鋼結構金屬屋面及玻璃采光頂施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 在特定范圍內保持一定坡度。在特定距離內加裝伸縮縫，以防屋面天溝因鋼結構變形，使天溝板拉裂。I. 天溝焊接處無滲水、積水等現象，溝底積水深度不得超過 15mm。J. 天溝底面出水口開孔位置及下水管焊接質量符合設計要求及有關規定。 49 K. 安裝好的天溝板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。天溝板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現象，板面整潔，線條順直。* 第六道工序：屋面天溝開落水孔天溝對應部位的鋁板板安裝好以后，必須及時開落水孔。首先在天溝上測量定位，并按照設計圖紙要求的規格，采用空心鉆進行開孔。* 第七道工序：自檢、整改、報驗。屋面天溝系統大面積制作安裝完畢，對各道工序的關鍵控制點進行自檢，對發現問題及時糾正整改，自檢并整改后向監理公司及總包單位提出驗收申請。三、彩鋼板金屬屋面工程安裝方案 金屬屋面共有約 78000 平米，整體呈雙曲造型，屋面板長度從 1 米至 100 米，沿水平軸線東西方向布置，在內外環檐口處與周邊檐口鋁單板封板連接，內環與玻璃幕墻下部連接。金屬屋面構造形式詳見下圖： 50 從圖中所示，金屬屋面主要由支撐結構檁條、鍍鋁鋅底板、吸音玻璃棉、保溫棉屋面板支架，鋁錳鎂屋面板及最外層鋁單板飾面層組成。爬焊檁條計劃在鋼結構懸垂梁在地面制作時插入施工，減少高空作業工作量，主檁條焊接，底板鋪裝均為高空作業，底板鋪裝工序完成后屋面上具備較安全的施工條件，便于鋪裝玻璃棉及安裝屋面板。屋面板由于長度較長，不便于運輸，根據施工條件適時在現場輥壓安裝。金屬屋面系統安裝程序及技術措施第一道工序：鋼結構工序驗收交接第二道工序：屋面主檁條預制及焊接安裝第三道工序：無紡布、玻璃棉、保溫棉加工安裝第四道工序：屋面鍍鋁鋅壓型鋼底板鋪裝第五道工序：屋面支架檁條配件預制及安裝第六道工序：屋面支架檁條焊接安裝第七道工序：屋面板支架預制、安裝第八道工序：鋁錳鎂屋面鋼板壓型制作及安裝第九道工序：自檢、整改、報驗。* 第一道工序：鋼結構工序驗收交接A. 對屋面鋼結構進行復檢、測量，屋面主檁條焊接安裝前準備。B. 金屬屋面系統的前道工序是鋼結構安裝工程，這里的工序交接，即指與屋面鋼結構工程施工班組的交接驗收。C. 通常金屬屋面系統施工開工前一周進行鋼結構移交，參加單位有總包、監理、鋼結構施工班組和屋面系統施工班組。移交內容主要是相關部位的工作面，鋼結構施工班組先提供完 51 整的測量資料，然后由四方共同檢查，并記錄不合格的部位和項目，要求鋼結構施工班組提供鋼結構的位置和標高偏差。D. 檢查的內容主要是相鄰鋼結構主梁的高差是否符合設計的曲面要求。E. 檢查方法：用水準儀對鋼結構的標高進行抽查，分區域抽查幾處相鄰高差，與設計圖中的設計高差相比，找出偏差，為屋面檁條的安裝提供依據和指導，主梁間距的檢查方法為實測。F. 鋼結構移交時發現的超過標準允許誤差的部位，處理方法如下：本工程在每道鋼結構懸垂梁上趴焊槽鋼，之后在槽鋼上緣焊接調節鋼立柱，屋面主檁條與鋼立柱側焊，保證主檁條的曲線標高，通過此調節來盡量縮小鋼結構和屋面的施工誤差。這主要是為了保證檁條頂面在設計的屋面曲線上，保證屋面安裝完成后曲線光滑流暢。* 第二道工序：屋面主檁條安裝A. 主檁條安裝的控制點關鍵在其標高，而不同位置的檁條標高不同，因此在安裝主檁條前，必須先放好主檁條的安裝位置線，根據主檁條的標高，并同時兼顧結構誤差，在安裝時予以調整。施工過程中，關鍵控制好檁條的標高和傾斜度。不符合要求必須整改，合格后方可進行下道工序的施工。B. 主檁條安裝采用機械和人工并用的方法進行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的作業面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位。安裝時施工人員利用臨時平臺作為操作平臺。C. 將主檁條安裝焊接在鋼結構施工單位預制好的 H 型鋼之上，焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。 52 D. 檁條頂面檢查，檁條頂面是否在設計的曲面上需要通過拉線檢測，即垂直于檁條長度方向接線，檢查各行檁條頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過屋面曲線的反彎點。E. 焊縫防腐處理：焊接時破壞了防腐涂層，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐補涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐時所用的相同無機富鋅漆。* 第三道工序：屋面無紡布、吸音棉、保溫棉安裝屋面底部檁條完成一定工作面后，與此同時即可進行鋼絲網、吸音及保溫層鋪設，鋪設前先檢查清理已部分鋪裝完的檁條底部是否有雜物，清理干凈后，即可開始鋪裝。鋪裝順序從下往上依次是無紡布、吸音棉、保溫棉。吸音棉下鋪黑色吸音無紡布，而保溫棉帶鋁箔貼面防潮層。A. 無紡布是屋面構造系統中的防塵層，我公司選用質量最好的無紡布卷材成品，直接鋪設在穿孔鋼底板之上，用以防止吸音棉的纖維散落在室內，而對人的皮膚產生刺激和過敏。B. 無紡布鋪裝之前，首先檢查清理穿孔壓型鋼板上的雜物，再將無紡布卷材平整的滿鋪在穿孔壓型鋼板上部，無紡布的鋪設應錯縫搭接，搭接寬度必須在 50～100mm，以防止有露孔部位。C. 無紡布必須與鋼絲網之間滿鋪平整，固定牢靠，表面無污染。D. 吸音玻璃棉我公司選購專業生產廠家的玻璃棉卷氈材料成品，厚度為 50mm，直接運抵施工現場進行鋪裝。E. 玻璃棉卷氈運抵施工現場后，采用吊機、提升架結合人工搬運的方式將材料運輸至安裝部位后鋪裝。F. 吸音棉安裝前，需先清理彩色鍍鋅穿孔底板上的雜物，然后將玻璃棉鋪放在無紡布上面，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設嚴密。G. 玻璃棉的鋪設需符合工序要求，應注意保持玻璃棉卷氈的張緊、對齊，卷與卷相接的縫 53 隙之間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿，外形保持完好，縱向需要搭接時搭接頭應設置在檁條處。H. 應將玻璃棉置于干燥通風處，運輸過程中避免雨淋，浸水泡濕的吸音棉不得直接使用，以確保施工質量。I. 吸音玻璃棉應遠離明火，特別注意施工現場的熔融焊渣。* 第四道工序：屋面鍍鋁鋅鋼板安裝：1000mm，彩色鋼底板在現場內采取平行運輸方式，用小車或用人力運到安裝區域下方堆放；垂直吊裝可采用現場塔吊吊至屋面工作平臺之上，或每個施工班組均設有定滑輪及棕繩，可進行人工垂直吊裝，部分不能直接吊運就位的，應由人工搬運至施工作業面。B. 彩色鋼底板安裝前，需首先根據屋面底板排板設計圖紙，彈出底板安裝控制線，以控制安裝位置。將彩色穿孔鋼板鋪設在屋面主檁條上方，再用自攻鏍絲將其固定在主檁條結構上，有關屋面底板固定螺絲之間的間距，詳見屋面底板排板圖中標示。屋面壓型底板安裝示意C. 壓型鋼底板的鋪設間距必須符合設計要求，鋼底板與底板鋼結構的連接固定應錨固可靠，用自攻鏍絲固定鋪設好的壓型鋼底板時，自攻螺絲應在一個水平線上，用 1m 靠尺檢驗，凡 54 超過 4mm 誤差均應重新修整固定，使外露鏍絲直線時自然成為直線，曲線時自然成為弧線，圓滑過渡。D. 壓型鋼底板鋪裝時，每件鋼底板之間的縱向搭接長度不得小于 100mm，橫向間相互搭接一個波殼，如板與板相互接觸發生較大縫隙時需用 Φ4 鋁拉釘適當緊固。E. 壓型鋼底板安裝時還要注意底板肋部的搭接，要對準，以保證壓型板間的相互貫通。F. 安裝壓型鋼底板時，為防止板上施工荷載過大，需在作業面上鋪放些廢底板、腳手板類材料，以防鋼承板產生較大變形。G. 壓型鋼底板安裝完畢，其鋪設方向需符合排板設計、板邊部連接牢固，與檁托相交處開口準確，板面無殘留物及污物存在。H. 安裝完畢的壓型鋼底板接縫嚴密、接搓順直、錨固可靠，縱橫接縫呈直線，板面平整清潔。* 第五道工序：屋面支架檁條鋼配件加工和安裝支架檁條鋼配件由我公司工廠采用 3mm 厚鋼板制作，按照設計圖紙的要求預制成型后運往現場安裝。將預制成型的支架檁條鋼配件，安裝在屋面主檁條上，采用自攻螺絲連接固定。* 第六道工序：屋面支架檁條加工和安裝支架檁條 C 型內卷邊槽鋼，由我公司工廠按照設計圖紙要求進行預制加工，加工方法同屋面主檁條。將支架檁條與安裝好的支架檁條配件焊接相連，其焊接安裝工藝措施同屋面主檁條工藝方法措施。 * 第七道工序：屋面支架加工和安裝 55 對屋面系統來說，其關鍵工序在屋面面板支架的安裝，只有支架的安裝精度達到要求才能充分體現出屋面系統的優越性。因此在安裝屋面支架時，首先控制好支架的固定，因為屋面板是通過支架與結構連接的，安裝時要保證支座的數量一定符合設計要求，且確保固定質量達到要求，才能保證屋面達到設計的抗風能力。支架的安裝誤差還會影響到板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，所以支架安裝誤差盡量控制的非常小。* 第八道工序：屋面鋁錳鎂加工和安裝A. 我公司選用優質的 厚鋁錳鎂做屋面面板，再將屋面卷材及專用的面板壓型設備運至施工現場，進行調試、試生產。B. 我公司擁有的金屬屋面板壓型機，是目前國內同類產品中功能最先進、最完善的，其獨有的車載式集裝箱工作間，體積小，緊湊合理，特別適合在工地現場進行屋面面板的生產，一次可同時輸入并記憶 50 個不同面板的長度值和 32 個面板加工數量值進行輥軋壓制，每件板在鋪裝時縱向是通長一件，無接口，可加工長度無限，每個臺班可壓制 10,000m2 以上，成型的屋面板打破了傳統屋面用螺栓連接的慣例，安裝方法采用鎖口咬合安裝，使屋面防水效果更佳。C. 將壓型機集裝箱運至現場就位后，必須根據壓板的工藝要求，調整位置及集裝箱的水平度。并在開工前 3 天進行試生產，反復調整板機的參數，直至能生產出合格的屋面板。D. 生產板的原材料為彩色鋁錳鎂卷板，每卷重約 1－2 噸，選用 5 噸吊上料，鋼卷板須堆放在鋼卷支架附近，不能隨意放置。鋼卷堆放在架空的支架上，保持通風和干燥，避免因潮濕影響鋼卷表面質量。，長約為 10m，當生產出的屋面板超過 10m 長時，必須抬板人員抬著向前走，直至生產出足夠長的鋼板，當鋼板長度達到設計的板長時停止壓板并切割。板長度宜比設計略長 100mm，便于安裝好后板端切割平齊。每件板在鋪裝時縱向無接 56 口，為通長一件。其板型優點在于采用直立鎖邊式連接技術，使屋面上無鏍釘外露、防水、防腐蝕性能好。F. 根據測量所得屋面板長度，在壓型機電腦控制盤上輸入各部位面板加工長度數據并壓制面板。成型后的面板肋高約 65mm，板寬約 400mm。為保證屋面板的質量，要求對生產出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發現不合格的屋面板，不能使用于本工程。鋼板加工長度允許誤差：L≤3m( 5mm ～ +10mm)；L ＞3m （5mm ～ +20mm） ；鋼板大小肋高度允許誤差177。；鋼板大小肋卷邊直徑允許誤差：177。 。由于屋面板較長，長度可達任意要求，為防止壓型板在起吊過程中的變形，通長以人工方式搬運。在每 68 米處設一人接板，通過搭設的坡道運送至屋面，存在適宜屋面板安裝時取用的位置。按屋面面板卷邊大小，堆在屋面工作面上，以加快安裝進度。遇有面板折損處作好標記，以便調整。參加抬板的施工人員較多，必須由專人指揮協調，保持一致，才能保護施工人員不受傷害和保證板的質量。屋面面板安裝前再次檢查支架的安裝質量，確保滿足面板安裝要求再進行面板安裝。放線，在支架安裝質量得到嚴格控制的條件下，只需放設面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長度以略大于設計為宜，以便于剪裁。L. 檢查屋面面板搭邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應找出問題，及早處理。M. 屋面板鋪設完畢，應盡快使用專用咬邊機將板咬合在一起，要求咬邊時應連續、平整，不能出現扭曲和裂口，將面板接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對屋面系統的承載力和抗風的必要保護措施。 57 屋面板咬邊示意圖N. 屋面咬邊完畢后，還需將面板兩端用專用工具切齊，安裝天溝端部的披水板，檢查、清理屋面上的雜物，自檢并報驗。O. 屋面板接口的咬合方向需符合設計要求，即相臨兩件板接口咬合的方向，應順最大頻率風向，當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應順水流方向。P．屋面板縱向通長一件板安裝，無縱向搭接縫，使屋面系統完整，防水性能可靠。Q. 屋面板在水槽上口伸入水槽內的長度不得小于 150mm。R. 屋面板安裝完畢，應仔細檢查其各部位的咬合質量，如發現有局部拉裂或損壞，應及時作出標記，以便修補完好，以防有任何漏水現象發生。S．屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應盡快完成，防止遇特大風吹起屋面發生事故，屋面面板收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。T. 安裝完畢的屋面板外觀質量符合設計要求及國家標準規定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設計，固定點設置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。* 第九道工序：金屬屋面系統自檢、整改、報驗金屬屋面系統大面積安裝完畢，我公司將對各道工序的關鍵控制點進行自檢，對發現問題及時糾正整改，自檢并整改后向監理公司及總包單位提出驗收申請。 58 四、屋面最外層飾面鋁單板安裝方案（1）按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上，并復測其尺寸，測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累，測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核，以保證位置的正確性。 （2 ）將連接件與主體結構上的構件螺栓固定，固定工藝符合設計及相關規范要求，做好防腐處理。（3）鋁單板理論上按照設計圖紙放樣下料，按一定距離預留一排板進行調節，待安裝完畢工作面，現場進行實際