湖北恩來恩黔高速公路第一合同段石板溪大橋?qū)ｍ検┕そM織設(shè)計-資料下載頁

　　

【正文】 中鐵十三局集團有限公司 湖北恩來恩黔高速公路第一合同段石板溪大橋?qū)ｍ検┕そM織設(shè)計上的軌道間的相對滾動和滑動實現(xiàn)的?；蹆?nèi)設(shè)鋼板作為滑板，軌道為工字鋼加勁板焊接而成。前支腿滑板與軌道間添加聚氟乙烯滑塊，后支腿靠反扣于滑槽內(nèi)的滾輪實現(xiàn)移動。E、模板系模板系由底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模等組成。底模：為整體鋼模。由縱梁及橫向加勁共同組成底模架，其上鋪焊鋼板作為底模面板。底模焊在前、后下橫梁上，后部通過下橫梁錨在已成形梁段底板上，并由千斤頂和錨墊梁等調(diào)整其與已成形梁 段底板的密貼程度；前部通過懸吊系吊在前上橫梁上。側(cè)模：為桁架式整體鋼模，由型鋼焊成的側(cè)模架和其上鋪焊的鋼板組成。側(cè)模由側(cè)?？v梁承托，側(cè)模縱梁前部通過懸吊系吊在前上橫梁上，后部錨在已成形梁段翼板上。側(cè)模下部由千斤頂加固，千斤頂支在焊于前、后下橫梁上的牛腿上，中部用套管螺栓與內(nèi)模聯(lián)在一起，上部用螺絲桿對拉。拆模后側(cè)模落于縱梁上，并隨之一起前移。內(nèi)模：由開啟式內(nèi)模架和在其上鋪裝的自制大塊組合鋼模組成，內(nèi)模架以型鋼加工而成，下設(shè)滑套，可以沿內(nèi)模縱梁滑動，后部錨在已成形的梁段頂板上，前端通過懸吊系吊在前上橫梁上。內(nèi)模架以箱梁上倒角上部為軸，中部、下部以型鋼對撐。內(nèi)模的前移在下一梁段的底板，腹板的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等安裝完成后進行。端模：端模為木模板，方木加勁帶，一次性使用。另外為保證安全施工，操作方便，每套掛籃設(shè)7個工作平臺，前上橫梁設(shè)吊帶長度調(diào)整平臺2個，橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉工作平臺2個，前上橫梁下、待灌梁段前設(shè)1個工作平臺，后下橫梁下設(shè)后錨工作平臺2個。②掛籃結(jié)構(gòu)計算書掛籃結(jié)構(gòu)計算書見附件。③安裝掛籃在0號段縱向鋼絞線張拉完成后，按以下步驟安裝掛籃：A、測量放樣，鋪設(shè)鋼枕，安裝滑軌并錨固在豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋上。B、掛籃主桁架在墩底拼裝，利用附墩塔吊分片吊裝主桁架穩(wěn)固支撐后，將后部錨固在豎向預(yù)應(yīng)力筋上，同時安裝掛籃其它桿件。C、安裝橫梁系及懸吊系。D、安裝底模、側(cè)模,并與懸吊系統(tǒng)連接，并校正底模、側(cè)模。E、安裝內(nèi)?；兰皟?nèi)模架。F、掛籃校正、檢查。④掛籃測試掛籃安裝前根據(jù)主桁受力情況，在加工場地內(nèi)用張拉千斤頂進行主桁強度、剛度測試，墩頂拼裝完畢后，利用懸掛水箱方式進行加載試驗，通過三次加載、卸載，消除掛籃塑性變形，測定出前吊點受力變形曲線，為施工線型控制提供依據(jù)，測量方法與托架相同。（3）、懸臂澆筑施工掛籃安裝測試完畢后，進行懸臂灌筑施工，施工工藝見懸臂澆筑施工工藝流程圖。①鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工A、鋼筋的下料、加工主筋的接頭以機械套筒連接為主，兩梁段之間的主筋連接設(shè)計為綁扎搭接，搭接長度大于30d，為加強鋼筋骨架的穩(wěn)固性和進一步提高鋼筋施工質(zhì)量，在梁段鋼筋綁扎過程中將搭接頭焊接在一起。B、鋼筋的綁扎、安裝鋼筋采用模內(nèi)綁扎。其綁扎順序如下：a、綁扎底板、腹板鋼筋（包括管道定位筋）。b、安裝底板、腹板縱向波紋管。c、安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件（錨墊板，泄水管，通氣孔掛籃預(yù)埋件等）。d、內(nèi)模前移就位并校正后開始綁扎頂板底層筋。懸臂澆筑施工工藝流程圖模板校正綁扎底、腹板鋼筋安裝波紋管、預(yù)埋件前移、加固內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝波紋管、預(yù)埋件準(zhǔn)備灌筑混凝土灌筑混凝土養(yǎng) 生拆端模、處理接灌面拆內(nèi)模、側(cè)模張 拉壓 漿前 移 掛 籃鋼筋下料、加工錨墊板加工豎向筋預(yù)拉、拼裝預(yù)埋件加工混凝土拌合混凝土運輸混凝土試件制作壓漿機具準(zhǔn)備張拉機具準(zhǔn)備鋼絞線下料、穿束e、依次安裝頂板底層縱向波紋管、橫向波紋管、頂板頂層縱向波紋管。f、綁扎頂板頂層鋼筋g、安裝預(yù)埋件C、預(yù)應(yīng)力管道安裝連續(xù)梁體預(yù)應(yīng)力筋為內(nèi)徑90mm的金屬波紋管成孔。施工過程中正確安裝，并在波紋管內(nèi)插入硬塑料管，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確和暢通。a、波紋管下料：根據(jù)每段施工長度下料，波紋管的下料采用砂輪鋸切割。b、波紋管的存放：c、波紋管接頭，端頭的處理：波紋管及接頭（即連接器）被切割后，用三角銼一步修補，直至波紋管直順，端頭齊平無毛刺。連續(xù)梁端模為木模，在拆端模、鑿毛端面時，加強對其保護。d、加密預(yù)應(yīng)力管道的定位筋，以保證管道的位置準(zhǔn)確。e、在灌筑梁段混凝土過程中，縱向波紋管內(nèi)插硬塑料管，防止堵管。f、在每一梁段混凝土強度達10Mpa時，抽出管內(nèi)膠棒，開始用通孔器疏通全部管道，疏通過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②混凝土施工A、原材料選擇水泥選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測合格時后使用，碎石選擇堅硬石灰?guī)r，對其鑒定，彈性模量等技術(shù)指標(biāo)測試合格后使用，為保證砼彈性模量的穩(wěn)定性，采用多級配碎石，砂采用中砂 ，砼中摻加FDN100緩凝減水劑。B、混凝土的生產(chǎn)和運輸混凝土的生產(chǎn)由1座拌合站完成，拌合站安裝2臺1000立升強制式攪拌機，并配有自動計量裝置。地面采用砼運輸車水平運輸，砼輸送泵灌筑梁體砼?；炷涟韬险緢龅赜不?，并儲存足夠塑料的水泥和沙石料。C、灌筑梁段混凝土灌筑梁段混凝土在初始灌筑的混凝土終凝前完成，以免梁段底板根部的混凝土在續(xù)灌中產(chǎn)生微裂紋。另外每個T構(gòu)兩側(cè)同時對稱灌筑，兩端混凝土數(shù)差滿足設(shè)計要求。a、底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平，用Ф50振搗棒振搗。灌筑順序為由中線向兩側(cè)，在倒角豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉底座處、錨墊板下加強振搗，以防出現(xiàn)漏搗，底板灌筑完成后用抹子將頂面抹平。b、腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，采用附著式振搗器振搗，對于腹板較高的梁段，要在內(nèi)側(cè)模上開設(shè)1～2排觀察窗口，以利于觀察混凝土的振搗情況，待混凝土灌至窗口下緣時將其封嚴，腹板混凝土灌至翼板根部為止。c、頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線及梁邊灌筑，頂板灌完振平后，用木抹子將表面抹平，并預(yù)埋2根30厘米長的鋼筋，外露混凝土表面1厘米左右，作為測量觀測點的預(yù)埋件。D、砼澆筑質(zhì)量保證技術(shù)措施a、灌筑底板、腹板混凝土?xí)r，采取措施，確保頂板、腹板內(nèi)的鋼筋、波紋管等不受混凝土的污染。b、振搗混凝土?xí)r，注意振動棒遠離三向預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管。c、操作人員站在工作平臺上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋。d、及時檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)問題，及時清洗。e、張拉底座處、倒角處、錨墊板下要特別加強振搗。f、混凝土自出拌合機至入模的時間不得超過20分鐘，設(shè)置灌筑備用設(shè)備，防止中途停工。E、制作試件及混凝土養(yǎng)護灌筑每一梁段混凝土做15組試件，其中三組與梁同體養(yǎng)生，用來控制何時達張拉強度，另外12組在標(biāo)準(zhǔn)備件下養(yǎng)護，用來測定混凝土在3天、7天、28天的抗壓強度和彈性模量，試件制作均采用標(biāo)準(zhǔn)試模和標(biāo)準(zhǔn)振動臺制作。當(dāng)有特殊要求時，增加試件數(shù)量。梁段混凝土養(yǎng)護方法為酒水覆蓋麻袋，經(jīng)常保持梁體表面濕潤，以利強度發(fā)展。③預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的90％且砼齡期不小于7天后，開始進行張拉。該橋設(shè)計為雙向預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁?？v向和豎向預(yù)應(yīng)力筋分別為鋼絞線和精軋螺紋鋼筋，張拉千斤頂為YDC500型、YDC150型、YC60A型，管道均為金屬波紋管成孔。A、預(yù)應(yīng)力筋 下料、編束、穿束。下料：預(yù)應(yīng)力筋在下料前按照國家通用標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，預(yù)應(yīng)力筋下料以砂輪鋸切割為主，下料長度根據(jù)計算而定，精扎螺紋鋼筋使用前按規(guī)范要求冷拉。編束：鋼絞線編束保證鋼絞線平等，不纏繞，～鐵線束綁扎。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。穿束：～，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、石等雜物，穿束時先將導(dǎo)線穿插過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，并進一步除銹準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。B、預(yù)施應(yīng)力張拉(數(shù)控智能張拉)a、張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)錨具按規(guī)定逐個檢驗，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格。清除梁體孔道內(nèi)的雜物。梁段混凝土強度已達設(shè)計要求的可張拉的強度。縱向鋼絞線張拉工藝流程圖安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨初 張 拉超 張 拉持荷五分鐘張 拉錨固、卸載回程、退楔割斷多余鋼絞線張拉準(zhǔn)備記錄伸長值記錄核對伸長值記錄核對伸長值核對楔片外露量、鋼絞線回縮量布設(shè)測量梁段撓度的觀測點。計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤。b、縱向鋼絞線張拉箱梁縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束(筋)采用滯后張拉工藝，即n號梁段施工完畢，張拉，張拉(n2)號箱梁梁段橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束(筋)；全橋合攏后，張拉剩余節(jié)段的所有鋼束，張拉時先張拉長束，再張拉短束?？v向、橫向鋼絞線張拉程序如下：初張拉P0（張拉總噸位的10%）→持荷3分鐘（量測引伸量δ1）→張拉到總張拉噸位P→持荷3分鐘（量測引伸量δ2）→回油 →量測引伸量δ3c、縱向鋼絞線張控質(zhì)量控制張拉采用張拉力與伸長值雙控，以張拉力控制為主，伸長值控制為輔。頂錨后量測兩端伸長值，并根據(jù)設(shè)計要求檢查張拉結(jié)果是否設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常立即報告監(jiān)理，分析原因，進行處理。張拉時兩端同步進行，錨固時單端先后頂錨，錨固后錨具處鋼絞線切割時，預(yù)留量大于3厘米。張拉千斤頂及油表要按規(guī)范要求及時鑒定，施工用錨具及夾片要逐一進行試驗檢測，合格后使用。對于較長鋼絞線，進行倒頂張拉。d、豎向精扎螺紋鋼筋張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用兩次張拉的方法，即在第一次張拉完畢后一天至兩天進行第二次張拉，彌補由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。張拉順序：安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器、張拉桿→安裝工具錨→初張拉（1Mpa）→張拉至錨下控制力持荷2分鐘→測量伸長值，擰緊工作錨→拆除千斤頂。張拉前，在張拉臺上對粗鋼筋按規(guī)范要求冷拉，安裝套管，檢查合格時使用。④孔道壓漿(真空輔助壓漿)，～，漿液初始流動度控制在10s～17s之間。其操作程序如下：A、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，在壓漿前24～48小時內(nèi)進行封錨，封錨時注意安裝、引出壓漿管和排氣管。B、檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設(shè)備按順序連接。C、按經(jīng)過試驗室試驗確定的水灰比開始攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度、泌水性，看是否達到技術(shù)指標(biāo)要求，否則要重拌水泥漿，直至符合要求為止。D、關(guān)閉閥門3，打開閥門閥門4，啟動真空泵開始抽真空，～。E、～（真空度穩(wěn)壓時間可根據(jù)孔道長短而定），打開閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿?！瑝簼{過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。F、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，打開閥門3，同時關(guān)閉閥門4，讓水泥漿從閥門3處流出，當(dāng)流出的水泥漿稠度與壓入孔道內(nèi)的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉閥門2，隨后關(guān)閉真空泵。 G、壓漿泵繼續(xù)工作，～，持壓1～2分鐘后，將從錨板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。H、關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門1，折起從錨板內(nèi)引出的孔道壓漿管，完成壓漿。I、完成當(dāng)曰壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。⑤孔道壓漿注意事項為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng)注意以下問題： A、壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證。B、輸漿管應(yīng)選用高強橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥1Mpa，帶壓壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 C、水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進行壓漿。D、啟動真空泵前，檢查進水管是否連接好，應(yīng)注意進水閥門是否打開（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動時應(yīng)注意泵是否正轉(zhuǎn)。 E、壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約30～45分鐘內(nèi)），孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。F、真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門閥門閥門4的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進行下步操作；清洗空氣濾清器及管道時可在進、出水管連接正常下使真空泵反轉(zhuǎn)，直至清洗干凈為止。懸臂澆筑梁施工過程中，嚴格按照要求對稱施工，施工過程中的除掛籃及模板以外的鋼筋、小型機具、鋼絞線及張拉設(shè)備、施工人員等臨時荷載嚴格控制在20噸以內(nèi)，并且要對稱布置盡量靠近0段，不能對稱布置的要滿足梁體設(shè)計時的最大不均衡荷載要求。（4）邊跨現(xiàn)澆段施工 根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工現(xiàn)場的實際情況，邊跨現(xiàn)澆段選擇掛籃懸臂澆筑支架施工，待掛籃懸臂澆筑支架施工好后進行支架預(yù)壓；預(yù)壓完成后進行底模和外側(cè)模安裝，再進行底腹板及橫隔墻鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝，再進行內(nèi)模安裝和頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝，最后進行混凝土澆筑和養(yǎng)護。①掛籃懸臂澆筑支架設(shè)計當(dāng)主梁施工已完成至邊跨現(xiàn)澆段，可在主梁與交界墩之間利用即有掛藍進行現(xiàn)澆段施工。即利用已澆注的箱梁節(jié)段懸澆施工所用的掛籃作為吊架，使掛籃兩組主桁架底縱梁的前端支撐在已安裝完畢的T梁頂面或者交界墩蓋梁頂面，后端支撐在已施工完畢的箱梁節(jié)段上，由于現(xiàn)澆段和合攏段寬度之