鋁產品深加工產業基地建設項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 《建設項目環境保護條例》《污水綜合排放標準》GB89781996（三）項目生產對環境的影響和環境保護措施大氣污染物鋁箔車間的鋁箔軋機在軋制過程中采用全油潤滑冷卻，（軋制油主要成分是煤油），潤滑油受熱散發，產生油霧。設計與軋機配套設置機械排風系統和油霧凈化裝置，對軋制油霧進行凈化回收，凈化效率大于80%，排氣量為80000m3／h，處理后所排廢氣中含油濃度小于50mg／m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求（非甲烷總烴：120mg／m3）。廢水生產總用水量為482m3／h，其中新水23m3／h，循環水459m3／h，%。（1）生產廢水本項目生產廢水主要為循環水系統的排污水，屬一般廢水，可直接排入廠區排水管網。（2）生活污水生活污水主要來自車間衛生間、洗手池等處，主要含有機污染物，設計送生活污水處理站初步處理后排入廠區污水管網。固體廢棄物板帶箔廢料：鋁箔車間產生的廢邊角料，約1475t／a，擬返回熔鋁爐重熔。噪聲本工程主要噪聲源有空壓機、風機等。設計將空壓機配置在單獨的空壓機房內，并安裝吸氣和排氣消音器，以降低空壓機設備噪聲。對噪聲較高的風機，擬采取安裝消音器、設置于單獨的風機室內等消音減噪措施，以降低其噪聲對周圍環境的影響。綠化本工程為技改項目，廠區已進行綠化，本次總圖設計在廠區道路兩旁及建筑物之間的空地種植樹木、花卉和草皮等，進一步提高綠化面積，綠化占地率不小于25%。環保管理及監測機構按照《有色金屬工業環保機構設置暫行規定》，本廠已設置有環保管理及監測機構。技改工程按相關規定增加人員及設備。環保投資估算本工程用于油霧凈化、噪聲防治、綠化等項目的環保投資約60萬元，%。（四）項目建設環境影響評價結論本工程主要污染源為鋁箔軋機產生的油霧，設計經油霧凈化裝置處理后排放，油霧排放濃度滿足GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。本工程生產用水基本循環使用，循環水復用率達90%以上，滿足行業要求。生產廢水為循環水系統的排污水，為一般生產性廢水，水質滿足《污水綜合排放標準》GB89781996一級排放標準的要求，擬直接排放。生活污水經處理達標后排放。對高噪聲源空壓機、風機等擬采取消聲、隔音等防治措施后，預計本項目的設備噪聲對廠界影響不大，可以滿足《工業企業廠界噪聲標準》GB1234890Ⅱ類要求。本工程排放的固體廢棄物為鋁熔渣及廢邊角料，擬綜合回收利用或外售，不會對周圍環境產生影響。綜上所述，本工程選用了較先進低污染的生產工藝，對廢氣、廢水、噪聲、固體廢棄物等主要污染物均設計了完善的治理措施，控制污染物達標排放，從環境保護方面本項目是可行的。九、勞動安全衛生與消防（一）設計依據原勞動部頒發第3號文《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》；原勞動部、中國有色金屬工業總公司《有色金屬工廠安全衛生設計規定》（試行）；有色冶金工廠安全技術規程；《工業企業設計衛生標準》（TJ3679）；其他有關標準和規范。（二）自然條件中的主要危害因素及防范措施該地區地震烈度為6度，本項目設計中所有建、構筑物均按6度設防。為預防雷擊災害，主車間按第三類建筑物進行防雷設計，在廠房屋面設置避雷帶作為接閃器，利用柱子內主筋作引下線，利用柱基作接地體。該地區雨量豐沛，,年最大降雨量為1441mm,廠區設雨排水管網,將雨水排出廠區,防止內澇.(三)廠區內道路、安全距離、采光、通風等廠區內道路、運輸廠區主干道環繞主要生產車間，干道路面寬7m，路面內緣轉彎半徑不小于9m，可滿足交通運輸及消防要求。建筑物的安全距離、采光、通風、日曬等情況（1）建筑物的安全距離本廠建筑物安全等級屬二級，建筑物耐火等級為二級。生產車間四周為廠內主要通道。所有廠房間距均滿足建筑設計防火規范規定值，最小間距≥25m。（2）建筑物的采光、通風生產車間設天窗、側窗，采用混合采光方式，窗地比按規范設計。生產車間采用有組織的自然通風，即大門、側窗進風，天窗排風。（3）建筑物的日曬主要生產車間均南北朝向布置，避免“西曬”。（四）勞動安全衛生危害因素及防范措施高溫及余熱該地區屬高溫地區，℃，℃，為了改善夏季車間工作環境，設計采取有組織自然通風，即大門、側窗進風、天窗排風。另外，熔鋁爐與體溫爐組、箔材退火爐在生產過程中向車間散發大量余熱，形成局部高溫、為改善作業區勞動條件，設計在局部設軸流排風機排風，用于夏季生產的局部通風降溫，控制室溫不超過35℃。粉塵及SO2在生產過程中產生含氧化鋁粉塵、SO2等污染物的煙氣，擬采用排煙罩和機械排風系統捕集，將煙氣排出廠房外。預計車間內工作區的生產性粉塵及有害氣體濃度符合《工業企業設計衛生標準》（TJ3679）的要求。油霧板帶箔車間的鋁箔軋機在軋制過程中，采用全油潤滑冷卻，在生產過程中散發油霧。為排除油霧，擬在軋機上方設置排煙罩和機械排風系統，并配置油霧凈化后由排氣筒排放。電氣安全措施（1）所有電氣設備外殼、金屬管道、支架、電纜保護管均設計可靠接地，以防止人身觸電事故。（2）交流接地、直流接地及計算機接地系統分開，防止干擾。（3）生產車間設置避雷帶和接地安全措施。（4）在有易燃易爆場所，電氣線路和照明燈具采用密閉防火防爆型。（5）車間設計事故照明。（6）高壓開關柜均選用帶“五防”功能的手車式設備。噪聲防治措施本工程主要噪聲源為空壓機及風機，設計將其置于單獨廠房內，安裝消聲器降低設備噪聲，并設操作值班室，減少噪聲對操作工人的影響。預防機械傷害為預防軋機、剪切機等機械設備在生產過程中因張力超過限值斷帶傷人，其電器控制系統設計有斷帶保護裝置，一旦發生斷帶事故，斷帶保護裝置將控制其主傳動電機立即停止運轉，避免傷害。對其它有機械傷害危險的設備和場所設置標識，并采取相應的防護措施。生產車間的工作平臺、池槽、升降口以及有關跌落危險的地點均設防護欄及明顯標志。天車設有警鈴裝置，并避開人行道。（五）預期效果本工程設計采用了先進的生產工藝和技術設備，從根本上改善了安全衛生條件。對生產過程中危害因素設計了相應的防范措施。對生產車間設計了有組織的自然通風或局部機械通風措施；對生產過程中產生有害物設計了相應的防治措施；對主要噪聲源設計了消聲處理；在電氣操作安全方面設計了防雷、防靜電措施；并設有事故照明、事故處理及應急措施等。原料、中間產品和產品的傳遞及運輸基本上采用自動化或機械化作業，減輕了職工的勞動強度，消除了人身危害因素。總之，工程勞動安全衛生設計本著“安全第一，預防為主”的方針，根據國家勞動安全衛生規定設計有關防范措施，預計工廠的勞動安全衛生條件是可以保證的。（六）勞動安全衛生機構設置及人員配備根據《有色金屬工廠安全衛生設計規定》（試行），本廠已設有勞動安全衛生管理機構，并配備有相應的人員。（七）專門投資概算工程用于勞動安全衛生專門投資為50萬元，占總投資約1%。（八）消防設計依據（1）中華人民共和國消防條例（2）建筑設計防火規范GBJ1687；（3）建筑防雷規設計范GBJ5005794；（4）通用用電設備配電設計規范GB5005593；（5）工業與民用電力裝置的接地設計規范GBJ6583；（6）其它有關規范和規程。防火間距及消防道路（1）防火間距主要建筑物安全防火間距符合有關的建筑防火要求，最小間距≥25m。（2）廠內消防道路廠區主干道環繞主要生產車間，主要道路路面7m，轉彎半徑為9m，利用廠區道路作為消防通道，可以保證消防車通達各建筑物。建筑及結構設計（1）車間及主要建筑物本工程主要生產車間生產的火災危險類別為丁、戊類，建筑物的安全等級為二級，廠房的耐火等級按二級設計。（2）結構選型生產車間廠房為鋼筋混凝土結構。（3）建筑物安全出口軋制生產車間設五個安全出口，其它輔助建筑的安全出口及安全通道均按有關規定進行設置。火災危險因素分析。本項目主要動力是電能、電氣設備較多。鋁帶箔軋機以礦物油(主要成分為煤油)為潤滑冷卻介質，生產過程中產生油霧。并沒有一簡易桶裝油庫，貯桶裝軋制油，存在火災隱患。消防給水及消防設施軋制車間的供水水源由廠自備水井提供，廠區現有循環水池儲備有2小時的消防用水量，作為消防水源，消防水壓及水量滿足技改工程要求。本工程廠房外消防給水管道按設計規范設置消火栓，消火栓的最大間距≤120m。車間內根據需要設室內消火栓和配置室內滅火器材。消防措施（1）防雷、防靜電為防范雷擊引起的火災，對易燃易爆部位將采取防雷措施。生產車間屋面設避雷帶，變電站設獨立避雷針。（2）電氣防火電氣設備設有可靠的工作接地和保護接地，通過電氣設備的屏、柜底槽或專門敷設的接地干線與車間接地網相聯。凡存在火災危險的場所，其電氣設備及線路均采取防火防爆措施，按規范要求選用電氣設備。（3）其它消防措施鋁箔車間的鋁帶箔軋機采用全油潤滑冷卻，（軋制油的主要成分是煤油，閃點85～110℃），在軋制過程中有油霧散發，存在火災危險。為防止火災，在軋機區及軋制油地下室設置火災自動報警裝置及CO2自動滅火系統，當可能發生火災時，系統可自動報警，自動噴射滅火。十、組織機構與人力資源配置（一）組織機構設置組織機構設置某鋁業有限公司、某家園新材料有限公司、某銀豐鋁業有限公司內部已建立了健全的法人治理機構，各項管理制度井然有序，運轉效率較高。因此本項目完成后，原有組織機構設置不需變動。組織機構示意圖總經理廠長副廠長廠長助理辦公室設備部生產部餐廳精整涂層熔煉綜合分切門衛小車班空壓軋機磨床保運(二)人力資源配置定員編制公司原有員工450人，本項目實施后需新增員工610人，全公司定員將達1060人。人員來源本項目管理、技術人員均由該企業內部調配，不足部分可面向社會及人才市場公開招聘錄用。項目新增人員配置表序號工段單位人數備注1軋制工段人46新增2退火工段人13新增3涂層工段人47新增4分切工段人42新增5檢驗人13新增6包裝人21新增7保運人32新增8維修人13新增9空壓、水泵人3新增10行車人3新增11綜合工段人6新增12生產計劃員人3新增13食堂人4新增14型材生產人362新增15合計610新增（三）員工培訓普通操作工人由企業自行培訓，新購設備操作人員由設備生產廠家協助培訓，其他人員也應進行廠規、廠紀、安全生產等培訓教育后持證上崗。技術人員的培訓方案現場培訓計劃方案（人數、時間、內容、地點）序號內容時間地點參加人員1液壓系統的組成、常見問題的分析及處理辦法調試完成后2天現場設備維護人員等2軋輥冷卻系統的組成、常見問題的分析及處理辦法調試完成后1天現場設備維護人員等3板式過濾機的使用方法、常見問題的分析及處理辦法調試完成后1天現場設備生產、維護人員等4直流傳動裝置原理及應用調試期間1天現場電器維護人員5PLC培訓調試期間1天現場電器維護人員6軋機控制（系統）培訓調試完成后2天現場設備管理、電器維護人員7軋機的操作使用規程 設備調試前及調試中2天現場操作手及生產個人8機械設備維護要求調試中及調試后2天現場機械設備維護人員十一、項目實施進度（一）建設工期本項目建設工期12個月。（二）項目實施進度按排本工程的建設周期可分為項目前期準備、設備采購定貨制造和設備安裝、聯合試運轉及竣工驗收三個階段項目前期準備階段：1個月設備采購定貨制造階段：8個月設備安裝、聯合試運轉和竣工驗收階段：3月（三）項目實施進度表（橫線圖）表111 　　　　 　項目實施進度表序號項目名稱時間（月）1234567891011121前期準備2設備采購定貨和制造3設備安裝調試、聯合試運轉和竣工驗收十二、投資估算與資金籌措（一）投資估算依據建筑材料、設備價格按市場詢價和廠家詢價。土建工程定額根據《全國統一建筑工程概算安徽省估價表》估算（二）建設投資估算建設投資估算內容建設投資由建筑工程費、設備購置費、安裝工程費、工程建設其地費用、基本預備費和鋪底流動資金等項構成。其中，建筑工程費、設備購置費、安裝工程費形成固定資產；工程建設其他費用可分別形成固定資產、無形資產、遞延資產。基本預備費在可行性研究階段為簡化計算方法，一并計入固定資產。建設投資額估算投資估算如下：（1）建筑工程費：520萬元（2）設備購置費：（3）安裝工程費：100萬元（4）工程建設其它費用：230萬元（5）基本預備費：260萬元（6）建設期利息：（7）鋪底流動資金：2200