樓房施工組織方案-資料下載頁

　　

【正文】 位置宜在構件受力較小的部位。同一受力縱向鋼筋不宜設置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件內的焊接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜。焊接接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。（4）、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25㎜。（ll為搭接長度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求：a、對梁類、板類構件，不宜大于25%，b對柱類構件，不宜大于50%。（5）、 鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現象。對因現場施工原因而產生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢（6）、鋼筋的焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18的規定，焊接接頭應做力學性能檢驗。（7）、梁筋應在模板上標出箍筋位置。（8）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑25短鋼筋，（9）、在墻或板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。（11）、考慮大模板施工， 對于墻體拉結筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，埋件規格：墻拉筋為5100200㎜，過梁、圈梁 、構造柱為5200200㎜，對外挑窗臺板、外挑空調板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預埋5100㎜通長鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。在鋼筋驗收以前，技術人員認真檢查預埋件是否有漏放、錯放。（12）、鋼筋綁扎質量符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。鋼筋保護層厚度的控制：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502042002附錄E要求對鋼筋的保護層 進行結構實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規范要求，采取以下控制措施：（1）、保護層墊塊設置：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層15mm，墻板中分布鋼筋保護層10mm。縱向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構件+10㎜7㎜，板類構件+8㎜5㎜，（2）、鋼筋保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設置間距800mm正方形設置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設置間距不大于1000mm，即可滿足要求。（3）、為保證基礎底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設置鋼筋馬凳的做法如下： 采用Ф12焊成馬凳（基礎底版采用Ф16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺負筋每側設置1根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設置每1000mm寬1根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質量。（4）、施工現場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋，現場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。（5）、混凝土澆注時，派專人調整鋼筋。三、模板工程本工程177。，、。結構類型為短肢剪力墻結構，各層結構形式基本相同。主體結構墻板采用大模板施工，梁、板模板采用竹膠板及鋼管支撐體系。為減小因模板底部所墊木方變形造成施工質量的下降，使用的木材均為白松。 大模板的施工 （1）、模板設計使用說明： 根據本方案設計后，結構砼可達優質清水墻效果，表面平整光滑、顏色一致、陰陽角方正、順直、無漏漿現象，省去原有的抹灰層做法，避免了以往抹灰的空鼓現象，并縮短施工周期。 根據本工程的層高要求：配置標準大模尺寸：12003000用于內墻模，12003300mm用于外墻模，再根據剪力墻的凈尺寸配置陰陽角模及調節大模。這樣就可完整地配置成一道大模板組裝體系。大模板制作采用6厚面板，8[槽鋼骨架及夾筋。根據內外墻厚度配置相應的穿墻螺栓，采用45號鋼直徑30mm梯型扣錐型（大小頭）螺栓。由螺母、墊片、插銷、螺桿組成穿墻螺栓。 標準大模板的骨架及加工做法詳見附圖。（2）、陰陽角模與大模板的連接：陽角模板和附墻柱角模可采用固定式角模，用M16螺栓連接在組合大模上。這樣才能保證陰陽角的棱角垂直方正，墻內陰角采用可調式陰角模，以適應墻厚的變化。 陰、陽角模的做法詳見附圖。(3)、預留洞口模板組合： 洞口4個陰角均配置6厚鋼板角模，中間可根據洞口尺寸的變化配置相應的竹膠板調節模，通過用M16螺栓連接形成洞口配套模板，當洞寬大于700mm時，中間加頂撐，當洞高大于600mm時加一道水平支撐，大于1000mm時，加二道水平支撐。依此類推，但必須確保預留洞口的垂直、方正、無移位現象。洞口大模組合詳見后附圖。 （4）、大模板組合及配件 大模板組合可采用螺栓，通過橫背楞連接在一起。在組合模板上部配置操作平臺托架，～，以供施工人員操作行走方便。托架上滿鋪50厚木架板。下部配置斜支腿，施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為堆放模板的支撐架。 模板節點示意圖詳見附圖。（5）、大模板安裝 a、模板安裝前應彈出模板控制線，用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口漏漿。 b、模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。 c、各種預留、預埋線管（盒）施工完，門窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海綿條，經復核尺寸無誤后，再吊裝支大模板。 d、為確保墻厚，穿墻螺栓外加鋼套管。 e、每個房間安裝大模板時，應先將四角的角模就位，然后吊放大模板。大模板與大模板之間、與角模之間，均應貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓，再用斜支腳調整模板垂直度。f、外墻外模板吊裝前，先設置模板托架，用M18穿墻螺栓固定在下層砼上，為確保托架不轉動，在托架面外側用水平拉筋固定，托架面標高應比內墻大模板底面低40mm。須嚴格控制，否則出現穿墻螺栓高低錯位現象。與砼接觸處須貼上海綿條。因外墻外模板無法采用斜支腳調整模板的垂直度，所以在外墻內側大模板上作斜拉加固處理，在平臺砼澆筑時， 預埋8150150鋼板埋件，間距@1500左右，用斜拉桿焊接固定牢靠。g、大模安裝前，在墻上加Ф10鋼筋支撐，間距為600㎜，梅花狀布置。（6）、大模板的拆除： a、。 b、拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓，再旋轉斜支腿調整螺桿，使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘結時檢查是否漏漿或其它因素，檢查無誤后可用撬棍在模板下口撬動，決不能在模板上口晃動或用大錘震動模板。拆下的穿墻螺栓墊片、銷板等應清點后運入下道工序或工具箱內。c、陰角模拆除時因為兩側都是砼面，吸附力較大，所以需先清理根部砼漿，然后用撬棍撬動角模下口，兩人同時配合，防止角模傾斜倒砸傷人，絕不允許野蠻拆除，以防發生安全事故及質量事故。 d、大模板起吊前，應檢查操作平臺有無雜物，穿墻螺栓散件是否脫離模板，吊鉤螺栓是否松動，確認無誤后，方可勻速起吊，用麻繩作牽引，以防碰傷墻面砼及傷人。 e、大模板落地或周轉至下一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜度要符合75℃～80℃度之間，自穩定角的要求，并設專人檢查。 f、大模板脫離后應趁板面潮濕，及時用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對粘附的殘渣用棉紗擦凈，然后涂刷脫模劑。 g、為了保護模板在現場施工時的質量，應派專人負責進行模板的維護與保養工作。（7）、質量保證措施 為了保證砼施工后表面平整，達到清水砼的質量要求，對模板的加工制作和組裝按如下要求控制。 a、面板采用原平鋼板，要求平整、光滑，不允許有波浪紋。 b、型材全部使用國標，下料后檢查并調直，半成品后再調直。 c、面板邊沿要求垂直，組裝時應粘貼海綿條、確保接縫處平整嚴密。 d、模板成型后幾何尺寸偏差控制在177。2mm，對角線控制在177。2mm，垂直度控制在1mm，四邊平直度2mm，穿墻螺栓孔偏差1mm，模板節點滿焊，肋條與面板間斷焊，間距150～200mm，焊接長度30mm，高度5mm。 e、。 f、嚴格按大模板吊裝組裝要求組織施工。 g、在砼澆筑前，必須對模板的整體剛度，穩定性作全部系統的檢查無誤后方可砼澆筑。（8）、注意事項a、 砼澆筑速度對模板側壓力影響較大，砼施工時須分層澆筑， b、拆模時砼強度遵照GB502042002有關規定，不得提前松動穿墻螺栓。 c、拆模時嚴禁用大錘震動敲打，防止模板撞墻開裂，拆除困難，可以用撬棍從模板下口撬動。 d、模板堆放時應將模板傾斜75℃～80℃度（用絲杠來調整），并且大模板棉靠面、背靠背。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載或其它載荷的作用下傾斜，傷人或發生其它事故，模板堆放場地要求平整，基地要夯實，不得坑凹不平。 e、模板上部操作平臺，不得堆放砼，要保證操作人員安全。 f、模板吊裝時嚴禁碰撞外腳手架，絕不允許擱置在外架子上，要求整個模板吊裝、裝組裝系統與外腳手架無任何關系，外架子只作圍護使用。（9）、大模板的設計校驗計算： 1大模板：面板采用δ6鋼板，大、小肋采用8號槽鋼，圍檁用10號槽鋼，面板間采用Φ30錐形對拉螺栓，肋間滿焊，面板與肋雙面焊。2計算目的：確定模板所用材料，規格、尺寸、在新澆砼和施工操作等荷載的作用下，具有足夠的強度、剛度和穩定性。3確定荷載① 新澆筑砼的容重：2500kg/m3② 影響側壓力的因素很多，如砼材料組成，施工工藝，工程特點，澆灌速度等。但最主要因素為澆灌速度，在大模板工程中，砼以較高速度澆灌，砼側壓力按下式計算：F1=F1 :砼最大側壓力（kg/m2）R:砼容重：取2500kg/m3H :砼澆灌高度（m）取 h= ,則F1 =2500=4500kg/m2③在施工過程中采用布料器布料入模，作用于側面模板的水平荷載為200kg/m2(查表所得)。因此作用于側模的最大水平壓力為F= 4500+200=4700kg/m2=大模計算：A、 面板計算：面板與砼直接接觸要求其允許撓度不超過2mm，根據砼澆灌情況取最不利區格在滿負載下作為計算單位進行驗算：強度計算：Lx/Ly=400/550= 變矩：Mxo=KqLx2=402= kgcm Myo=KqLx2=402= kgcm 截面抵抗矩：Wx=Wy=bh3/b=1(h為板厚) 面板最大壓力：бx=Mxo/Wx=[б] =1700kg/cm2 面板最大壓力：бy=Myo/Wy=[б] =1700kg/cm2因而面板能夠承受砼產生的壓力。 撓度驗算 根據Lx/Ly=0。727查荷載與結構靜力計算表得 鋼板中心的最大撓度fmax=qLx4/BC剛度BC=Eh3/[12(1U2)]E——鋼的彈性模量：106H——鋼板厚度： U——鋼的洎桑比：q——線荷載：將數據代入BC=106[12()]=453600/ = fmax=404/BC= 通過計算、完全符合要求。 B：小肋計算： 計算圖： 大肋間距為400mm，小肋最長為40cm，小肋滿焊大肋上，因此按兩邊固梁計算，詳見上簡圖1強度計算：根據材料學材料特性查表：8號槽鋼特性如下：截面面積：A=截面焊性矩：I=形心矩：yo=4cm肋共同作用，確定組合截面形心：y1=S/A式中S——面積矩 S=55+(8+)(8+)=A——截面面積： A=40+=Y1=Y2==I=55+55()2++()2=W上=I/Y1=W下=I/Y2=彎矩按兩邊固定梁計算查表得：M=qL2/12=402/12= 組合截面最大應力：б=M/WT=3446/=根據б值，b/h=550/6= 查表得 b1/h=61 b1=366mmb=550強度驗算：b1寬的面板與小肋組成的組合截面形心y1=S1/A面積矩：S1=366+(8+)=截面積：A=+=∴y1= y2==截面慣性矩：I=+()2 ++()2 = W上=I/y1= W下=I/y2= 小肋的內力按多跨連續梁查表得m= =402=最大應力：б=M/W下=[б] =1700kg/cm2因此小肋其有足夠的強度1 撓度強算：fmax=KqL4/100EI查表：K= =404/100106 =[f]= 因此小肋的變形量幾乎沒有,完全符合要求。C：大肋計算：大肋、小肋與面板共同工作承受外力，圍檁是大肋支承。根據圍檁的布置，大肋計算簡圖如下：大肋為8號槽鋼其特性同小肋：1 大肋強度驗算； S=40+(8+)=A=40+=y1=S/A=y2==I=40+40()2++()2 = W上=I/y1= W下=I/y2= M=1/8qL2=1202= 組合截面的最大應力： б=M/W下=3384