惠聯(lián)環(huán)保熱電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-資料下載頁

　　

【正文】 ，為垃圾的穩(wěn)定焚燒創(chuàng)造條件。 汽車衡本裝置為計(jì)量入廠垃圾和出廠灰渣等物料重量，由承載臺(tái)、計(jì)量裝置和傳送打印設(shè)備構(gòu)成，可實(shí)現(xiàn)日常數(shù)據(jù)處理，制作日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表及向中央數(shù)據(jù)處理裝置的數(shù)據(jù)傳送。 卸車大廳卸車大廳為垃圾車卸車作業(yè)區(qū)，垃圾車經(jīng)高架棧橋到達(dá)卸料大廳后將垃圾倒入垃圾倉，為確保卸料工作順利且安全進(jìn)行，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)。大廳采用屋頂采光，并結(jié)合照明盡量使光線柔和，以利駕駛員集中注意力，以防止事故的發(fā)生。地坪設(shè)計(jì)有一定的坡度，使之易于將滴漏的滲瀝液排到垃圾倉。大廳的出入口設(shè)置空氣幕，防止異味向外發(fā)散。 垃圾卸料門本工程設(shè)置雙開式拉門7扇，在各扇門前設(shè)置車擋裝置。卸料門可由垃圾吊控制室操作，也可在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。 垃圾倉垃圾倉為入廠垃圾的臨時(shí)貯存場(chǎng)所，垃圾池的容量為4天垃圾處理量。垃圾池底部設(shè)計(jì)坡度，積存于池底部的滲瀝液，經(jīng)濾網(wǎng)流入滲瀝液坑，然后經(jīng)回噴裝置噴入焚燒爐。 垃圾給料系統(tǒng) 給料工藝的選擇與配置本工程垃圾給料系統(tǒng)吸收了國內(nèi)類似項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置了預(yù)處理系統(tǒng)，取消了雙軸螺旋給料機(jī)，采用鏈板輸送機(jī)，保證給料的均勻、連續(xù)性。垃圾給料系統(tǒng)由預(yù)處理系統(tǒng)、垃圾抓斗吊車和爐前給料系統(tǒng)三部分組成。 垃圾預(yù)處理系統(tǒng)本工程在卸車大廳底層兩側(cè)設(shè)置2套垃圾預(yù)處理系統(tǒng)，流程如下。 垃圾車 進(jìn)料斗鏈板輸送機(jī)均勻給料機(jī)分選輸送機(jī)磁選機(jī)破碎機(jī)皮帶機(jī)磁選機(jī)皮帶機(jī)垃圾倉需預(yù)處理的垃圾卸入位于垃圾倉兩側(cè)的進(jìn)料斗，料斗下的鏈板輸送機(jī)將垃圾送往分選輸送機(jī)。在鏈板輸送機(jī)頭部設(shè)置均勻給料機(jī)，使垃圾輸送平穩(wěn)、均勻。分選后的垃圾除鐵后進(jìn)入破碎機(jī)破碎到要求的粒度后，進(jìn)一步除鐵，經(jīng)皮帶機(jī)送至垃圾倉。本處理線考慮了人工分揀作業(yè)，可按需要對(duì)垃圾進(jìn)行人工分揀，在分揀崗位設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，提供良好的工作條件。垃圾經(jīng)過預(yù)處理后，可以提高給料的連續(xù)性和均勻性，提高焚燒爐燃燒穩(wěn)定性和鍋爐熱效率，提高焚燒系統(tǒng)工作的可靠性。 垃圾抓斗吊車為向垃圾料斗供料和垃圾的倒運(yùn)，均料作業(yè)，設(shè)置2臺(tái)10t橋式抓斗吊車。抓斗吊車采用半自動(dòng)操作，具有自動(dòng)投料、自動(dòng)計(jì)量、防擺、限位等功能。 爐前給料系統(tǒng)爐前給料系統(tǒng)由水平鏈板機(jī)、傾斜鏈板機(jī)和撥輪機(jī)組成。每臺(tái)焚燒爐配兩條爐前垃圾給料線。 燃燒系統(tǒng)垃圾燃燒所需空氣分為一次空氣和二次空氣，一次空氣供流化使用，由高壓鼓風(fēng)機(jī)供給；二次風(fēng)沿爐膛高度分級(jí)送入爐內(nèi)，補(bǔ)充燃燒所需的空氣。二次風(fēng)分級(jí)送風(fēng)方式可控制爐內(nèi)燃燒維持最佳狀態(tài)，減小NOx的產(chǎn)生量。煙氣和夾帶的物料由爐膛出口進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，經(jīng)過分離器之后，煙氣依次流過對(duì)流管束、低溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器然后進(jìn)入出口煙道。被分離出來的高溫循環(huán)灰則通過返料器被送入外置換熱器再從外置換熱器返回爐內(nèi)循環(huán)再燃。焚燒爐啟動(dòng)采用床下點(diǎn)火，將床料加熱至燃料著火溫度，再逐步投入燃料，直至焚燒爐穩(wěn)定燃燒。點(diǎn)火燃料為輕柴油，輕柴油由油泵房供給。 余熱回收系統(tǒng)循環(huán)流化床垃圾焚燒爐是焚燒與熱回收合為一體的設(shè)備，余熱回收由水冷壁、鍋筒、對(duì)流管束、過熱器及省煤器等組成。焚燒產(chǎn)生的850℃～950℃煙氣的熱量，首先被第一通道的水冷壁吸收，然后煙氣繼續(xù)沖刷屏式受熱面及低溫過熱器，煙氣中大部分的熱量在這里被吸收，再經(jīng)過省煤器，最后經(jīng)過空氣預(yù)熱器，排至凈化系統(tǒng)，排煙溫度約為166℃。鍋爐給水經(jīng)除氧器由給水泵送來，通過省煤器預(yù)熱后送至鍋筒，鍋爐產(chǎn)生出的過熱蒸汽，送往汽輪機(jī)。過熱器設(shè)兩級(jí)噴水減溫器。 滲瀝液收集及回噴系統(tǒng)垃圾倉側(cè)設(shè)有地廊及滲瀝液收集池，垃圾倉中的滲瀝液通過安裝在池壁上的篦子匯集到收集池中。滲瀝液池及地廊設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，送入新鮮空氣并將異味抽走送入垃圾倉。滲瀝液經(jīng)過濾后由污水泵送至滲瀝液緩沖箱，再由污水噴射泵噴入焚燒爐。 出渣系統(tǒng)焚燒爐的排渣系統(tǒng)由水冷滾筒出渣機(jī)、鏈板輸送機(jī)、耐高溫皮帶輸送機(jī)組等組成。其工作過程為：焚燒產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)落渣管進(jìn)人水冷滾筒出渣機(jī)，殘?jiān)鋮s后供給鏈板輸送機(jī)，再經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至渣倉。焚燒爐的排渣量通過水冷滾筒出渣機(jī)轉(zhuǎn)速控制。水冷滾筒出渣機(jī)采用鍋爐補(bǔ)充水冷卻，排水送至除氧器。 煙氣凈化 概述 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB184852001。（2）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996新污染源二級(jí)。（3）二惡英排放執(zhí)行歐盟2000煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。 工程概況垃圾焚燒熱電項(xiàng)目日處理生活垃圾1200t，配置3臺(tái)400t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，1臺(tái)12MW抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，1臺(tái)12MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。為確保垃圾焚燒廠尾氣達(dá)標(biāo)排放，需進(jìn)行煙氣凈化處理，煙氣凈化系統(tǒng)與焚燒爐對(duì)應(yīng)配套，單元制室內(nèi)布置，共三個(gè)系列。 工藝流程 設(shè)計(jì)依據(jù)全廠以3臺(tái)400t/d垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行，每臺(tái)爐出口煙氣條件：煙氣量 108464m3/h煙氣溫度 166℃煙氣含塵量 煙氣含HCl量 190mg/m3煙氣含SO2量 1616mg/m3當(dāng)垃圾焚燒鍋爐以最大能力運(yùn)行（每臺(tái)500t/d，全廠2臺(tái)運(yùn)行）時(shí)，每臺(tái)垃圾焚燒鍋爐出口煙氣條件：煙氣量 135579m3/h其它條件同上。 工藝流程比較垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣中含有HCl、SO2等酸性氣體和煙塵、重金屬及二惡英等有害物質(zhì)，此類廢氣的治理，一般選用酸性氣體吸收加活性炭吸附重金屬、二惡英及除塵裝置。酸性氣體吸收的方法主要有干法、濕法和半干法三種。本項(xiàng)目垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣采用半干法吸收酸性氣體凈化工藝。半干法最大的特點(diǎn)是充分利用煙氣中的余熱使吸收劑中的水分蒸發(fā)，凈化反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)固體的形式排出，避免了濕法凈化技術(shù)的缺點(diǎn)。其凈化過程是將煙氣從高溫冷卻到低溫，并噴入堿性吸收劑使之與煙氣中的酸性氣體反應(yīng)，同時(shí)得到干燥的鹽類產(chǎn)物，再用除塵器加以回收。即將堿性吸收劑與煙氣中的酸性氣體進(jìn)行充分的傳質(zhì)傳熱，不但提高了效率，同時(shí)也可以使反應(yīng)生成物得到干燥，最終得到易處理的干粉狀生成物。半干法工藝較成熟、設(shè)備簡單、一次性投資較低。其優(yōu)點(diǎn)為：凈化效率高、流程簡單、設(shè)備少；生成物易處理，無二次污染；控制系統(tǒng)溫濕度，可避免設(shè)備腐蝕；不結(jié)垢，不堵塞；對(duì)負(fù)荷波動(dòng)適應(yīng)性好，吸收劑用量可按煙氣中污染物濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)；操作方便，維修量小；水耗量少，占地面積小。半干法設(shè)備有多種形式，如噴霧干燥吸收塔、氣體懸浮式吸收塔、增濕灰吸收法（即多組份有毒廢氣治理技術(shù)）及循環(huán)灰吸收法。噴霧干燥吸收塔與濕式洗滌器的凈化原理相同，但又有其獨(dú)到之處。噴霧干燥吸收塔凈化吸收劑采用石灰乳液，其濃度要高于濕式洗滌器。該設(shè)備的煙氣一般為下流式，即煙氣從噴霧干燥吸收塔的上部進(jìn)入，下部流出。它具有濕法凈化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，設(shè)備體積小。噴霧干燥吸收塔的噴嘴結(jié)構(gòu)亦有二大類：機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴嘴是通過高速電機(jī)帶動(dòng)噴嘴旋轉(zhuǎn)（12000r/min～18000r/min），在強(qiáng)大的離心力作用下，使吸收劑乳液得以霧化。該類噴嘴的缺點(diǎn)是設(shè)備投資高，運(yùn)行費(fèi)用大，操作中維護(hù)管理復(fù)雜。另一類噴嘴為壓力霧化噴嘴，是靠壓縮空氣噴吹吸收劑乳液，乳液與壓縮空氣在噴嘴頭處強(qiáng)烈混合后從噴嘴噴出，使吸收劑乳液霧化，設(shè)備投資低，操作運(yùn)行簡便，但霧化效果較機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴嘴稍差。氣體懸浮式吸收塔吸收劑也采用石灰乳液，它是以循環(huán)流化床技術(shù)為基礎(chǔ)的煙氣凈化裝置，其煙氣流向?yàn)橄逻M(jìn)氣上流式，采用壓力霧化噴嘴。氣體懸浮式吸收塔主要由反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、再循環(huán)箱等部件組成，設(shè)備體積較大且復(fù)雜。增濕灰吸收法（即多組份有毒廢氣治理技術(shù)Multiconstituents Hazardous Gas Treatment），簡稱(MHGT)。MHGT技術(shù)是在噴霧干燥凈化法的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。主要特點(diǎn)是采用干法吸收劑，水作為吸收劑的增濕用水，使吸收劑的含濕量從2%增濕到5%，以提高吸收劑的活性。同時(shí)將大量循環(huán)灰進(jìn)入脫酸反應(yīng)器，提高吸收劑的利用率，采用高倍率密相循環(huán)也有效防止了吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢。它較原始干法的凈化效率高，又無濕法水的二次污染，同時(shí)免去了噴霧干燥凈化法的吸收劑溶液的制備和噴霧過程。全套系統(tǒng)設(shè)備簡單，操作靈活、脫硫率高、耗水量少，一次性投資較低，操作方便，維修量小，占地面積少。而且工作過程清潔，無廢水產(chǎn)生，生成物易于處理。循環(huán)灰吸收法是采用煙氣進(jìn)口段噴水，增濕吸收劑、強(qiáng)化吸收劑活性的煙氣脫硫工藝。來自焚燒爐的煙氣由底部進(jìn)入煙氣吸收塔，水由煙氣吸收塔下部的雙流體霧化噴嘴噴入煙氣吸收塔，新鮮消石灰和大量的循環(huán)灰由流化風(fēng)機(jī)流化后也送入吸收塔，它們以很高的傳質(zhì)速率在煙氣吸收塔中與煙氣和水充分混合，并與煙氣中的有害氣體發(fā)生反應(yīng)，生成各反應(yīng)產(chǎn)物。這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物從煙氣吸收塔的出口進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行分離，袋式除塵器捕集到的物料大部分再循環(huán)進(jìn)入煙氣吸收塔。和MHGT法一樣，循環(huán)灰吸收法也免去了噴霧干燥凈化法的吸收劑溶液的制備和噴霧過程。與MHGT法相比，它有著MHGT法的同樣優(yōu)點(diǎn)，并且由于循環(huán)灰是干灰經(jīng)空氣斜槽循環(huán)使用，增強(qiáng)了循環(huán)灰的流動(dòng)性，使循環(huán)灰的循環(huán)過程流暢，循環(huán)灰入凈化塔時(shí)不易堵塞。但同時(shí)，由于新鮮消石灰和循環(huán)灰是依靠凈化塔內(nèi)下部噴的水霧來增濕，其增濕活化效果必定較直接用水混合增濕時(shí)稍差，因而導(dǎo)致脫酸效率的降低。綜上所述，本設(shè)計(jì)推薦采用增濕灰吸收法（即多組份有毒廢氣治理技術(shù)Multiconstituents Hazardous Gas Treatment），簡稱(MHGT)。由于設(shè)計(jì)要求二惡英的排放指標(biāo)較嚴(yán)格，為確保二惡英和重金屬等有害物質(zhì)達(dá)到標(biāo)書要求的排放指標(biāo)，設(shè)計(jì)采用活性炭噴射吸附的輔助凈化措施。活性炭具有較大的比表面積，只要通過湍流與煙氣混合均勻且接觸時(shí)間足夠長，就可以達(dá)到較高的吸附凈化效率。依據(jù)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB184852001和活性炭噴射吸附工藝要求，采用布袋除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行除塵。 工藝流程簡述本設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的多組份有毒廢氣治理技術(shù)—增濕灰吸收法（簡稱MHGT），脫除煙氣中SO2和HCl等酸性氣體。為確保二惡英和重金屬等有害物質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，MHGT技術(shù)包含了添加活性炭吸附的輔助凈化措施和布袋除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行除塵。MHGT技術(shù)的基本原理是將吸收劑CaO被水浸濕消化反應(yīng)生成Ca(OH)2，再與煙氣中的SO2和HCl等酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)，以達(dá)到脫酸目的。本設(shè)計(jì)吸收劑采用生石灰CaO。生石灰在一個(gè)獨(dú)特設(shè)計(jì)的吸收劑消化器中加水消化成消石灰Ca(OH)2，然后將消石灰定量給入混合增濕器。從旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器中獲得的循環(huán)灰渣按需要與新鮮消石灰混合，同時(shí)控制混合增濕用水，增濕后的混合粉料（新鮮消石灰〔Ca(OH)2〕和循環(huán)灰渣）用高壓空氣吹送入脫酸反應(yīng)器，有巨大表面積和活性的增濕混合粉料與熱煙氣在脫酸反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行快速的傳熱（水份蒸發(fā)）、傳質(zhì)（脫除酸性氣體）過程，達(dá)到高效脫硫的目的。從流化底倉排出的部分剩余灰和從脫酸反應(yīng)器下部排出的粗顆粒粉料，由粗料螺旋輸送機(jī)送入出灰倉泵；布袋除塵器集灰斗排出的飛灰直接進(jìn)入另一個(gè)出灰倉泵。脫酸反應(yīng)器內(nèi)的含塵煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器后進(jìn)入布袋除塵器過濾凈化后由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入高120m的煙囪排放，旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器收集的大部分粉塵由流化底倉和分布器送混合增濕器循環(huán)使用。脫酸過程自動(dòng)控制主要有：SO2排放濃度控制—根據(jù)煙氣中SO2含量調(diào)節(jié)吸收劑給料量；脫酸反應(yīng)器溫度和循環(huán)灰量控制—根據(jù)反應(yīng)器入口溫度和布袋除塵器出口溫度和煙氣露點(diǎn)之間的關(guān)系，控制增濕水注入量和混合增濕器給料量。活性炭經(jīng)計(jì)量裝置直接送入脫酸反應(yīng)器的煙氣入口管道。MHGT要求使用的活性炭為200目的粉體，以保證比表面積和吸附能力。由于布袋除塵器對(duì)微小粒狀物的捕集效果良好，對(duì)脫硫過程產(chǎn)生的干燥鹽類產(chǎn)品和活性炭粉體有較高的脫除效率。袋材采用化纖敷膜濾料。本煙氣凈化系統(tǒng)SO2的脫除率為90%，HCL的脫除率大于90%，%。各系統(tǒng)凈化后的煙氣各自通過引風(fēng)機(jī)送往煙囪外排，由于煙囪附近200m范圍內(nèi)將建設(shè)高110m的冷卻塔，煙囪高度選用120m。3臺(tái)400t/d垃圾焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)大氣污染物排放濃度、排放速率見表63。表63 正常運(yùn)行時(shí)大氣污染物排放濃度、排放速率污染物排 放 濃 度m（g/m3）排放速率（kg/h）（3臺(tái)爐）排放值標(biāo)準(zhǔn)限值①標(biāo)準(zhǔn)限值②排放值標(biāo)準(zhǔn)限值③SO2260HCL75煙塵80340二惡英（TEQ）（TEQ）（TEQ）注：①《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB184852001；② 歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)；③《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996新污染源二級(jí)。從表63可見，3臺(tái)400t/d垃圾焚燒爐正常運(yùn)行時(shí)大氣污染物排放濃度及排放速率完全可以滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB184852001（二惡英排放執(zhí)行歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)）和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996新污染源二級(jí)的要求。當(dāng)1臺(tái)垃圾焚燒爐檢修，其余2臺(tái)以最大能力運(yùn)行（每臺(tái)500t/d）時(shí)，大氣污染物排放濃度、排放速率見表64。表64 檢修期間運(yùn)行時(shí)大氣污染物排放濃度、排放速率污染物排放濃度mg/Nm3排放速率（kg/h）（2臺(tái)爐）排放值標(biāo)準(zhǔn)限值①標(biāo)準(zhǔn)限值②排放值標(biāo)準(zhǔn)限值③SO2260HCL75煙塵80340二惡英＜（TEQ）（TEQ）（TEQ）注：①《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB184852001；② 歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)；③《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297—1996新污染源二級(jí)。從表64可見，2臺(tái)500t/d垃圾焚燒爐運(yùn)行時(shí)大氣污染物排放濃度及排放速率也完全可以滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB184852001（二惡英排放執(zhí)行歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)）和《大氣污染物綜合