土地治工程施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 ，外加劑進場時，均應附有產品質量檢驗合格證及使用說明書和外包裝型號，保管時應分別貯存，且采取有效的防變質措施。混凝土澆筑本工程所需的混凝土由攪拌機在現場拌制，人工推運膠輪車入倉，平板振搗器及振動棒搗固密實。砼澆筑工藝流程養護單元驗收準備基礎面處理測量放樣鋼筋安裝模板安裝砼開倉澆筑封倉驗收驗收在鋼筋砼基礎施工中，要保證基槽壁的土塊不掉入砼內，基槽如有積水，必須用水泵抽干排出，積水不得超過墊層表面。插筋固定牢固，不得移位。鋼筋保護層用砂漿墊塊，厚度按設計要求。在砼施工中，所有的永久縫及止水片按設計進行分縫和安裝，同時根據砼澆筑時各部位的結構布置。地質條件和溫控要求結合砼的生產、運輸和澆筑能力劃分倉號，設置施工縫。混凝土澆筑的質量控制 （1）使用試驗室提供的混凝土配合比和認定的原材料品種，經確定的配合比和原材料品種要嚴格遵守，不得擅自更改。拌和前，粗細骨料稱量準確，定量加水。（2）執行試驗室提供的混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度、外加劑和摻合料品種、摻合量等技術參數。并定期檢查稱量器的準確性，在混凝土出口處，每班規定取樣檢查，不合格混凝土不得入倉。（3）嚴格執行工藝標準規定的攪拌時間和澆筑方式。（4）混凝土運輸過程中避免分離、泌水和產生漏漿現象，運輸時間按砼運輸時間規定的要求進行。（5）砼澆筑前，通知監理檢查驗收，其斷面尺寸、模板、鋼筋、預埋件等符合設計要求，并辦理有關手續后，才能進行混凝土澆筑。（6）混凝土澆筑前對拌制的混凝土進行開盤鑒定并現場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量2080%之間的混凝土制作標準養護試塊供混凝土抗壓試驗用。（7）混凝土養護是關系到混凝土的施工質量和溫度裂縫是否產生的關鍵程序，因此要及時采取覆蓋和灑水養護，養護時間不少于14天。十一、碎石路基碎石基層的材料要求（1）軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質巖石除外）、圓石或礦渣。圓石的粒徑應是碎石最大粒徑的3倍以上；礦渣應是已崩解穩定的，其干密度和質量應比較均勻，干密度不小于960kg/m3。（2）碎石中針片狀顆粒的總含量應不超過20%，壓碎值基層≤35%，底基層≤40%。碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質。（3）石屑或其他細集料應使用一般碎石場的細篩余料，或專門軋制的細碎石集料。也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑。天然砂礫的顆粒尺寸應該合適，必要時應篩除其中的超尺寸顆粒。天然砂礫或粗砂應有較好的級配。（4）級配碎石或級配礫石的顆粒組成和塑性指數應滿足規定的要求。同時，級配曲線宜為圓滑曲線。碎石基層施工（1）級配碎石混合料采用料場集中拌和法施工。（2）不同粒級的碎石和石屑等細集料應隔離，分別堆放。（3）細集料應覆蓋，防止雨淋。（4）在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發生明顯變化，應重新調試設備。（5）用振動壓路機、輪胎壓路機進行碾壓，碾壓方法如下：，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上振動壓路機或輪胎壓路機進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓；在設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩端的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6～8遍，應使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，～，～。～3遍。，都應進行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細土泛到表面為止。滾到表面的漿（或事后變干的薄土層）應清除干凈。（6）施工時的橫向接縫處理：兩作業段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。（7）應避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下列方法處理：，在靠后一幅的一側用方木或鋼模板做支撐，方木或剛模板的高度與級配碎石層的壓實厚度相同；，將方木或鋼模板除去；，靠邊緣的30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行平整和碾壓。（8）級配碎石基層施工控制項目：壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、顆粒組成。十二、彈石路面彈石要求使用開采的天然石料或開挖方的利用料，要求石質堅硬，強度不得低于3級（30Mpa），經過粗鑿加工成形，石塊的長度不宜大于高度，高度不宜超過寬度的2倍，石塊的頂面和底面應基本平行，并且頂面略大于底面，側面不應有顯著的突出，不得采用尖鍥狀石塊、扁平石塊以及易碎、裂縫多的石塊和鵝卵石。石料的高度不應大于或小于設計高度的2厘米。彈石有大塊石、中塊石、小塊石之分，一般采用小塊石。彈石路面基本工序彈石路面施工的基本工序：彈石加工—路基調型—基層施工—攤鋪墊層—鋪砌彈石—質量檢驗—鋪蓋嵌縫砂—碾壓成型—開放交通—初期養護。彈石路面施工方法（1）彈石加工彈石加工是彈石路面質量控制的關鍵環節，沒有合格的材料就不可能建造出合格的產品，在料場就要嚴格把住質量關。首先石料強度必須符合設計要求，不得使用節理發育、裂縫多、吸水性強、易風化的石料，其次加工必須嚴格認真，先用大錘解小，再用小錘修整基本方正，達到四線基本垂直，頂面平整，四邊的鼓包棱角削除，底面不得有尖角，長、寬、高符合設計要求，彈石的大小基本均勻一致，經過加工好的石料應堆碼整齊，不得與毛料混在一起，加工環節應作重點檢查把關，不合格的石料不得拉運到路上，這是質量控制的關鍵。（2）路基調型調型料應采用強度較高的級配天然砂礫石，不得用土調型，調型之前應清除路面浮土及松散材料后灑水，調型應在最佳含水量下碾壓密實，按設計調出路拱、超高。如果有軟基應先進行軟基處理。（3）基層施工有補強層的地段，按設計和有關施工規范搞好補強層施工、質量控制，轉序驗收。（4）攤鋪砂墊層攤鋪砂墊層之前應對路基調型質量或基層質量進行檢查，主要檢驗基層的壓實度、厚度、平整度、寬度、路拱、橫坡是否符合要求，經檢驗合格方可進行放線，攤鋪砂墊層，砂墊層的厚度應嚴格控制，不宜過厚，同時也不能太薄避免彈石直接落到基層上。（5）鋪砌彈石：準確放出路面中線和邊線，用φ10鋼筋在直線上每10m訂一根樁、彎道每5m訂一根樁，根據砂墊層厚度和彈石高度，加預備高度3cm左右在樁上作標定后掛線。：根據鋪砌工人的勞動生產率和鋪砌工人的數量確定當天鋪筑的段落長度，再把整個鋪筑的段落劃分成若干個鋪砌小組，每個小組2～3人為宜，以保證當天能鋪砌完成連成一個長段，各小組開始鋪砌時應橫向掛線。：鋪砌遵循先邊緣后中間的程序，邊緣石應超前鋪砌5～10m，采用石塊相對較大的和比較規則的石塊。鋪砌多采用正向鋪筑即人蹲在已鋪砌好的彈石上，面向前方使用鶴嘴錘鋪砌。鋪砌彈石要求橫向成行，縱向錯縫，石塊頂面端正，不得傾斜，石塊與石塊之間結合緊密，不應有松動現象，相鄰石塊頂面應在一個水平面上，不應有小臺坎。（6）鋪砌質量檢驗當天鋪砌好的彈石路面必須經監理工程師對鋪砌質量進行現場檢驗，主要檢驗平整度和緊密度，它是彈石路面鋪砌質量控制的重點和難點。平整度用3m桿檢驗和直觀檢驗相結合，平整度不符合要求的，應劃定范圍拆出彈石，然后適量增加一部分墊層砂或去掉一部分墊層砂，掛線重新鋪砌平整，不宜采用提升彈石回砂調整，效果不好。緊密度主要檢驗縫隙是否超過規定值，檢查彈石是否有松動現象，石塊之間的嵌固是否緊密。若達不到要求應拆除重新鋪筑緊密。（7）鋪蓋嵌縫砂經檢驗合格方可鋪蓋嵌縫砂，應杜絕邊鋪砌邊蓋砂，彈石路面在鋪砌過程中已鋪的地段表面必須清潔干凈，不得有碎石、砂料、廢料覆蓋。嵌縫砂的鋪蓋厚度為2～3cm，鋪撒應均勻，粒徑為1～5mm級配良好的中砂，砂中不應混雜小石子，以保證在碾壓振動過程中能嵌入縫內。（8）碾壓碾壓遵循先輕后重，先慢后快，先兩邊后中間的原則。用8～10t壓路機先靜壓4～5次，在靜壓的頭2～3次，若發現路面平整度有問題的應及時進行處理。靜壓后用12～15t的振動式壓路機碾壓3～4次，在振動碾壓過程中砂子會迅速嵌入縫隙，應及時添撒砂料，以確保填滿縫隙后表面有一層1cm左右的富余。碾壓成型后即可開放交通，進行初期養護。初期養護主要是做好面砂添補、交通誘導。彈石路面質量檢驗評定標準（1）基本要求：彈石堅硬、抗壓強度大于等于30Mpa無風化無裂隙的半整齊塊石；無雜質，強度較高，級配良好的中（粗）砂，砂墊層厚度符合設計；彈石基本成行，碾壓密實，嵌縫砂飽滿。（2）外觀鑒定：表面平整、緊密，邊線整齊，彈石無松動搖晃現象。十三、泥結石路面開挖填筑壓實作業開挖采用挖掘機開挖，推土機及人工配合。初步平整后進行碾壓，并要求灑水后進行碾壓密實，碾壓遍數通過試驗確定。擬選用壓路機采用進退錯距法碾壓，碾壓時行駛速度為2km/h。，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用蛙式打夯機夯實，局部人工夯實。泥結碎石路面施工①準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。:～∶，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩定性。②攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。～。③初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍保留有一定數量的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數不超過2～4遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。④灌漿：在初壓穩定的碎石層上，灌漿預先調制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，但碎石的棱角仍應露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后1～2h，當泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約1～)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。⑤碾壓：灌漿后，待表面己干而內部泥漿尚處于半濕狀態時，再用壓路機繼續碾壓，并隨時注意將嵌縫料掃勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩定為止。在碾壓過程中，每碾壓1～2遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結成整體。⑥質量要求：泥漿必須澆灌均勻，表面應平整、堅實，不得有松散、彈簧等現象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物接順，不得有積水現象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關規范要求。十四、植樹造林樹種選擇（1）選擇原則：定向性原則、適地適樹原則、穩定性原則和開發性原則。（2）選擇結果：植物措施主要用于排土場臺階斜坡、斜坡坡度較陡的低效土地區域，以種植適生植物為主。治理區適生樹種選擇銀合歡和車桑子，選用一年生二級容器苗，雨季造林，行間混交，株距2m2m，種植密度2500株/公頃，幼林撫育3年。造林施工方案及技術措施本次設計中植樹造林區域表面覆土較薄，要求嚴格按設計開挖坑穴，保證植樹質量，同時栽種后及時澆足定根水。（1）選苗苗木是造林基礎，苗木質量直接影響到造林質量高低和造林計劃的落實，根據《水土保持綜合治理技術規范荒地治理技術》中關于苗木質量的要求，造林所用苗木應符合以下標準：①嚴格按照苗木規格標準要求起苗，要起壯苗、好苗，防止劣苗、弱苗、病苗的混入；②苗木在起苗、包裝、運送，整個過程需注意營養袋及根部土壤的保護防止損壞，防止受凍和遭受風吹日曬，嚴防失水、損傷；③栽植前應對樹苗進行挑選。用于造林的樹苗必須發育良好，根系完整，基頸粗壯，頂芽飽滿，無病蟲害，無機械損傷，堅決杜絕栽死苗；④同一地塊內栽植的樹苗，要求苗齡和苗木生長狀況基本一致。嚴格按照以上苗木選擇標準，選用優質良種，銀合歡和車桑子的苗木選用1年生二級容器苗。（2）整地在造林前進行整地。整地采用穴狀整地方式，整地規格：邊長邊長坑深為50cm50cm50cm。整地的方法為：清除地面塊石等雜物、適當整理地形、翻地、耙平、填壓土壤，為蓄水保墑，一般翻耕40cm的深度，整地要有一定坡度，以利排除過多降水。（3）施工工序造林施工工序依次為清理地表雜物、回填土料、栽植和撫育管理，各工序具體內容見下表所示。造林施工工序工序主要內容清理地表雜物清理地塊表面雜物，坑凹回填回填土料在植樹穴內回填土料假植挖假植溝、埋樹苗、覆土、管理栽植挖坑、栽植（落坑、扶正、搗實、回土）、澆水、覆土保墑、整形、清理現場及苗木現場搬運維護管理修剪、整形、澆水噴水、施肥、防治病蟲害等，撫育管理兩年（4）栽植在雨季栽植，植苗每穴一株，栽植扶正苗木，分層覆土，踏實，澆足定根水。（5）檢查及補植方法根據相關規程要求，本設計的林草措施成活率和補植苗成活率的評定標準如下：合格：成活率85%以上（含85%），且分布均勻；補植：成活率41%～85%（不含85%）；重造：成活率41%以下（不含41%）。（6）撫育管理造林后三年內連續撫育4次，按第一年2次，后兩年每年一次進行，撫育項目包括松土、除草、補植、防病蟲害等，還要防牲畜和人為損害。第六章 質量管理體系與措施我公司在施工中將始終堅持“安全是保證，質量是信譽”的方針來指導施工，實施項目法施工管理，組織均衡生產，建立健全的質量保證體系，貫徹ISO9002質量體系進行程序控制和管理，為優質、安全建成該工程做出貢獻。一、質量管理體系本工程決定采用IS09002質量體系標準，建立質量保證體系，編制本工程質量保證計劃書。二、質量承諾我公司承諾本工程完工達到合格標準。如果工程竣工達不到合格標準，則無條件返工，承擔返工的一切費用，并按合同總價的2%進行罰款。三、施工過程保證措施優化施工組織設計編制工序的作業設計與技術標準，并針對關鍵工程、重點技術編制過程擬定相應的質量保證措施。項目總工程師技術員工長技術工人組織好圖紙會審工作，并作好分級技術交底工作。作好新技術、新工藝的技術交底工作。嚴格按照質量程序控制施工。在影響工程質量的關鍵部位和重要工序設置質量控制點。