加氣站施工組織方案-資料下載頁

　　

【正文】 差（垂直，半徑偏差10mm）。5）壁板內測每道立縫臨時安裝500600mm長的內弧板2塊。6）焊接罐壁的立縫，先內后外，內測焊縫余高不得大于1mm，用砂輪打磨掉多余部分，整條焊縫應圓滑平整。 (3)底層壁板與罐底邊緣的角焊縫，在點固定焊去除所有工裝后，采用對稱焊，焊工均勻分布在罐內和罐外，沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。（4）壁板安裝前應在底板上畫出壁紙的安裝位置線。畫線尺寸，R為壁板的設計半徑，這是與底板的不同之處。（5）底板畫線之后，在其上表面出壁板安裝線，在畫線兩側點焊擋板。（6）采用正裝法施工，首先安裝的是底層壁板，在吊車的配合下，按照排板圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點焊縱縫（留出有安裝余量的一道縱縫不點焊）。 對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板，點焊要牢固。 錯邊量應滿足表62的要求（HCJ21083）類型縱縫環縫拱頂縫不應超過板厚的10%，且不大于3mm板厚≤6mm時不超過板厚的25%6mm＜＆≤10mm不超過板厚的20%＆10mm時不超過板厚的10%+1且＜4mm內浮頂罐板厚≤10mm時不大于1mm，板厚＞10mm，不大于板厚的10%上圈板厚＜8mm時不應大于1mm上圈板厚≥8mm時不應大于板厚的20%且＜2mm焊縫應平滑過渡，凡有可能損傷密封裝置，刮臘機構的突起應均勻抹光（7）壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊。 （8）除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長，周長的實際尺寸應該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量，加定不包邊角鋼焊接收縮量和下部環縫焊接收縮量。盤尺由兩組人員分別進行，使用同一尺子和彈簧稱，彈簧稱拉力一致。比較兩次盤尺尺寸，確定無誤再將活口的余量割除，將該縫焊好。1各層壁板及平臺欄桿的安裝(1)底層壁板全部縱縫焊畢，即可安裝三角掛架，搭設跳板，安裝110擋桿、卡具同時將預制好的第二圈壁板在指定位置（，間隔2m左右）將壓制好的扁鋼掛扣組對焊接畢，然后吊裝就位進行第二圈壁板組對，全組對畢，首先焊縱縫，所有縱縫焊畢，再焊環縫，以后重復上述過程進行第三、第四各圈壁板，直至最上一圈壁板及包邊角鋼組對焊畢。（2）罐壁環峰組對間隙控制辦法1）在罐板對接的平端面上，每隔500600左右用鉚焊法焊成一焊點，高度在3mm左右，超過部分用平錘（方榔頭）敲擊至3mm左右，對于板厚812mm的板焊在靠里側一邊，12mm以上的板焊在中間位置。2）罐壁找園時盡可能焊在焊點位置，點固焊時應先將焊點位置封住。3）底層壁板與底板的環向內外角焊縫，由數名焊工均勻對稱分布于罐內外，采用分段退焊法，沿同一方向同時施焊（罐內焊工約在前500mm，焊接應符合SYJ101682，）（4）壁板環峰焊接⑴⑵⑶⑷⑷⑸1）環峰焊接之前，要采用角向磨光機將破口兩側的銹及污物清處干凈，使之露出金屬光澤。2）環縫焊接時，先焊外側焊縫，后焊內測焊縫。3)各層焊縫的起弧點，要互相錯開50mm，并用磨光機停磨，收弧部位應超過起弧部位3050mm。（5）邊板與中福板的焊接。底板與壁板之間的角焊縫焊完后，將邊板與中福板之間的點焊鏟除，1儲罐椽、柱及頂板的安裝（1）在底板上放線找準中心柱及各環柱的位置，將予制好的各柱吊裝就位，經緯儀配合找好垂直度，將各位柱底板定位角鋼組對焊畢，將各立柱間用臨時支撐固定，然后按設計圖方位，把各椽與上圈壁板口連接的鉆好孔的角鋼件組焊畢，安裝與各柱頂連接的工字鋼梁，接著安裝椽。加強撐角鋼。（2）頂板的安裝，首先在包邊角鋼上按圖紙要求劃好葉片安裝等分線盒臨時擋鐵，注意罐頂附件安裝開孔位置，避免開孔位置與葉片搭接焊縫重合。1）灌頂葉片組裝按照劃好的等分線對稱組裝，搭接寬度允許偏差177。5mm。2）全部葉片就位后，檢查分布位置，搭接寬度，弧度，拼接焊縫錯口情況，（任意相鄰焊縫的間距不得大于200mm）局部如有凹凸超標，應采取永久變形措施處理合格、如無問題后，方可進行點固焊。3）葉片內環向加強筋與另一葉片縱向加強筋連接時，連接板的長118度二連接間距+2倍加強筋的寬度，采用搭接方式，其搭接位置應盡量與另一葉片的環向加強筋靠近。（3）拱頂欄桿等附件的安裝1拱頂的焊接（1）施焊J頃序和方法1）頂板由中心向外焊接，先點焊短縫。2）隔茶點焊長縫，隔條焊接長度。3）焊工分布：中央條形板短縫，先由甲、乙兩名焊工同時采用分段退焊法焊接，再由18名焊工分布在南、北板，采用分段退焊法焊接。4）長縫由8名焊工平均分布在南、北板，同時由中間向兩端進行分段退焊，每段距離400500mm，隔條長縫減少4民焊工同法施焊。5）頂板與包邊角鋼環縫，最后由12民焊工均勻分布焊接頂板與包邊角鋼環角縫，并沿同一方向分段退焊。（2）焊接要求1）內測不焊（1000m：頂板、除冠板為外側搭接焊，焊高5mm外，其余均為加3x50臨時墊板對接焊）。2）外側搭接連續焊，焊角高7mm（20000m：），采用隔縫對稱施焊，由中心向外分段退焊或分兩段進行分段退焊。3）頂板與包邊角鋼環向焊縫：a）先焊包邊角鋼拼接環縫；b）再焊包邊角鋼與壁板環縫；c）最后焊頂板與包邊角鋼環縫：并沿同一方向分段退焊，控制電流減少變形。(3)罐頂焊后，清除藥皮、飛濺等，用鋼絲刷清理焊道，進行宏觀檢查，發現焊接缺陷進行修補。（4）罐頂的局部凹凸變形，采用2m樣板進行檢查，間隙不得大于15mm。1盤梯及其附件安裝（1）盤梯在地面平臺上預制成整體組合體，分別吊裝就位，須用經緯儀或線錘找正后方方可進行焊接。（2）附件的安裝應依照下列步驟進行：在底層壁板上，確認十字中心線（縱垂線），以此為基準，根據圖紙提供的開孔位置（開孔中心點）畫出中心線，另外組織23人重新計算核對開孔位置，經核對確認無誤后，再畫線、開孔、坡口，安裝補強板、接管和零配件，開始時先將安裝件點焊、找正位置之后再焊接。接管或配件中心軸線應與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應大于2mm，法蘭面應水平或垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm。1 儲罐的檢驗和試驗⑴ 儲罐的外觀檢查儲罐的安裝焊接工作完成后，應對其所有的各部位進行仔細的檢查或復查工作，檢查工作要認真仔細，嚴格按照設計技術要求及有關標準規定執行，未達到的要進行修補或返工，有關的檢查記錄及簽證資料應與工程部位進行同步，以備竣工時使用。1）焊縫外觀的檢查a焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫總長10%。c焊縫余高不得有凹于母材表面的缺陷，應符合GB501282005如81表的要求。罐壁內表面焊縫余高不得大于1mm。2)焊縫寬度按坡口寬度增加24mm對接焊縫的余高 表 51板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤3)錯邊量：（應保證內表面齊平）縱向焊縫：＜環向焊縫：δ＜8mm時，＜。δ＞8mm時，＜。4)罐壁焊縫的角變形如82表要求：罐壁焊縫的角變形 72板厚（mm） δ角變形（mm）δ≤12≤1012＜δ≤25≤8⑵ 罐體幾何形狀和尺寸檢查%。‰，且不得大于50mm。罐壁局部凹凸變形≤13mm。底圈壁板內表面半徑的允許偏差177。19mm。罐壁上的卡具焊跡應清除打磨平滑，對于焊跡造成的弧坑等超標缺陷，應先進行補焊后再打磨平滑。⑶焊縫的無損探傷檢查及返修⑴⑵⑶⑷⑷⑸1)焊縫的無損探傷方法及合格標準本工程執行射線探傷按現行國家標準GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》和JB47302005《壓力容器無損檢測》規定執行，II級為合格。2)探傷的部位及要求3)罐底焊縫a罐底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內進行射線探傷抽查，參加焊接的焊工每人至少抽查一條焊縫。b地板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。⑷ 罐壁的焊縫1）每一焊工焊接的每種板厚（不包括底圈壁板）在最初焊接的3m焊縫，（也就是前2道縱縫）任意部位取300mm進行射線探傷。每種板厚每30m焊縫尾數的任意部位取300mm進行射線探傷，探傷部位中的25%應位于丁字縫處，且每臺罐不少于2處（不考慮焊工人數，以延長米計）。2）環向對接焊縫：（不考慮焊工人數，以延長米計）每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部分取300mm進行射線探傷。3）底圈板壁每條縱焊縫取2個300mm進行射線探傷或超聲波探傷，其中一個靠近底板。4）厚度大于10mm的板壁，全部丁字焊縫進行射線探傷。5）除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應采用射線探傷復驗。6）射線探傷或超聲波探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷部位距底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者，可不再延伸補充探傷，如延伸部位的探傷結果不合格時，應繼續延伸進行探傷檢查。⑴⑵⑶⑷⑷⑸7）罐壁的底圈壁板與罐底的廠型接頭的罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷，充水試驗，采取同樣的方法進行復驗。⑸ 焊縫的返修1)經無損探傷發現的超標缺陷，采用碳弧氣刨清除，經砂輪打磨合格后，按原工藝要求進行補焊，清除的深度不得大于板厚的2/3，否則重另一面進行清除。2)返修的長度不得小于50mm。3)返修后的焊縫，按原方法進行探傷，并應達到合格標準。4)同一部位的返修次數不得超過二次，超過兩次時，需申報技術部門總負責人批準。5)對于在外觀檢查、制造、運輸和施工中產生的各種表面缺陷，電弧損傷，焊疤，應打磨平滑，缺陷深度或打磨深度超過1mm，應進行補焊并打磨平滑。⑹儲罐的強度及嚴密性試驗1)在儲罐主體及主要附件安裝完成，并進行單項檢查合格后，進行充水試驗，檢查下列項目a罐底的嚴密性b罐壁的強度及嚴密性c罐頂的強度及嚴密性d儲罐基礎的下沉觀測2)充水試驗的條件及要求⑴⑵⑶⑷⑷⑸a充水高度，對儲罐充水到罐壁報警裝置為止。b充水速度：以每小時150噸的流速注水，試驗用淡水，水溫不得低于5℃。c充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。d充水及放水前，必須打開透光孔，以防造成正壓或負壓過大而毀壞罐體，充水與放水過程中，不得使基礎浸水，造成人為的基礎沉降不均勻或基礎塌陷事故。e充水試驗中加強基礎沉降觀測，如發生不允許的沉降應停止充水，待處理后，方可進行試驗。f儲罐的充水試驗工作設專人負責進行，充水中要隨時掌握罐內水位高度，基礎的沉降及罐體的變形情況，如發現問題，及時采取措施處理，充水試驗要有詳細的技術交底及具體要求。3)罐底的嚴密性試驗a對所有焊縫進行真空箱試驗檢查，真空度不得少于53KPa無滲漏為合格。b每道焊縫應進行不少于兩次的檢查，發現缺陷鏟除后進行補焊，并用原方法重新檢查。c大孔補強板焊后由信號孔通入100200KPa的壓縮空氣，涂抹肥皂水進行嚴密性檢查，無滲漏為合格。4) 罐壁的強度及嚴密性試驗⑴⑵⑶⑷⑷⑸允水到設計最高液位并保持4 8小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格，發現滲漏時應放水至滲漏處以下300mm，按方案要求進行補焊工作。5)罐頂強度及嚴密性試驗a罐內水位達到最高設計水位下1m時，封閉罐頂所有孔口，繼續緩慢充水升壓，當升至壓力（220mm水柱）時停止充水，用肥皂水檢查罐頂焊縫，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。b試驗后立即打開罐頂孔口，使罐內與外界氣壓平衡。c引起溫度劇烈變化的天氣不宜做此項試驗，待天氣好轉穩定時再做。⑺儲罐基礎的沉降觀測1) 在罐壁下部每隔10m左右設一個觀測點，該罐設8個觀測點，呈米字型分布。2) 觀測次數：（六次）： ／2時： ／4時；； e．2 4小時后； f．4 8小時后。3)定點觀測，做好記錄，如果在充水過程中，基礎沉降不均勻超過允許沉降量，應立即停止充水，檢查罐體變形情況，并通知有關單位進行處理，合格后方可繼續進行充水試驗，基礎下沉不均勻沉降量：(不大于2 0mm)最大沉降量，不大于40mm。具體要求見土建設計要求及說明4)當第一臺罐基礎沉降符合要求，且其他儲罐基礎構造和施工方法與第一臺罐完全相同，對其他儲罐的充水試驗，可取消充水1／2和3/4時的兩次觀測。5)基礎的沉降量符合要求，無明顯變化，沉降穩定，既為合格，可以放水，但將出水口引至現場排水溝內，不得就地排放。 工程驗收儲罐完工后，按照設計文件和HGJ21083標準對工程質量進行全面檢查和驗收。(1)貯罐交工驗收應提交下列技術文件1)竣工圖。2)材料、配件及附屬設備的產品質量合格證明書和復驗質量報告。3)排板圖。4)焊縫探傷報告及返修記錄。5)貯罐幾何尺寸檢測記錄。6)貯罐總體試驗記錄（包括基礎沉降觀測記錄）。7)隱蔽工程檢查記錄。8)設計變更通知單。第四節、工藝管道系統安裝管道安裝前的檢查 管子、管件、閥門及管道附件必須具體制造廠的合格證書，并符一合現行的國家或行業標準。管子、管件、閥門及管道附件在使用前，應按設計要求核對其規格、材質歿技術參數。(1)管子檢驗①管子表面應光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。②管予表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應做檢查鑒定，經處理后其深度不超過壁厚的負偏差，并作記錄和提交檢驗報告。③合金鋼管及管件在使用前應逐件復查39。并作標記。(2)管件檢驗①法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。②法蘭的連接螺栓的支撐部件應與設備待連接的法蘭進行校核，以確保連