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【正文】 機；國產皮革三板真空干燥機、730 削勻機、CK123 繃后跟機等專業生產設備。企業目前生產供能和維修設備主要是：15t/h鍋爐、10t/h 鍋爐各一臺和龍門刨床、鏜床、車床等機械加工設備。 產品品牌 “強人”商標是目前企業最具市場影響力的品牌商標之一，1994 年 3 月在當地工商行政管理局注冊。2022 年3 三五一五生產的強人牌皮鞋被評為3 省名牌產品， “強人”商標被授予3 省著名商標；2022 年強人皮鞋榮獲“國家免檢產品”資格，同時企業還被評定為3 省出口產品一類企業，2022 年被3 出口檢驗檢疫局推薦為“出口商品國家免驗”單位。2022 年企業已正式獲得省認定的企業技術中心。目前企業以專賣店、媒體廣告等多種形式，使“強人”品牌形象逐步走進了千家萬戶，擴大了企業品牌影響。 “強人”品牌已經在軍隊廣大指戰員心中樹立了良好的品牌形象，軍品品質的品牌形象也已經深入人心，在民品領域“強人”產品質量可靠、舒適健康、御寒保暖、美觀時尚贏得了消費者的認可。 產品質量目前某制革公司有限公司的產品主要由軍品和民品兩大系列，各系列產品執行的質量標準為：軍品根據品種不同分別執行總后軍需油料部頒發的各種產品標準，民品通常執行輕工部 QB/T1002—.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告2022 皮鞋產品標準。目前公司軍品合格率指標達到 %，民品合格率達到 %。公司從 1996 年起率先在同行業通過 ISO9001 標準認證，企業連續三年被評為3 省質量管理先進企業，產品榮獲國家免檢資格。第四章 工程技術方案 企業廢水排放情況企業目前加工能力為年產各類鞋靴 300 萬雙，藍、排、足球 30萬只，加工牛、羊皮革 50 萬張的生產能力。該公司所產生的廢水主要來自其生產過程中的準備工段和鞣制工段，廢水主要包括有含高濃度氯化物的原皮洗滌水和浸酸水，含石灰和硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水，含三價鉻的藍色鉻鞣廢水，含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水，含油脂及其皂化物的脫酯廢水，加脂染色廢水和各工段沖洗廢水等，其中以脫脂廢水、脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴重，且所占比例教大，見下圖。.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告浸灰脫毛廢水含有高濃度的氯化物、硫化物、防腐劑、油脂、蛋白質、懸浮物等污染物，鞣革廢水則含有高濃度的鉻鹽。因此，該公司所產生的制革混合廢水呈堿性，有毒，難降解物質含量高，外觀混濁；由于制革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，水質水量隨時間變化大，而不同工序排水的水質差異極大，水量總變化系數達到 2 左右，而水質變化系數更大，可達到 10 左右。同時，廢水中含有大量可溶性蛋白、脂肪等有機物，所以具有較好的可生化性。懸浮物濃度高、濃度高達1000mg/L 左右，易腐敗，有機污泥產生量大。廢水水質數據（mg/L，pH 無量綱）污染物 pH SS BOD COD NNH3 Cr3+色度濃度范圍 6－91000 1200 2400 30 100 200倍注：Cr 3+為復鞣車間含鉻廢水的濃度。.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告 現有污水處理系統情況 污水處理系統工藝⑴設計處理規模：日處理制革廢水 3300t/d。按公司現有年加工牛、羊皮鞋面革 50 萬張生產規模，目前原污水處理站日處理廢水量為 3300t/d，其中含鉻廢水 300t/d，綜合廢水 3000t/d。⑵處理工藝根據制革污水清濁分流，分隔治理的原則，含鉻、含硫污水單獨收集進行預處理，綜合污水采用生物和化學處理工藝實施處理，大部分回收利用、少部分排入城市下水管道。排放廢水執行《污水綜合排放標準 GB8978－1996》二級排放標準。預處理高濃度含鉻污水單獨收集，加堿沉淀回收；高濃度含硫污水單獨收集，催化氧化脫硫處理。綜合治理其它制革污水（包括預處理后污水）通過綜合管道輸送至污水處理廠進行生物－化學二級處理。初級處理綜合污水經細格柵、格柵沉淀池、調節予曝氣池，均衡水質水量，去除大顆粒無機物，部分 COD 和 BOD。二級處理即生物處理，傳統活性污泥法，鼓風曝氣使污水中污染物在此階段最大程度降解或去除。現有污水處理站污水處理工藝流程為：全廠廢水格柵 格柵沉淀池 調節予曝氣池 曝氣池.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告 處理效果公司生產廢水經污水處理站處理后，出水水質可以達到《污水綜合排放標準》二級標準要求，具體出水水質監測結果見下表。公司廢水監測結果監測項目監測點位 PH CODcr BOD5 NH3－N SS污水處理站處理后 157 87 20 50《污水綜合排放標準》二級標準 69 300mg/L 100mg/L 25mg/L 200mg/L 現有污水處理工程存在問題⑴現有污水處理工程設施，自運行以來，一直處于滿負荷狀態，設備損耗老化較快，有些設備經過多次維修，目前已沒有再維修價值，導致運行費用持續增高，使企業面臨難以承擔的現狀。⑵由于該污水處理站建成較早，設備型號較為陳舊，曝氣池側進氣縱向布置曝氣管，曝氣存在一定的問題，影響泄水的正常處理，CODcr 有時存在超標排放。⑶現有污水處理站初建期，由于治理技術的原因，現有的處理工藝以及配套設施已顯得落后，配套設施不夠健全，對污泥的處置沒有有效的匹配設施，干化場污泥堆積易產生惡臭氣味，影響周圍二次沉淀出 水.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告環境。⑷本公司生產廢水經原有污水處理站處理后經某市污水處理中心排入黑河，由于該廢水排放口地處黑河上游，根據 2022 年度某市黑河漯鄧橋斷面水質 CODcr 濃度達到 70mg/L 的控制目標要求，該廢水中 CODcr 濃度及總量將會對黑河造成更大壓力。如果污水處理站不加快技術改造，則難以保證 2022 年度、2022 年某市黑河出境斷面水質 CODcr 濃度控制目標的實現。 污水處理系統技改和回用方案 技改內容 公司生產廢水主要可分為含鉻廢水和綜合廢水。根據監測結果，其設計進水水質見下表。含鉻廢水水質CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3－N（mg/L）pH 總鉻（mg/L）廢水進水水質120020224001000400100065 1310綜合廢水水質CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3－N（mg/L）pH廢水進水水質120020224001000 400100040 盡管公司實現了達標排放，但仍不能滿足功能區劃目標和總量控制目標，從當前處理技術水平看，制革企業的污水處理要依靠先.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告進的技術，在加強處理設施改造，完善清潔生產審核情況下，使出水 CODcr 濃度可達到 100mg/L 以下。由于本工程是制革廢水深度處理工程，綜合考慮上述因素，評價推薦出水水質應達到（GB8978—1996）一級排放標準，COD 執行地方污染深度治理要求，為≤100mg/L 出水水質及標準列于下表。廢水標準排放一覽表執行標準 PH CODcrmg/LBOD5mg/L氨氮mg/LSSmg/L色度倍《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表 4 一級6～9 100 20 15 70 10污水處理廠深度處理出水水質表序號 項目 出水1 PH 6～92 CODcr（mg/L） ＜903 BOD5（mg/L） ＜204 SS(mg/L) ＜705 總 Cr3+（mg/L） ＜6 S2（mg/L） ＜7 NH3—N（mg/L） ＜158 色度（倍） ＜50 污水處理廠深度處理工藝選擇原則在原有污水處理廠達到二級標準出水的基礎上再進行完善也是一種選擇，但受場地、原有設備更新換代的影響，仍受到許多因素的限制，因此，該項目的污水深度處理工藝應遵循處理工藝先進、.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告處理方法實用可靠、處理效果穩定、處理出水優良、處理成本較低及處理手段靈活的原則。 設計規范及標準《建筑給水排水設計規范》GBJ15－88《室外給水排水設計規范》《給水排水標準規范實施手冊》《污水綜合排放標準》GB8978－96 中的一級排放標準《工業企業照明設計標準》 （TJ7379）《工業與民用通用設備電力裝置設計規范》 （GBJ5583）《工業與民用 10 千伏及以下變電所設計規范》 （GBJ5383） 制革廢水處理工藝比較制革廢水一般處理方法包括預處理和生化處理兩部分，其技術原理如下： 制革廢水預處理（1）鞣革廢水鉻的回收：鞣革廢水約占制革廢水的 3%，含 Cr3+濃度高。因此，含鉻廢水的預處理是單獨進行的。含鉻廢水鉻的回收包括沉淀回收和鉻液的直接循環利用。對含鉻復鞣廢水主要采用堿沉淀法進行鉻回收。沉淀劑采用投加 NaOH 方法，專用管道單獨收集，格柵、濾布兩道過濾；投加35％氫氧化鈉，控制反應 pH7－8，壓縮空氣混合攪拌，持續反應15－30 分鐘；板框壓濾，鉻泥含固率約 20％，含鉻量 7－20%；鉻.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告去除率＞％，出水濃度小于 。鉻泥用硫酸溶解后回用于復鞣工段。國內約 90%的制革廠使用該方法。鉻液的直接循環利用是將廢鉻液沉淀過濾后再回用到浸酸或初鞣。該方法在國外得到廣泛應用，國內一些小型企業也在使用，效果十分明顯。（2）含硫廢水的氧化脫硫專用管道單獨收集，粗、細鉻柵兩道過濾；催化劑硫酸錳，投加濃度 4080g/kgNa2S，分別于曝氣前及曝氣 2 小時后兩次投加；表曝機強制充氧，葉輪浸沒深度 20mm，醋酸鉛試紙檢驗脫硫效果，硫化物去除率≥95％；試將制革銨鹽脫灰軟化的廢液納入含硫廢液，在氧化脫硫過程中，兼有除氨作用，NH 3－N 去除率約 30％；定期清除池底結泥，確保處理效果。制革廢水生化處理制革廢水采用物化處理、生化處理或兩者相結合的處理方法。主要處理工藝有 SBR 法，接觸氧化法，氧化溝法。SBR 工藝由于造價高，運行維護要求高，自動化要求高，根據本工程當地的實際情況，不宜采用 SBR 工藝。接觸氧化工藝處理負荷高，不產生污泥膨脹現象，但生化池內需設填料及支架，工程投資及日常維修費用水，管理要求高。氧化溝工藝是皮革行業推薦的成熟處理工藝，同類工程處理運運轉穩定、效果良好。制革廢水常見生化處理工藝效果對比表列于下表。.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告制革污水處理典型工藝比較效果對比表類別 項目 SBR 工藝 CARROUSEL 氧化溝工藝 接觸氧化 工藝二沉池 無 有 有土建鼓風機房 有 無 有曝氣設備或表曝機 有 有 有鼓風機 有 無 有二沉池吸泥機 無 有 有回流泵 無 有 無潷水器 有 無 無設備回流管道系統 無 有 無脫氮效果 較好 好 差剩余污泥性能 較穩定 穩定 —生物處理效果污泥量 較少 少 較多運行方式 可調整 靈活，適應性 強 不可調整構筑物數量 少 一般 較多設備數量 單一 一般 較多總投資 高 較高 較高能耗 低 低 較高綜合比較維護和運行管理 復雜 簡單 簡單 制革廢水處理改造方案根據前述深度處理工藝選擇的原則，結合公司現有污水處理系統現狀，改造采用接觸氧化工藝方案。含鉻廢水單獨處理，鉻液回收用于生產，綜合污水經集水井均位于水質，經提升泵入沉砂槽。廢水后經予曝氣和一次沉淀初級處理后進入生化處理，廢水經曝氣后，進行加藥混凝沉淀。其工藝流.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告程圖見附圖。 處理工藝預處理說明①含硫廢水的氧化脫硫專用管道單獨收集，粗、細鉻柵兩道過濾；催化劑硫酸錳，投加濃度 4080g/kgNa2S，分別于曝氣前及曝氣 2 小時后兩次投加；表曝機強制充氧，葉輪浸沒深度 20mm，醋酸鉛試紙檢驗脫硫效果，硫化物去除率≥95％；試將制革銨鹽脫灰軟化的廢液納入含硫廢液，在氧化脫硫過程中，兼有除氨作用，NH 3－N 去除率約 30％；定期清除池底結泥，確保處理效果。②對含鉻復鞣廢水采用堿沉淀法進行鉻回收。沉淀劑采用投加NaOH 方法，專用管道單獨收集，格柵、濾布兩道過濾；投加 35％氫氧化鈉，控制反應 pH7－8，壓縮空氣混合攪拌，持續反應 15－30分鐘；板框壓濾，鉻泥含固率約 20％，含鉻量 7－20%；鉻去除率＞％，出水濃度小于 mg/L。初級處理自動旋轉細格柵截留污水中大顆粒固體，毛發、皮邊、爛肉等；曝氣沉砂池穿孔管均勻曝氣，沉降去除污水中砂、石子小顆粒物；調節池 24 小時曝氣攪拌，均衡水質水量，根據日均水量確定調節池容納水量的液位上下限，根據液位高低調節氣量，定期清池，疏通空氣穿孔管，保證空氣暢通；平流式初沉池，機械刮泥，重力排泥.污水處理技改及回收利用項目可行性研究報告結合離心泵機械排泥，根據日均污水量確定初沉池進水流量，根據排放污泥性質如厚薄、氣味等確定排泥次數及時間；生物處理采用處理效果穩定的傳統活性污泥曝氣法接觸氧化工藝。(1) 曝氣曝氣是利用高度分散的微小氣泡作為載體，由這些微小的載體