汽車加油站工程-撬裝式加油站技術投標書-資料下載頁

【導讀】第二章工程概況10. 第三章主要分部分項施工方案和技術措施11. 材料和質量要點16. 第五節水泥混凝土車行道工程21. 表面修整和防滑措施23. 第六節安砌側(平、緣)石工程24. 第七節電纜敷設工程施工方案26. 第九節鋼骨架塑料復合管施工32. 應注意的質量問題36. 質量管理組織機構及職責41. 承包項目質量計劃43. 質量控制過程和階段46. 階段性驗收與竣工驗收程序60. 第六節過程控制管理制度64. 施工方案的編制和執行65. “三檢制”和檢查驗收制度65. 質量例會、質量會診66. 物資質量、施工質量和工種、工序搭接66. 資料管理的配合措施71. 第十節主要創優措施73. 第一節施工安全體系及保證措施78. 安全事故預防措施90. 現場保衛管理措施101. 消防管理制度和措施105. 施工現場防火設施的規定110

　　

【正文】 ,除地腳螺栓外 ,應用熱鍍鋅制品。 ,不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸和平放貯存。 ,或者在敷設電纜而滾動電纜和盤時 ,電纜盤的滾動方向應順著電纜盤上的箭頭方向 ,或者順著電纜的纏繞方向。 ,應按下列要求及時進行檢查 : (1)電纜及其附件的技術文件應齊全。 (2)電纜的型號、規格、長度應符合設計要求 :附件材料應齊全。 (3)電纜封端應嚴密 ,電纜內部不應受潮。當外觀檢查對電纜的密封防潮產生懷疑時 ,應進行受潮判斷和試驗。 貯藏存放電纜及附件材料時 ,應符合下列要求 : (1)存放電纜的地基應堅實 ,當受條件限制時 ,在電纜盤下應加墊。存放處不應有積水現象。 (2)電纜應集中并分類存放 ,在電纜盤上應標明該電纜盤上電纜的型號、規格、電壓等級和電纜 長度。 (3)電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好 ,并應根據材料性能及保管要求進行貯存和保管。 (4) 防火涂料、防火堵料及包帶等防火材料 ,應根據材料的性能和保管要求貯存和保管。 (5) 電纜橋架應分類保管 ,不得受外力變形。 ,在轉彎處應保證足夠的彎曲半徑 ,以防損傷電纜內部結構。電纜的最小彎曲半徑應為電纜外徑的 15 倍。 ,不應使電纜在支架或地面上拖拉。 ,防止由于潮氣而使之絕緣強度降低及鋼鎧裝銹蝕 ,防 止由于潮氣影響電纜的使用壽命。 ,在敷設前 24h 內的平均氣溫以及敷設現場當時氣溫都不應低于 15 度。 ,應排列整齊 ,不宜交叉 ,并應加以固定。電纜的固定應符合下列要求 : (1)下列地方應予以固定 : 垂直敷設或超過 45 度傾角敷設的電纜 ,屬于支架敷設時 ,應在每個支架上固定 ,屬于橋架敷設時 ,橋架內的電纜應每隔 2m 予以固定。 水平敷設的電纜 ,在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處應予以固定 。電纜豐排成列敷設對間距有要求時 ,應每隔 5~10m 予以固定。單芯電纜 的固定應符合設計要求。 (2)交流單芯電纜的固定金屬件不應成閉合磁路。以免產生較大的渦流現象使其與電纜受熱。 直埋電纜工程的施工 。開挖電纜溝時 ,應作好施工前的準備工作 ,包括 : (1)了解現場到貨電纜長度。 (2)勘察敷設線路。了解地面及地下障礙物 。了解管道專業地溝的位置 ,大小與標高 。根據電纜長度確定中間電纜接頭的位置。 (3)與建設單位協商 ,請求拆除地面障礙物 ,確定地下原有管道和原有電纜線路的拆除和保證原建筑的用電、用水問題。 (4)確定電纜施工方 案。主要包括過道路、管溝及地下建筑表面等的施工方法 ,以及入孔井的設置和保護管的回工及敷設后的封堵等。 由于電纜接頭處是電纜線路運行時最容易出故障的地方 ,因此中間電纜接頭的位置應放在易于維修的地方。要求接頭位置不放在道路交叉口、游人進出多的公園大門口、以及不方便開挖或影響景觀的位置。 電纜溝的開挖寬度和深度等 ,如果設計圖中有電纜敷設地溝樣圖 ,應依照設計的寬度用白灰放線和開挖 。如果設計圖中沒有樣圖時 ,可以參照相應規范和標準確定電纜溝的尺寸。國家現行施工及驗收規范要求 ,10kV 以及下電力電纜之間的最 小凈距離應≥ 100,控制電纜之間的最小凈距離應≥ 50。 開挖電纜溝 ,遇到轉彎處時 ,應挖成圓弧狀 ,以便保證電纜敷設時有足夠的彎曲半徑。 電纜溝的深度宜為 900 左右 ,以保證電纜表面深度≥ 700 的需要。 。 電纜管的加工和敷設應按以下面求施工 : (1)鋼管電纜管的內徑應不小于電纜外徑的 倍 ,其它材料的保護管內徑應不小于 倍再加 100。 (2)保護鋼管的管口應無毛刺和尖銳棱角 ,管口宜做成喇叭形 。外表涂防腐漆或瀝青 ,鍍鋅鋼管鋅層剝落處也應涂防腐漆。 (3)保護管的埋設深度應≥ 。在人行道下面敷設時 ,不應小于 。 (4)直埋電纜保護管引進電纜溝、隧道、 第八節 配電箱工程 基礎型鋼安裝 1. 調直型鋼 :將有彎的型鋼調直 ,然后按圖紙、配電柜盤技術資料提供的尺寸預制加工型鋼架 ,并刷防銹漆做防腐處理 。 2. 按設計圖紙將預制好的基礎型鋼架放于予埋鐵上 ,用水平尺找平、找正 ,可采用加墊片方法 ,但墊片不得多于 3 片 ,再將予埋鐵、墊片、基礎型鋼焊接一體。最終基礎型鋼頂部應高于抹平地面 100 以上為宜。 3. 基礎型鋼與地線連接 :基礎型鋼安裝完畢后 ,將室外或結構引入的鍍鋅扁鋼引入室內 (與變壓器安裝地線配合 )與型鋼兩端焊接 ,焊接長度為扁鋼寬度的二倍 ,再將型鋼刷兩道灰漆。 配電柜 (盤 )穩裝 1. 配電柜 (盤 )安裝 :按設計圖紙布置將配電柜放于基礎型鋼上 ,單獨柜(盤 )只找柜面和側面的垂直度 ,成排配電柜 (盤 )各臺就位后 ,先找正兩端的配電柜 (盤 ),以配電柜 2/3 高位置拉線 ,逐臺用墊片找平找正 ,柜 (盤 )如不標準以柜面為準。找正時采用 鐵片進行調整 ,每處墊片不能超過 3 片 ,然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無 要求時 ,鉆φ 孔 ,用 M16 鍍鋅螺絲固定。 2. 柜 (盤 )就位、找平、找正后 ,柜體與基礎型鋼固定 ,柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅機螺絲連接。 3. 配電柜 (盤 )體接地 :每臺配電柜 (盤 )單獨與接地干線連接。每臺柜從下部的基礎型鋼側面上焊上 M10 螺栓 ,用 6mm2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。 4. 檢查配電柜前后操作、維修距離應符合要求。 5. 配電柜電纜進線采用電纜溝下進線時 ,需加電纜固定支架。 6. 檢查配電柜內電器元件規格型號及二次回路是否與圖紙相符 。檢查接線是否牢固 。 7. 配電柜調整及模擬試驗 1)所有接線端子螺絲再緊固一遍 。 2)絕緣搖測 :用 ZC7(500V)搖表在端子板處測試每回路的絕緣電阻 ,保證大于 10 兆歐 。 3)接臨時電源 :將配電柜內控制、操作電源回路的熔斷器上端相線拆下 ,接上臨時電 。 4)模擬試驗按圖紙要求 ,分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠 。 5)拆除臨時電源 ,將被拆除的電源線復位。 配電箱安裝要求 : 1. 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時 ,如無設計要求 ,則一 般暗裝為底邊距地 米 ,照明配電板底邊距地不小于 。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致 ,同一場所安裝的配電箱、盤允許偏差不大于5mm。 2. 安裝配電盤所需要的木磚及鐵件等均應預埋 ,明裝配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。 3. 鐵制配電箱均需涮一遍防銹漆 ,再涮灰油漆二道 ,預埋的各種鐵件均應刷防銹漆 ,并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時面板線孔應光滑無毛刺 ,金屬面板應裝設絕緣保護套。 4. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應有明顯的可靠的 PE 保護地線 (PE 線為編織軟 裸銅線 ),但 PE 保護地線不允許利用箱體或盒體串接。 5. 配電箱上配線需排列整齊 ,并綁扎成束 ,活動部位均應固定 。盤面引出和引進的導線應留適當余量 ,便于檢修。 6. 導線削剝處不應損傷導線線芯后線芯過長 ,導線壓接牢固可靠 。多股導線涮錫后壓接 ,應加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時 ,多股線應涮錫后再壓接 ,不得減少導線股數。 7. 配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等 ,當處于斷路狀態時 ,刀片可動部分均不應帶電 (特殊情況除外 )。 8. 垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源 ,下端接負荷。 橫裝者左側 (面對盤面 )接電源 ,右側接負荷。 9. 配電箱上的電源指示燈 ,其電源應接至總開關的外側 ,并應裝單獨熔斷器 (電源側 )。盤面閘具位置與支路相對應 ,其下面應裝設卡片框 ,標明路別及容量。 第九節 鋼骨架塑料復合管施工 施工準備 技術準備 (1)開工前 ,施工員必須仔細審閱圖紙 ,編制施工方案 ,并向班組作全面技術交底 ,以保證安裝質量。 (2)下料工、管工必須經過技術培訓 ,經考核合格后 ,取得相應上崗證 ,方可上崗操作。 材料準備 對工程所用鋼骨架塑料復合管管材與 管件必須進行驗收 ,驗收內容應包括 :產品使用說明書、合格證、質量保證書、性能檢驗報告、規格數量和包裝情況等。管材與管件存放應避免陽光暴曬 ,并保證通風良好。 主要設備 電容連接管道施工專用工具 :焊機、直管扶正器、管件扶正器、切割鋸、角磨機、