撫順石油二廠施工組織設(shè)計(jì)方案-資料下載頁

　　

【正文】 。15埋 地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1002L‰，最大80立 管 鉛 垂 度5L‰，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管道的外壁或絕熱層間距20 注：L——管子有效長(zhǎng)度； DN——管子公稱直徑。2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 。其水平度或鉛垂度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存坡。固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 ，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上，支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。 ，應(yīng)再次復(fù)檢傳動(dòng)設(shè)備連接處法蘭，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，如偏差超標(biāo)應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。3管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道安裝完畢，焊接檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、壓力等級(jí)分別確定出管道試驗(yàn)系統(tǒng)。因壓力或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，停止增壓，經(jīng)檢查如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，不少于30分鐘。無滲漏為合格。 ,可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但應(yīng)采取有效的安全措施。氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 。b. 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，停止沖壓，經(jīng)檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。，刻度值為最大被測(cè)壓力的，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不小于２塊。試壓過程中如有泄漏不得帶壓修理。 主要施工機(jī)具、材料、設(shè)備計(jì)劃名稱規(guī)格數(shù)量電動(dòng)試壓泵10MPa1臺(tái)手動(dòng)試壓泵1臺(tái)壓力表0~6塊聚四氟乙烯帶10卷壓力表頭1／2”10個(gè)6 焊接管理 焊前準(zhǔn)備a. 凡參加工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按《壓力容器焊工考試》規(guī)則進(jìn)行考試，并取得施焊范圍的合格資格。b. 焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，并滿足焊接工藝的要求。c. 焊條、焊絲應(yīng)具有出廠合格證，焊藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條應(yīng)按規(guī)范或說明書的要求進(jìn)行烘烤。d. 焊條應(yīng)存放在清潔干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，其相對(duì)濕度不得大于60%。e. 坡口組對(duì)工序和焊接工序之間應(yīng)堅(jiān)持互檢，坡口組對(duì)合格后方可進(jìn)行施焊。f. 對(duì)于碳素鋼，宜用機(jī)械方法加工坡口，也可使用氧—乙炔切割。但是用氧—乙炔切割后，需用砂輪機(jī)打磨掉坡口的氧化層。并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處磨平。坡口面應(yīng)保持清潔，且不得有裂紋、夾層等缺陷。g. 每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。h. 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過管壁厚度10%，且不大于2MM。i. 外壁錯(cuò)邊量大于3 MM時(shí)，厚壁管端頭應(yīng)進(jìn)行15186。角斜面的處理。a. 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。b. 在焊縫根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后施焊。c. 嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。d. 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 e. 管道對(duì)接焊縫的坡口型式按設(shè)計(jì)要求，均采用“V”型坡口，其各部加工尺寸如下圖：1177。 c2177。 f. Q235和20材質(zhì)的焊材為：氬弧焊絲：TG50T、51T；電焊條：J422（E4303）。g. 碳鋼焊條J422（E4303），烘干溫度150—200℃，烘烤時(shí)間1—2小時(shí)。烘烤后，均應(yīng)放到100—150℃恒溫箱中保溫。h. 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工代號(hào)標(biāo)記。管道施焊環(huán)境發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)、搭棚、加熱等措施：風(fēng)速大于或等于8 M/S（氣體焊為2 M/S）；相對(duì)濕度大于90 %；Q235和20管焊接在—20℃時(shí)；a. 焊縫的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在無損檢驗(yàn)及管道的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前。b. 管道對(duì)接焊縫的外觀質(zhì)量要求，符合《GB5023698》的規(guī)定。焊縫的外觀成型良好，角焊縫的焊角角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定，外形平緩過度，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。c. 咬邊：≤ ，且≤ ；連續(xù)長(zhǎng)度≤100MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫總長(zhǎng)；d. 未焊透：≤ ，且≤ ，缺陷總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過δ。e. 表面加強(qiáng)高e≤1＋（b─焊縫寬度）。f. 角焊縫其外形應(yīng)平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，。g. 不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫其外觀質(zhì)量不低于《GB5023698》。h. 發(fā)現(xiàn)焊縫有不允許或超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修處理，并按原規(guī)定的方法檢驗(yàn)，直至合格。i. 當(dāng)出現(xiàn)一道不合格焊縫時(shí)，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道同批焊縫；當(dāng)兩道焊縫又發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫再檢驗(yàn)兩道同批焊縫；當(dāng)再出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)所有同批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。四、地下管道施工方法(碳鋼、鑄鐵、混凝土、PVC管等） 地下管網(wǎng)，包括直埋和半通行管溝，為搞好綜合文明施工，根據(jù)施工進(jìn)度安排分期分段開挖管溝，大直徑地溝或并列管可在同一溝內(nèi)且有作業(yè)空間的采用機(jī)械化挖土，廠前區(qū)的地下管首先安排施工，最后安排跑單根管線的施工，優(yōu)化作業(yè)程序，形成連接施工條件，采用分段安裝、分段試驗(yàn)、分段回填的方法，對(duì)跑單根的分支鋼管線則在管溝上進(jìn)行預(yù)制并試壓合格后下到管溝，馬上回填。對(duì)連接各段的固定口焊接，采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，最后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，重點(diǎn)檢查固定口是否泄漏。1 、施工程序 材料檢驗(yàn)除銹防腐處理溝槽開挖驗(yàn)槽鋪3:7灰土管道鋪設(shè)找平找正澆筑井室試驗(yàn)分層夯實(shí)回填清理封閉2 、主要具體施工方法 除銹 根據(jù)《地下管道防腐規(guī)定》將管子表面的浮銹、油污等清理干凈，使金屬面呈灰白色，除銹等級(jí)為SaS1/2級(jí)。 防腐 采用瀝青加強(qiáng)防腐，石油瀝青防腐層按《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（YB/T042097）執(zhí)行。涂漆前，管子表面應(yīng)用干布清理干凈，涂裝均勻，不可漏涂，表干后即可涂面漆，涂敷各層漆之間間隔時(shí)間以漆膜表干為好，每個(gè)涂層進(jìn)行檢查不得有氣孔、氣泡、流淌。裸管兩端留150mm以便焊接。包玻璃布和面漆涂裝同時(shí)進(jìn)行。玻璃布要浸透，纏玻璃布時(shí)對(duì)拉力要適中，包扎要平整，粘結(jié)牢固、無折皺，玻璃布搭邊寬度為2030mm，接頭搭接長(zhǎng)度為1020mm。 檢查 防腐層檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，表面應(yīng)平整、呈光亮的漆膜，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。厚度檢查：每20根抽查1根，用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每根測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)。針孔檢查：使用直流電火花檢漏儀逐根檢查。不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。（溝槽開挖、管基處理） 埋設(shè)管道土方工程，采用挖掘機(jī)開溝，人工清底方法進(jìn)行施工。為保證施工質(zhì)量，地下管大開槽施工按自下而上，由深到淺的順序進(jìn)行。如果下雨，采用井點(diǎn)排水開槽施工，開挖溝槽可酌情加大邊坡或用擋土板支撐。管道底部或基礎(chǔ)底部的土壤，一般要求為原狀土，不應(yīng)受到擾動(dòng)。鋼筋混凝土管管基設(shè)計(jì)采用C10混凝土帶形基礎(chǔ)，可按標(biāo)準(zhǔn)圖集Ｓ222（306）施工。 管道鋪設(shè)a. 管線應(yīng)在管底標(biāo)高和墊層質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)鋪設(shè)。b. 管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具。已經(jīng)做好防腐層的管線在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟 吊帶或不損壞防腐層及保護(hù)層的裝置（如使用套膠管）單管和管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞。c. 管道安裝前應(yīng)將管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈不得存在有任何雜物。d. 穩(wěn)管時(shí)，每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子和管段的坡度應(yīng)用測(cè)量工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管基緊密接觸。e. 鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將端部堵塞封閉，穿越井室要加套管。f. 對(duì)于地上、地下管道的交接點(diǎn)要特別注意，交接處一律用盲板封口。 （見地上管道的要求） 埋地壓力管道應(yīng)進(jìn)行兩次試壓。管溝回填和閥體安裝前,分段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),回填前對(duì)接口做外觀檢查。在管溝回填和完成管段全部安裝工作后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性最終試驗(yàn),在管道內(nèi)充滿水經(jīng)半小時(shí)后,方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（其它要求見地上管線試壓要求）。 溝槽如有積水,應(yīng)全部排凈后再進(jìn)行回填，第一層回填土應(yīng)是人工回填的細(xì)軟土，第二層及以上各層使用機(jī)械回填，分層夯實(shí)，每層回填的厚度為300毫米，機(jī)械回填部分的土方不得是直徑大于100毫米的塊石。回填土應(yīng)在管道兩側(cè)對(duì)稱地同時(shí)進(jìn)行。對(duì)井室周圍的回填土要特別仔細(xì)。用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上行走，管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。管道交叉點(diǎn)不能回填夯實(shí)時(shí)及管路轉(zhuǎn)彎處的管頂需填砂礫。第四節(jié) 防腐施工方法一、編制依據(jù)《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0420—97）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229—91）《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T9256—96）》二、防腐施工程序 刮膩?zhàn)樱ㄈ绻枰┩克⒌谝坏赖灼岜砻嫣幚? 八小時(shí)完成 自然固化 自然固化 八小時(shí) 二十四小時(shí) 涂刷第一層面漆涂刷第二層面漆涂刷第二道底漆 自然固化 自然固化 自然固化 二十四小時(shí) 二十四小時(shí) 二十四小時(shí) 最終檢驗(yàn)交付使用養(yǎng)護(hù)十天 以上 三、主要施工技術(shù)措施及操作工藝1. 地下管道防腐時(shí)必須按下列技術(shù)要求施工：1) 管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛邊、焊渣飛濺物、污垢、油漆、水跡等必須清理干凈。處理合格的管道、管件及構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)涂漆，以防再度污染或銹蝕。防腐前采用手工或動(dòng)力工具清除金屬表面的鐵銹，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)。2) 表面處理等級(jí)為St23) 加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu)為：底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－兩遍面漆4) 管道表面除銹合格后，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一遍5) 第一遍干燥后，再涂環(huán)氧煤瀝青面漆一遍，立即纏繞玻璃布，玻璃布?jí)哼厡挒?0－40mm,布頭搭接長(zhǎng)度為100－150mm. 6) 纏完第一道玻璃布后再涂第二遍面漆。然后繼續(xù)纏第二道。第三道。每道玻璃布涂一遍面漆，邊纏邊刷。最后涂?jī)杀槊嫫帷?) 纏繞玻璃布及涂漆時(shí)，管子兩端應(yīng)預(yù)留150－250mm，以便安裝組對(duì)、焊接。8) 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)，補(bǔ)口處的表面處理必須達(dá)到St2級(jí)，補(bǔ)口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求順序進(jìn)行。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm9) 補(bǔ)傷時(shí)，首先應(yīng)鏟除已損傷的防腐層，當(dāng)未露金屬時(shí)，可補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布即可。當(dāng)已露金屬時(shí)，必須按補(bǔ)口的要求補(bǔ)傷。10) 施工纏繞玻璃布時(shí)要將玻璃布拉緊，每層纏繞方向應(yīng)相反，不得有皺折和鼓泡。涂漆時(shí)漆量要飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼要灌滿。：11) 施工按設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定，選擇防腐蝕涂料。表面處理等級(jí)為St3。12) 管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛邊、焊渣飛濺物、污垢、油漆、水跡等必須清理干凈。處理合格的管道、管件及構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)涂漆，以防再度污染或銹蝕。防腐前采用手工或動(dòng)力工具清除金屬表面的鐵銹，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)。13) 涂刷層數(shù)均涂刷兩層。各層間要間隔一定的時(shí)間，并根據(jù)上一層涂層的干燥情況，涂刷下層油漆，各層之間禁止連續(xù)涂刷14) 涂漆施工時(shí)宜在環(huán)境溫度15~30℃，相對(duì)濕度不超過85%時(shí)進(jìn)行，且避免在無措施的情況下，風(fēng)沙、雨雪天進(jìn)行涂漆。15) 在施工及干燥過程中，禁止與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防暴曬。16) 管道涂漆宜在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如在試驗(yàn)前進(jìn)行，必須將全部焊縫及管線號(hào)等標(biāo)記預(yù)留。待試驗(yàn)合格后按涂層要求涂刷。17) 使用涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻，開桶后必須蓋封保存。18) 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)每層往復(fù)進(jìn)行，不得漏涂。19) 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)制作的管道支架、托、吊架等結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)為St3。，底漆為鐵紅醇酸底漆。面漆為醇酸面漆。四、質(zhì)量要求:1. 防腐涂料施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。2. 涂層施工完成后應(yīng)光滑平整，顏色一致，不得有針孔、氣泡、剝落、漏刷、流墜、反銹、透底和起皺等缺陷。用5~10倍的放大鏡檢查。無微孔者為合格。3. 漆膜厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差不小于規(guī)定厚度的5%。4. 按確定的分項(xiàng)工程及時(shí)填寫《防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表》（H—125），并對(duì)基層表面、防腐蝕面層進(jìn)行嚴(yán)格檢查并作好施工記錄。五、施工質(zhì)量的控制措施1. 防腐施工的每一道工序完成后，均應(yīng)實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制和工序過程檢驗(yàn)，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。否則應(yīng)對(duì)不合格部位進(jìn)行返修，并再次檢驗(yàn)，同一部位的返修不得大于二次。全部防腐完成后，應(yīng)經(jīng)最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。否則也應(yīng)返修及再驗(yàn)。檢驗(yàn)工作由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位把關(guān)，業(yè)主代表參與。2. 施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防塵、防雨、防露水的設(shè)施，施工時(shí)應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度。3. 采用測(cè)厚儀，在整個(gè)涂層上有目的地測(cè)定，每平方米不少于一