甲醇氣相法合成5萬噸年清潔能源燃料二甲醚項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 臺1碳鋼4醇洗塔臺1碳鋼5閃蒸汽提塔臺1碳鋼6氣體換熱器臺1碳鋼7甲醇預熱器臺1碳鋼8甲醇塔再沸器臺1碳鋼9釜液換熱器臺1碳鋼10二甲醚塔再沸器臺1碳鋼11二甲醚塔冷凝器臺1碳鋼12尾氣冷凝器臺1碳鋼13閃蒸塔冷凝器臺1碳鋼14甲醇中間罐臺1碳鋼15回流液罐臺2碳鋼15釜液緩沖罐臺2碳鋼16原料甲醇貯罐臺2碳鋼45噸/臺V=950m3 ,7天17產品貯罐臺2碳鋼60噸/臺V=500m3 ,4天定型設備序號設務名稱單位數量材料總重(Kg)備 注1甲醇塔進料泵臺2組合件屏蔽泵2釜液輸送泵臺2組合件屏蔽泵3回流液泵臺2組合件屏蔽泵4甲醇輸液泵臺2組合件屏蔽泵5甲醇卸料泵臺2組合件屏蔽泵6二甲醚裝車泵臺2組合件屏蔽泵7羅茨風機臺1組合件8開工電爐臺1組合件 標準化本項目在設計、設備制造、安裝、施工驗收中所依據的主要標準規范如下： 工藝規范《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》HG2051992《化工裝置設備布置設計規定》HG2054692《石油化工企業設計防火規范》(1999年局部修改條文)GB5016092《石油化工企業職工安全衛生設計規范》SH304793《石油化工企業環境保護設計規范》SHJ2409393《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB5023597 設備設計、安裝、施工驗收規范《鋼制壓力容器》GB1501998《壓力容器安全技術監察規程》勞動部1999《鋼制化工容器材料選用規定》HG205811998《鋼制化工容器強度技術規定》HG205821998《鋼制化工容器結構設計規定》HG205831998《鋼制化工容器制造技術規定》HG205841998《鋼制管殼式換熱器》GB1511999《壓力容器法蘭》JB4700792《化工機械設備安裝及驗收規范》《塔類設備施工及驗收規范》 自控設計規范《自控專業施工圖設計內容深度規定》HG2050692《過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號》HG2050592《化工自控設計技術規定》HGJ205072051689《化工自控安裝圖冊》《工業自動化儀表工程施工驗收規范》 電氣設計規范《化工企業爆炸和火災危險環境電力設計技術規定》HG/T206871989《建筑防雷設計規范》GB5005794《化工企業靜電接地規程》HG/T206751990《工業企業照明設計標準》GB5003492五 原材料、輔助材料、燃料和動力供應 原料供應本裝置所用原料為甲醇，年用量70500噸，甲醇為我國大宗化工產品，可由國內化工市場采購，為了保證原材料供應來源和質量穩定，可由就近在當地及周邊城市的甲醇生產廠訂立供貨合同。本裝置甲醇原料需達到工業甲醇國家標準GB33892的一等品要求，外觀為無色透明液體，無特殊異臭氣味，無可見雜質，具體質量指標見表51。表51 工業甲醇國家標準(GB33892)項目指標優等品一等品合格品色度（鉑鈷），號≤510密度（20℃）,g/cm3～～溫度范圍（0℃，101325MPa）,℃沸程（177。℃）,℃≤～高錳酸鉀試驗，min ≥503020水溶性試驗澄清水分含量，% ≤酸度（以HCOOH計），% ≤或堿度（以NH3計），% ≤羰基化合物含量（以CH2O計），% ≤蒸發殘渣含量 ≤ 輔助材料供應輔助材料主要為催化劑和各種化學藥品。催化劑一次裝填量為9噸，兩半年換一次，由成都天成碳一化工有限公司供應。 燃料供應本裝置導熱油爐所用燃料為天然氣，可由附近壓氣站供應。 動力供應 公用工程規格(1) 一次水：本裝置間歇使用一次水，所用水量為：，由當地城市供水管網或取地下水提供。(2) 循環水：本裝置所用的循環冷卻水為：700萬噸/年，由公司新建循環冷卻水系統提供。循環水要求如下：P≥,t≤32℃，濁度50mg/升,污垢熱阻6104m/h.℃/kcal，腐蝕度（鋼），（銅，不銹鋼）總磷46ppm(3) 導熱油：本裝置導熱油由當地化工市場供應。 (4) 電：本裝置所需電源由東營仕通化工有限公司與當地電業部門聯系，用10KV電源線路引入，本裝置所需電力為280萬Kw/h，由新建變配電室提供。電力要求如下：頻率：50HZ電壓：三相 380V，二相 220V 單相(5) 儀表空氣：本裝置所需儀表空氣為120萬Nm3/年，由新建空壓站提供。 儀表空氣要求如下：t=常溫， 無油無灰，露點 40℃， 公用工程供應本裝置公用工程供應見下表52。表52 公用工程供應序號項目名稱單位小時耗量年消耗量供應途徑1循環冷卻水t900106新建循環冷卻水系統2一次水t5000城市供水管網3天然氣m35004000000壓氣站供應4電Kwh350106新建變配電室5儀表空氣Nm3180106新建空壓站六 建廠條件及廠址方案 建廠條件 廠址的地理位置、地形地貌概況 地理位置東營仕通化工有限公司50kt/a燃料級二甲醚裝置將建于山東省東營市河口區。 地形地貌概況擬建建筑場地為素填而成，地勢較平坦，場地地貌單一，為黃河三角洲沖擊平原。根據《建筑抗震設計規范》（GB500112001）規定，該場地的抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第二組。考慮場地地形、地貌和地層特點，擬建場地屬于建筑抗震不利地段。按建筑使用功能的重要性分析，該擬建筑的抗震設計類別為丙類。 水文概況該場地地下水屬潛水類型，主要靠大氣降水補給，排泄主要靠蒸發。根據當地氣象水文資料，，～。夏季由于雨量集中，場地地下水上升較快，冬季由于氣候干燥少雨，地下水位下降。 交通運輸條件、現狀和發展規劃河口區實施了以基礎設施超前發展帶動河口地區全面開發的戰略，水利、電力、交通、通訊等基礎設施取得了長足發展，投資環境日臻完善。區內公路縱橫貫通。東港高速公路、濱孤路、辛河路貫穿全境，與東青高速公路、濟青高速公路相連。環渤海高速公路距離河口城區10公里，工程建成后，至青島約3小時。國家規劃建設的黃(驊)東(營)大(濰坊大家洼)鐵路毗鄰河口，支線與東營港相接。境內東營港為國家一類開放口岸，是黃河經濟帶連接東北亞的最佳海陸通道樞紐，2個3萬噸級泊位正在擴建。已開通的東營機場距離河口40公里。 水、電供應條件河口境內有孤河水庫、王集水庫等中小型水庫70余座，總蓄水能力2億立方米。潮河、馬新河、沾利河等排水河道徑通渤海，排洪能力為409立方米/秒。境內有山東、勝利兩大電網，電力供應充足。全區現有35kv變電站5座，35kv線路8條，240萬千瓦電廠正在籌建中，所有變電站全部實現環網供電。通訊事業發展迅速，電話普及率居山東省前列，進入全國先進行列。裝置供水：依托廠區原有給水系統，分為消防給水和生活給水兩個系統，消防給水系統采用環狀消防管網，生活給水采用枝狀，水源為市政管網。裝置供電：依托廠區原有供電系統，由當地電業部門引至本站變配電室。 環境條件東營仕通化工有限公司附近無農業基地，大氣擴散凈化條件好，工程區域大氣環境質量監測表明，大氣環境質量好。本工程生產裝置無廢氣排放、排出的廢渣、廢水都經過嚴格處理達標后有組織排放。 廠址方案本項目擬建在東營仕通化工有限公司原有溶劑油裝置區，通過改造原有鋼結構框架、公用工程系統和增加倉儲設施實現50kt/a二甲醚項目的建設。七 公用工程和輔助設施方案 總圖運輸. 設計依據。 設計規范(1) 《建筑設計防火規范》GBJ1687（2001年版）(2) 《石油化工企業設計防火規范》GB5016092（1999年版）(3) 《工業企業總平面設計規范》GB5018793(4) 《廠礦道路設計規范》GBJ2287 總平面布置本裝置生產介質為易燃易爆物質，生產的火災危險性分類為甲類，裝置總平面布置嚴格遵照《化工企業總圖運輸設計規范》和《建筑設計防火規范》等規范的有關規定，注意裝置各建、構筑物之間的防火間距和裝置界區消防車道的暢通。并根據當地氣象條件，對裝置進行合理布置。 布置原則(1) 符合當地規劃部門總體規劃要求，使總平面布置與之相適應；(2) 功能分區明確，工藝流程合理順暢；(3) 因地制宜，充分利用地形，布置緊湊；(4) 滿足環保、消防、勞動衛生要求； 廠區功能分區本工程主要構成(1) 罐區(2) 主裝置(3) 變配電站(4) 空壓站(5) 循環水站(6) 控制室、分析室 廠區按功能劃分為以下幾個區域：廠前區、主要生產裝置區、貯運區、輔助生產及公用工程區。其中廠前區包括：綜合樓、圍墻、大門； 貯運區包括：罐區、貯運場輔助生產及公用工程區包括：循環水站,控制室、配電、空壓站等.主裝置為主要生產區.本著總圖運輸的布置原則，設計中作出了以下布置：(1) 根據工藝流程特點，由北向南依次為：罐區、主裝置、循環水、空壓站、配電、綜合樓；各工序間通過管廊連接。(2) 根據生產運輸要求，在汽車灌裝附近均設置混凝土地坪以滿足槽車裝卸用。(3) 根據工藝要求，廠區內部物料以管道運輸為主，設計管廊穿越道路的凈空高度不小于5米，以滿足廠內汽車運輸及消防要求。 建構筑物朝向和裝置單元間的防火間距由于本設計主要工序火災危險性為甲類，主要原料和產品具有火災危險性，因此相互之間的防火、防爆間距必須滿足有關規范要求。本裝置內各工序與道路的間距均滿足規范要求。 總平面布置的主要技術經濟指標表71 主要技術經濟指標一覽表序號指標名稱單位數量備注1裝置占地面積平方米2建構筑物占地面積平方米3道路及廣場占地面積平方米4管線及管架占地面積平方米5建筑系數%6利用系數%7廠區綠地計算面積平方米8廠區綠地率% 豎向布置布置原則：符合總體規劃要求，充分利用地形，因地制宜，盡量節約土方，合理確定廠區內的排水方式。廠區標高的確定：擬建裝置新征場地內高差起伏不大，室外地平標高設計為原有地平標高，場地內不存在大填大挖，經土方量初步計算，填挖基本平衡。據此，廠區采用平坡式布置。 排水：根據生產和廠區原有排水系統特點，裝置區主要采用管道排水方式。雨水與污水分流，雨水經管道排入當地排水系統內。污水經處理后管道排入當地污水系統內。 工廠運輸本裝置運輸任務主要是原料、輔助材料及產品的運輸。表72 工廠運輸量表序號運輸項目名稱年運輸量（噸）運輸方式備注一運入1甲醇70500汽車2催化劑9汽車二年半一次小計70509二運出1產品50000汽車2廢催化劑9汽車二年半一次小計50009三運輸總量合計120518裝置區內設置環行道路、混凝土地坪，地坪寬為10米，滿足運輸與消防的要求，混凝土地坪等級為汽20級，結構層從上至下依次為：C30混凝土25cm、級配碎石30cm。由于本項目運輸總量不太大，因此本項目依靠公司自身運輸力量和社會運輸力量解決。 工廠防護設施及其它由于裝置區建在老廠區內，故裝置區四周不需新建圍墻大門。裝置區內除設計環行水消防管網外，還可依托廠區原有消防站進行事故狀態下的消防。 給排水 給水 本裝置約需循環冷卻水900m3/h，由公司新建循環冷卻水系統提供。一次水5000t/a，水源為市政管網或地下水提取。 排水本裝置雨水及清潔廢水，排入廠區河內。生活污水經化糞池排至市政下水道，生產廢水數量很少，有條件可送當地廢水處理廠集中處理或本裝置處理達標后進入循環冷卻水系統作為補充水使用。 電氣 概述 設計范圍本設計為東營仕通化工有限公司5萬噸/年甲醇制燃料級二甲醚裝置界區內的動力配電、照明配電及防雷、防靜電接地、初步設計。裝置區內道路照明、火災報警系統、通信由業主負責,不在本設計內。 自然條件1） 降水量（mm）： 年最大降水量：年最小降水量：年平均降水量：日最大降水量：≥502） 日照時數（h） 3） 年最多日照時數：年最少日照時數：年平均日照時數：月最高日照時數：月最少日照時數：4） 連續降水日數（d） 年最長連續降水日數：12年最短連續降水日數：3月最短連續降水日數：15） 連續降水總量（mm）年最長連續降水最多總量：90年最長連續降水