甲烷氯化物生產項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 立設置，其建筑耐火等級　　應不低于二級。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告　　山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 37　　 所采用的防火措施及配置消防設施　　消防用水依托山東魯西股份有限公司化工工業園區的消防供水系統，廠區現有消　　防水接自化工園區消防主管，主管管徑為DN200，接口管徑DN100， MPa。　　整個12萬噸/年甲烷氯化物裝置區的消防水管網為環形，共設置室外消火栓16個，室內消　　火栓8個。　　廠區設有高倍數氟蛋白泡沫滅火裝置1套，泡沫產生器采用的南京消防器材公司生　　產的PC8泡沫產生器，儲罐12m3，自泡沫消防泵房至甲醇庫區共敷　　設4條獨立泡沫管道，一條管徑為DN150，作為雙氧水主廠房外泡沫消防總管，另外三條管　　徑為DN100，分別接至原料和甲醇罐區。　　生產裝置框架一層采取敞開式增加通風能力。　　根據現行國家相關標準《建筑滅火器配置設計規范》（GB501402005）規定，在生　　產界區內配置一定數量的移動式滅火器材和設施。　　生產裝置區現有通道為環形，廠區道路的路面寬度為8m，廠區內的消防及檢修通　　道與界區外的主要道路相通。　　生產區嚴禁煙火，保持消防通道暢通。裝置廠房和原料倉庫周圍設置醒目標志，　　禁火、禁煙。　　在總平面布置中，按照生產火災危險性類別為甲類的要求進行生產場地布置，使　　場地、設備的防火間距均滿足建筑設計防火規范的要求。　　 消防設施費用　　本項目新生產區消防設施約投資200萬元。主要用于建設固定消防設施，其次為購買　　各類移動消防滅火器材。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告　　山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 38　　11 環境保護　　 廠址環境現狀　　山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物裝置位于山東魯西化工工業園區的　　西部，雙氧水裝置以南為山東聊城魯西化工股份有限公司東阿藍威分公司離子膜燒堿裝　　置，以東為趙牛河，正北方為山東聊城魯西化工股份有限公司5萬噸/年有機硅裝置，以西　　為工業園區預留空地。　　山東魯西化工股份有限公司12萬噸/年甲烷氯化物裝置廠區周圍是山東聊城魯西化工　　股份有限公司下屬企業，而山東魯西化工工業園區多為農田和村莊，無較大規模的工礦企　　業，也沒有大的污染源，對環境基本無不良影響。　　 執行的環境標準與規范　　 環境質量標準　　(1)《環境空氣質量標準》GB30951996 二級標準　　(2)《地下水環境質量標準》GB/T1484893 Ⅲ類標準　　(3)《城市區域環境噪聲標準》GB309693 Ⅲ類標準　　 環境排放標準　　(1)《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996 二級標準　　(2)《污水綜合排放標準》GB89781996 三級標準　　(3)《工業企業廠界噪聲標準》GB1234890 Ⅲ類標準山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告　　山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 39　　 建設項目主要污染源和污染物　　 主要污染源和主要污染物　　本生產過程中不產生廢渣，主要污染物為污水。　　本工程廢水分為生活污水、工藝廢水、三廢治理單元廢水、生產凈廢水。工藝廢水污　　染源主要為氯甲烷合成裝置產生的酸性廢水和氯甲烷洗滌堿性廢水，堿性廢水經過汽提后　　與經過中和的酸性廢水一起排入污水池經處理達標后排入污水管網；另外還有地面沖洗水　　也排入污水池，用污水輸送泵通過管道送入污水池處理。污水中污染物主要為 COD，工程　　生活污水量為15 m3 /h。生產凈廢水來源于循環水系統及泵冷卻水系統，除水溫略有升高　　外，污染物含量較低，生產凈廢水循環利用。工程全部投產后生產凈廢水無排放 。　　污染防治措施工藝污水主要為工藝裝置地面沖洗水及酸性、堿性廢水，經預處理站處　　理后送污水處理廠處理到三級標準，再送污水處理廠進一步處理。生活污水經化糞池預處　　理后達標排放。工藝裝置區和罐區的初期雨水經初期雨水池收集后排入污水處理廠。初期　　雨水與雨水排水系統采用水位報警人工切換的清污分流措施。　　 噪音　　該裝置工藝過程中產生的工業噪音污染源主要為生產設備運行時產生的空氣動力性　　噪音。因此盡量選用低噪音設備，另外對風機進出口安裝消音器，設立隔聲機房，工人不　　設固定崗，廠區周圍及高噪音設備周圍種植降噪植物。　　 環境影響分析　　本項目生產過程中產生的“三廢”和噪聲均可得到有效治理和控制，各種污染物排放均　　滿足國家有關環保標準。因此在設計和建設中認真按“三同時”落實、執行，嚴格遵守國家　　關于基本建設、技術改造項目中有關環境保護的法規、法令，裝置投產后，在生產中加強　　管理，預計不會給周圍生態環境帶來顯著影響。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告　　山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 40　　12 勞動安全衛生　　 勞動安全衛生執行的標準、規范　　 國家、地方政府和主管部門的有關法規、規定　　（1）中華人民共和國主席令第70號《中華人民共和國安全生產法》　　（2）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》　　（3）中華人民共和國主席令第28號《中華人民共和國勞動法》　　（4）中華人民共和國主席令第4號《中華人民共和國消防法》　　（5）國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》　　（6）國務院令第373號《特種設備安全監察條例》（7）國家安全生產監督管理局公告2003第1號《危險化學品名錄》　　（8）國家質量技術監督局質技監局鍋發［1999］154號《壓力容器安全技術監察規程》　　（9）國家質量技術監督局令第13號《特種設備質量監督與安全監察規定》　　（10）原勞動部1996年4月23日《壓力管道安全管理與監察規定》　　（11）公安部令第6號《倉庫防火安全管理規則》　　（12）原勞動部1996年第3號令《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》　　（13）原勞動部1998年第10號令《建設項目（工程）勞動安全衛生預評價管理辦法》　　（14）國家安全生產監督管理總局令第8號《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》　　（15）魯安監發[2002]46號《勞動安全衛生專篇編寫提要》　　 采用的主要技術規范、規程、標準　　（1）《化工企業安全衛生設計規范》HG2057195　　（2）《工業企業設計衛生標準》GBZ12002山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告　　山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 41　　（3）《建筑設計防火規范》GB500162006　　（4）《常用化學危險品貯存通則》GB156031995　　（5）《常用危險化學品的分類及標志》GB136901992　　（6）《工業企業廠界噪聲標準》GB12348－90　　（7）《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ8785　　（8）《工業企業總平面設計規范》GB5018793　　（9）《化工企業靜電接地設計規程》HG/T2067590　　（10）《建筑物防雷設計規范》GB5005794（2000年版）　　（11）《生產過程安全衛生要求總則》GB1280191　　（12）《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ 22002　　（13）《建筑滅火器配置設計規范》GB501402005　　（14）《安全標志》GB289496　　（15）《工業管道的基本識別色和識別符號》GB72311987　　 項目概述　　本項目生產所使用主要原料為甲醇和液氯等，成品為甲烷氯化物。其中甲醇、液氯屬　　于危險化學品。因此，為實現安全生產，重在預防，防患于未然。根據實際生產的需要在　　防火、防爆、防毒、防噪聲、防雷、防靜電等方面嚴格執行有關規定、規范，設置必要的　　技術和防范措施。企業應設有勞動保護、安全及工業衛生的行政機構，制定各種有關的安　　全規章制度，進行安全技術教育。保護職工的健康和安全，不斷提高勞動生產率，保證生　　產任務順利完成，是安全生產、勞動保護工作的基本任務。　　 建筑及場地布置　　 裝置的火災危險性類別及建筑結構　　本項目生產所使用主要原料為甲醇和液氯等，成品為甲烷氯化物。甲醇生產裝置、火　　災危險性類別應為甲類。主裝置為室外鋼筋混凝土框架結構，獨立設置，其建筑耐火等級山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷　　氯化物項目可行性研究報告　　山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 42　　應不低于二級。　　 防火間距劃分　　按《建筑設計防火規范》GB500162006規定劃分：甲類廠房之間及與其他廠房之間的　　最小防火間距應不小于12米（二級耐火）；與圍墻的距離不小于5米，且圍墻兩側的建筑之　　間還應滿足相應的防火間距要求；甲類液體儲罐（1000＜V＜5000m3）與一、二級耐火等　　級建筑物的防火間距25米。　　按照《建筑設計防火規范》：對于山形、凵形廠房，其　　兩翼相當于兩座廠房。為便于撲救火災、控制火勢蔓延，兩翼之間防火間距L（防火間距）　　（甲類廠房之間12m）。但整個廠房占地面積不超過本規范　　（甲類一級耐火等級廠房，每個防火分區多層　　廠房3000m），其兩翼之間的防火間距L（防火間距）值可以減小到6m。　　 生產過程中危險及有害因素分析　　本項目的生產工藝特點，決定了在生產過程中存在著一些潛在的危險。在整個生產操　　作過程中，存在著高溫、易燃、易爆、液氯泄露、易中毒等危險因素，各類事故發生率比　　較高,尤其是火災、爆炸、液氯泄漏和特種設備事故經常發生。另外也存在灼傷、噪音危　　害、高溫中暑等職業性危害。　　（1）火災、爆炸危險　　甲醇是無色、透明、高度揮發、易燃液體。略有酒精氣味。分子式 CH4O。分子量　　。(20/4℃)。℃。℃。閃點 ℃。　　℃。蒸氣密度 。蒸氣壓 (100mmHg ℃)。蒸氣與空氣混合物爆炸下限 6～　　 % 。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機溶劑相混溶。遇熱、明　　火或氧化劑易著火。遇明火會爆炸。　　氫氣是無色氣體，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。流速過快，容易產生和積聚靜電。　　能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告　　山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 43　　（2）灼傷危險　　在甲烷氯化物生產中多可引起灼傷的物質。　　①甲烷氯化物生產過程會產生酸堿，都具有強烈的腐蝕性，這類物質如果濺到皮膚上，　　很快會使皮膚組織受到損壞，造成化學性灼傷。　　②對高溫設備進行檢修時，注意安全動火，以免發生火災爆炸事故或燙傷事故。　　（3）電危害　　① 觸電危害　　若電氣設備發生事故或電氣設備安裝不規范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，　　會發生觸電傷害事故。沿墻壁敷設或沿地面鋪設的臨時線路無保護套管或絕緣損壞，接觸　　人體會發生觸電事故。　　由于在檢修和排除故障中違章作業、誤操作，以及電器本身缺陷或絕緣損壞、線頭外　　露等未能及時發現和整改等原因，可能造成觸電事故的發生。　　② 靜電危害　　氫氣屬于易燃氣體，在輸送過程中易產生靜電，如過工藝管線的閥門、法蘭連接處未　　用金屬線跨接、工藝設備未設置靜電接地裝置或設置的跨接金屬線、靜電接地設施失效，　　生產過程中很容易積聚靜電，繼而造成靜電放電引燃泄漏的易燃物質，引發火災、爆炸事　　故。　　③ 雷電危害　　裝置內設備未設置防雷接地或設置的防雷接地設施失去效用，雷雨天氣容易發生雷擊　　事故，致使人員遭受雷電傷害或引發火災、爆炸事故。　　（4）機械傷害　　生產裝置中有泵電機等轉動設備，人體觸及這些設備的轉動機件，可能造成機械傷人　　事故。當轉動部分缺少護欄、護罩時，操作、擦洗時職工觸及可能發生撞擊、衣物或長發　　被纏繞而造成傷害。　　（5）噪音危害　　生產裝置中泵類電機等轉動設備產生機械噪音，長時間在附近操作，會產生噪音傷害。　　在噪聲較大的崗位，操作工人須帶耳套以降低噪聲危害。山東魯西化工股份有限公司12 萬噸/年甲烷氯化物項目可行性研究報告　　山東正信環保節能與工程咨詢有限公司 44　　（6）高空墜落　　設備頂部、操作平臺未設置盤梯扶手、防護欄或設置的盤梯扶手、防護欄桿由于日久　　失修、損壞或長時間腐蝕失去應有的防護作用，作業人員登高作業時如疏忽大意或其他原　　因可能發生高空墜落事故。　　（7）高空落物打擊　　生產裝置中設有平臺、爬梯等，職工在操作及檢修交叉作業中，有受到高空落物打擊　　的危險。　　 勞動安全衛生設計中采用的主要防范措施　　 設計中采用的安全措施　　（1）總圖布置的安全措施　　充分考慮生產區與廠內辦公區、廠內防爆區與非防爆區之間的防火間距和安全衛生距