環冷卻水泵、冷卻構筑物、循環水池及循環水管網。系統運行時，循環冷卻水泵自循環水池抽水送至生產設備冷卻用水，冷卻過設備的水（循環回水） 利用循環水泵的余壓送至冷卻構筑物，冷卻后的水流至循環水池，供循環水泵繼續使用。為確保循環水水質，系統增加酸裝置。根據該公司的建設場地條件，循環冷卻水泵站建設在冷卻構筑物附近，循環水泵直接從循款水池吸水。余熱發電系統的設備冷卻用水量集中在主廠房內，主要為凝汽器、汽油器及空冷器（主機設備），其冷卻用水量占系統的95%以上。循環水冷卻方式通常有：利用河湖自然水系的冷卻池；噴水冷卻池；機械通風冷卻塔，自然通風冷卻塔。經考慮廠內已無場地布置噴水池，周邊地帶也無可作冷卻池用的池塘。因此，根據本工程的建設規模，以及當地的氣象條件、循環水的補水來源、場地等多方面的條件，本余熱電站循環冷卻構筑物采取冷卻塔方案。可供選報的冷卻塔有兩種方案，方案一為雙曲線自然通風冷卻塔，方案二為機械通風冷卻塔，兩種塔的特比性比較見下表。雙曲自然通風冷卻塔與機械通風冷卻塔的特性比較項目雙曲線自然通風冷卻塔機械通風冷卻塔優點，運行費用低，受自然風影響小，施工簡單，施工周期短（T2T）小,降低造價缺點,施工技術要求高,施工周期長(t2t),占地面積大、高濕、低壓地區及工藝要求水溫差T暗較小時不宜采用適用條件，相對濕度低的地區、高濕地區、通風條件不良從表中可以看出，自然通風塔雖然維護工作簡單，冷卻效果穩定，但其適用于冷卻水量大、濕球溫度低，相對溫度低的地區，并且投資大，占地面積大。機械通風冷卻塔冷產高，冷幅小（濕球溫度與出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風條件不良的地區，多套機組運行時靈活方便 ，但耗電及維護工作量大。根據x*中聯水泥股份有限公司所在的氣象條件和本余熱發電系統的具體特點，本工程采用機械通風冷卻塔。⑵循環冷卻水系統本工程采用帶機力通風冷卻塔循環供水系統，本系統進口和出水代用單母管制，建設一套機力通風冷卻系統，建設循環水泵房一座，安裝兩臺循環水泵。循環水泵房為半地下室,。循環水泵房內設置循環水泵兩臺。系統正常運行時運行循環水泵及冷卻塔，在機組降負荷或冬季運行時可視水溫、凝汽器的真空情況可減少循環水泵和冷卻塔的運行臺數。為了加強循款水質控制，水池邊設置兩臺自吸式排污泵ZW10010015,流量100m3/h，揚程15mH2O。循環水泵和配套電機規范見下表循環水泵及其配套電機規格名稱型號流量揚程轉速功率備注循環水泵500S221620m3/h2020m3/h22mH2O970r/min2340m3/h電機Y355－6970r/min185kw⑶冷卻塔的選型根據當地的氣象條件,為保證機組的不同運行工況的靈活運行方式,本工程的冷卻冷塔為鋼結構逆流式機力通風冷卻塔,其單塔冷卻水量1500 m3/h。冷卻塔風機直徑6000mm,配用電機功率75kw,上水管采用DN600鋼管。冷卻塔在運行時，根據負荷變化或季節變化可關停部分風機和水塔。風機的啟停均由DCS控制。⑷消防設計1)消防設計主要原則消防設計貫徹”預防為主，防消結合的方針，立足自防自救。針對不同建(構筑物和設施，采取多種消防措施，在工藝設計、材料選用、平面布置中均按有關消防規定執行。廠區消防管道現為環狀與枝狀結合管網。沿主廠房等周圍布置成環，干管管徑DN150。電廠消防滅火設施由下列部分構成：常規消火栓給水系統；滅水器配置；火災探測報警及控制系統等。2)消防水泵房公司內已建有完整的消防系統(包括消防泵、消防水管網、泡沫消防管網、消火檢系統等)，所以本工程的消防系統并有現有的消防系統。根據《建筑設計防水規范》，工廠內消防按同一時間火災次數為一次計算，最大消防流量為升秒，消防時間以2小時計算，共需消防水量360m3/d。消防采用低壓制，由消防車加壓實施消防。3)總平面布置與交通①建筑物與構筑物的防水間距滿足消防規范要求本工程建（構）筑消防執行《火力發電廠與變電設計防火規范》（50229－96）標準。其中丙、丁、戊類一級及二級建構筑物消防為10m，與三級建構筑物消防間距為12m；當消防間距小于標準要求時，其間設置防火墻。②消防車道廠區主要道路布置由工業區主要道路引入廠內，廠區內道路沿建（構）筑物四周布置，呈環形布局。，場地地坪材料為水泥混凝土方磚。③建筑物與構筑物本工程建筑物在生產過程中的火災危險性及最低耐火等級見下表：序號建筑物名稱生產工程中的火災危險性最低耐火等級1三廠房（電控樓）丁類二級2發電機小間丁類二級④建筑物防火設計：建筑物火災危險性分類及耐火等級嚴格按《火力發電廠與變電所設計防火規范》（GB5022996）規定執行。其他建筑的安全疏散嚴格按照《建筑設計防火規定》16872001GBJ(2001年版)執行。4)滅火器的配置廠區內配置干粉滅火器、泡沫滅火器、干粉滅火車等。滿足《建筑滅火器配置設一規范》GBJ14090要求。5)電氣系統的消防措施電氣系統的消防范圍包括電纜、各級電壓配電裝置、主控制室等。①電纜防火AV電纜選用交聯聚乙烯電纜，最小截面為70mm2，380V電纜主廠房內采用C級阻燃電纜，輔助車間采用普通電纜。主廠房內AV及380V電纜基本采用架空托架方式敷設，6KV電纜沿電纜橋架敷設。廠區各車間的電纜連接盡量利用廠區綜合管架，局部采用電纜溝。在主廠房及各建筑物通向外部的溝道的出口處設封閉的防火隔墻，適當設置防火分段，分段采用阻火包。所有貫穿電纜的各種孔洞（如穿墻、穿樓板、盤底孔洞、豎井孔洞等）均應封堵，凡有電纜接頭處兩側均用阻火包封堵。②照明和檢修網絡主廠房、電氣樓照明系統設正常照明和事故照明網絡；正常照明網絡由電氣樓380/220V公共MCC供電。事故照明網絡正常時由380、220V公用MCC供電，事故時交流電消失，將自動到220V直流蓄電池供電。同時在主要通道及出入口將設應急指示燈。輔助車間正常時由車間MCC供電，事故時采用應急燈作為事故照明。主廠房的檢修網絡由電氣樓380/220V公用MCC供電，其它輔助車間則就近引接。四、電氣設計依據電氣設計將依據《火力發電廠設計技術規程》、《火力發電廠廠用電設計技術規定》、《導體和電器選擇設計技術規定》、《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》、《高壓配電裝置設計技術規定》、《火力發電廠和變電所照明設計技術規定》等國家標準和相關技術規定。電氣主接線x*的接入系統110KV，本方案采用單母線方式，建設一段發電機母線，電站啟動電源由系統110KV經降壓站和聯絡開關，然后經廠變降壓后供給。 I、II段用電。廠用電發電機設置廠用變壓器1臺，設備用變壓器1臺，為暗備用方式。廠用電系統的電壓等級為380V。低壓廠用電系統為中性點直接接地系統，照明和動力公用。廠用低壓母線為單母線分段方式，設備用變壓器1臺，并裝設微機自投裝置。在負荷較集中的汽機房、余熱鍋爐、化學水處理車間及循環水處理車間均設有電動機控制中心，從380V低壓室引接電源。75KW及以上電動機直接接在動力中心上。本工程廠變高壓側的短路電流較大，因此要求斷路器的開斷能力強，選擇斷路器的開斷容量為40KA。廠用電設備選擇廠用變壓器采用干式變壓器，SC91000/,1000KVA，備用變壓器采用干式變壓器，SC91000/,1000KVA，動力中心及電動機控制中心均采用MN抽出式開關柜。化學電動機控制中心布置在相應的車間內。電氣設備的布置⑴廠用變壓器的布置廠用變壓器為干式變壓器，廠用變壓器的高壓側通過電纜由高壓室引入，低壓側真接于低壓母線。⑵發電機小間發電機出口斷路器、PT柜、。發電機進出口電流互感器、避雷器、零序互感器均布置在出線小間，汽輪發電機小間在汽輪發電機下。防雷與接地根據自然條件、當地雷電日數、建筑物的高度和重要程度，區內所有建筑物均屬二、三類防雷建筑物。采用屋頂女兒墻上設置避雷帶，利用柱子內鋼筋作接地引下線、基礎內鋼筋網作綜合接地體，構成整個防雷接地系統。接地系統采用TNCS接地系統，綜合接地電阻不大于10Ω。在個建筑物進線處作總等電位聯結，衛生間作局部等電位聯結。綜合接地電阻不大于10Ω。所有供重要弱電設備用電的配電箱內均設置防雷電感應的保護器。五、自動化控制概述本工程建設規模為19MW余熱利用汽輪電機組，工程建設兩臺余熱鍋爐和一套9MW低參數汽輪發電機組，本項目為水泥廠低溫純余熱利用項目，在現有水泥廠現場空置地方建設。，355℃，295℃，23t/h，334℃，，334℃。自動化設計范圍⑴余熱發電廠自動化系統的整體規劃；⑵余熱鍋爐、汽輪發電機組及其輔助系統，以及化學水處理系統的儀表與控制設計。熱工自動化水平和控制室布置⑴熱工自動化水平 ①運行方式本工程余熱鍋爐和汽輪機可按冷態、溫態、熱態幾種啟動和升負荷，汽輪機采用定壓方式運行。②控制方式采用余熱鍋爐、汽輪機集中控制方式。③自動化水平本工程機組設一套控制系統，布置在主控室，DCS系統配置四臺操作員站和一臺工程師站，電氣系統二臺操作員站，實現爐、機、電同一監控，在主控室內對機組進行運行管理，由主操作員和輔助操作員來完成。汽機DCS現場控制站布置在中控室，鍋爐DCS現場控制站布置在水泥生產線窯頭DCS控制室，現場控制站采用光纖連接。除啟動、停止階段的部分準備工作需輔助運行人員在就地協助檢查外，機組的啟動、停止、正常運行和異常工況處理均可在集中控制室完成。以彩色CRT專用鍵盤、鼠標為單元機組主要監視和控制手段，主控室內還配置常規儀表盤、設置工業電視，重要的儀表和一些必要的常規光字牌等，同時在DCS操作臺上還配置了停機、停爐和解列發電機及重要輔機的緊急操作按鈕，以保證機組在緊急下安全停機。為保證水泥生產線的完整性，余熱鍋爐的煙風系統的控制由水泥生產線控制系統控制，其余均由發電廠中控室完成。化學水處理設置就地控制室，化水控制系統采用PLC控制系統，由化水設備廠家配套提供，在化學就地控制室內完成化學水處理系統的控制。⑵控制室布置主控室布置在主廠房內，面積約為150m2，與汽機運轉層同一標高（＋）。機組的電子設備間在主控室內布置。在主控室的左側布置有工程師室和交接班室。主控室下面為電纜夾層。在主控室內布置有操作員站、值班長臺、電氣同期屏、保護屏、電氣廠用切換屏、火災報警盤、打印機等。常規儀表盤采用框架式表盤，汽機儀表盤、鍋爐儀表盤并列布置；操作員站布置在常規儀表盤前面，平形布置，火災報警盤為墻掛式。主控室內布置電氣保護柜、同期柜、勵磁柜、DCS機柜、UPS電源、直流電源柜、熱工電源柜。規儀表盤、設置工業電視、重要的儀表和一些必要的常規光字牌等，同時在DCS操作臺上還配置了停機、停爐和解列發電機及重要輔機的緊急操作按鈕，以保證機組在是緊急情況也安全停機。控制系統總體結構機組控制系統包括：分散控制系統，汽機控制系統，常規儀表與控制設備以及儀表與控制設備等。分散控制系統是整個單元機組的主要監視和控制設備，包括集中控制室的操作站和控制柜及I/O柜，它與其他控制系統以及作為后備和補充的常規儀表，就地儀表有機的構成了機組整體控制系統。⑴分散控制系統（DCS）DCS主要用于實現鍋爐、汽輪發電機組及其輔助系統的監視和控