鐵路工程施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 釘M420擰入，并不得直接錘擊釘入：、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距不少于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。，其上下框中線與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應有木楔或墊塊塞緊作臨時固定：，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差應符合規范。，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合下列要求：；，并不得固定在磚縫處：，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。：；待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理。；當外側抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限，待外抹灰層硬化后，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。(框)扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗(框)扇表面。，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定：玻璃裝入框扇內，然后應用玻璃壓條將其固定。質量標準：木門允許偏差框扇制作翹曲3～2，對角線差2，高寬框0～1，扇+1～0。安裝門框垂直度3，對角長度2，～，接觸處高低差2，地面留縫外門4～5， 內門～9，衛生間內門。11～13mm。塑鋼門窗制安對角線長度差177。2，搭接寬度177。1，相鄰高差177。2，平行度177。2，垂直度177。2，水平度177。，標高177。塑鋼門連窗安裝。，應檢驗窗洞口是否符合設計尺寸和有無偏差。，應檢查窗所用型材、尺寸是否符合要求，有無變形。包括所有自動螺絲的長短要適宜。、手電鉆，十字改錘、手錘、玻璃吸盤、打膠筒等。、鋁質水平尺、射釘槍、同一標高面的窗應做到整齊一致(有特殊要求的除外)按室內地面標高，留出窗臺板的位置。，先在框上安裝奸鍍鋅錨固板，用木鍥將框臨時固定，找直找正，要注意上、下、左、右的間隙應符合要求。再用射槍把鍍鋅錨固板固定在結構上，然后用塑料膠紙將窗框四周邊包裹好，以防塞縫時造成塑鋼窗表面污染。，應對窗進行復驗，當確認安裝的垂直平整度符合要求后，再進行塞縫。注意用水泥砂漿做塞縫材料時，要在窗框的外側刷上防腐劑，因為水泥砂漿屬于堿性材料，對窗材有腐蝕。塞灰前要將四周清理干凈，灑水濕潤基層，注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結后，安裝窗扇時再撕去。，抹灰，然后將抹面層壓平抹光。，推拉窗安裝時，合理用料，較大尺寸的玻璃應使用玻璃吸盤輔助安玻璃在窗框凹槽中間，內、外、四周的間隙要適宜，注意玻璃不能直落在金屬面上。使用密封膠時，要將膠注的均勻、光滑，注入深度不宜小于5mm。油漆工程、木扶手、金屬制品油漆。：構件表面的灰塵、砂漿、污垢主行清理干凈，修整縫隙、毛刺、樟節、鐵屑等并用膩子填補。：修整后的構件基層用砂紙打磨一遍后批膩子，干燥后的膩子應堅實牢固；臥粘結力強，不起皮，不開裂，潮濕部位構件批膩子還應具有抗潮性。膩子于燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的膩子應再重新批一遍，各層膩子必須用砂紙打透，以保證油漆光潔。：，油漆共刷三遍每遍油漆均要結合牢固，金屬面油漆應當先除銹，刷二遍防銹漆后再做油漆。二、室外管網土建工程施工方案一、室外給水管道安裝施工工藝施工準備→測量放線→土方開挖→溝槽清理（平整）→管道墊層→管道安裝→管道連接→檢查井砌筑→管道試驗→土方回填夯實因本專業施工和土建專業關系密切，所以在施工前要詳細檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度等是否符合設計要求。對已安裝好的管道進行水壓試驗，管道安裝完畢，驗收前進行沖洗、消毒，使水質達到規定潔凈要求。本分項工程尤其要注意的成品為：①埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形，試水完畢后要及時泄水；②地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，；③在管道安裝 過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。設段頭端頭密封灌水浸管確定閉水位置測滲水量地基處理修整排水溝平整槽底地基壓實鋪設墊層二、室外污水管道敷設測前準備核測高程測定管中線放邊坡線施工工藝清理障礙開挖溝槽測量放線管道接口管道安裝槽基處理開工準備回填溝槽閉水試驗檢查井井身支管位置準確井身高程準確井內流槽平順井框、井蓋平穩井爬梯尺寸合格確定回填要求公層分部位按要求回填夯實檢測回填土的壓實度管材檢驗確定下管方式穩管措施控制管中心線與高程確定溝槽斷面確定溝槽開挖形式打壓鋼槽樁及埋設預留槽底保護層施工措施的實施施工測量放線、定位測量根據圖紙的設計要求，用水準儀配合鋼尺測出管線的位置。、標高控制按照設計從標準標高處引至施工各段，設立多個點。土方開挖本工程土方主要采用反鏟挖土機進行機械開挖，開挖時應進行放線測量，控制挖土深度，不能超挖，最后30cm人工清理基槽底部，基底修理平整。根據開挖的深度和土質情況，確定合理的放坡系數，以滿足施工要求，又不造成浪費人工。混凝土污水管道的敷設當管底清理干凈，達到設計標高后，就可以做120176。混凝土基礎。根據02S5311第13頁標準圖做法施工。基礎完工后用水準儀做標高檢查，保證流水的坡度，安裝混凝土管道，澆筑管道周圍的部分混凝土，并人工搗實。管道接口本工程污水管道采用水泥砂漿抹灰帶接口連接方式。回填土當混凝土達到設計要求即可進行土方回填。在管道周圍要人工用木夯夯實，在離開管道500 mm以上采用蛙式打夯機。要求分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過300mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行想連，縱橫交叉。分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1：2。檢查井砌筑。⑴當檢查井基礎施工完畢后即進行檢查井砌筑，砌筑前砌塊提前1天用水潤濕，含水率不小于15%。⑵根據各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。⑶拌制砂漿：砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應經試驗室試配確定。水泥計量精度控制在177。2%以內，砂的計量精確度應控制在177。5%以內。砂漿攪拌使用混凝土攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于2分鐘。⑷砂漿要求：砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度為7090mm。砂漿應隨拌隨用，必須在3小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。⑸根據規范要求留置試塊。⑹井體中根據圖集要求預埋各種鐵質構件，并按要求做好防腐處理。⑺當砌筑完畢后，井內用1：%防水粉抹面，厚度為20 mm，施工時做到不漏抹，保證不空鼓。 三、供熱管道施工施工工藝施工準備→測量放線→溝槽開挖→安裝準備 → 預制保溫 → 管道敷設 →管道試壓→防腐和保溫修補→回填 →管道沖洗→試運或封閉。測量放線根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。溝槽開挖為便于管道安裝和其它管網施工，減少不必要的重復開挖施工，供熱管道管溝和污水管道及給水管道同步開挖。，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，～1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。管道安裝管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。管道焊接管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。配件安裝閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。壓力試驗管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。管道防腐應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。溝槽回填回填土時要在保溫管四周根據標準填細砂，再填素土，用人工分層夯實。四、室外電纜管溝施工方案工藝流程 磚砌溝及溝槽土方開挖→制作電纜支架→支架刷底漆→安裝電纜支架及接地線→補底漆及刷面漆→清理電纜溝→電纜敷設→絕緣測試→電纜溝蓋蓋板→通電調驗后投入運行。磚砌電纜溝溝及直埋段溝槽土方開挖 磚砌電纜溝長35m，寬1m。溝壁砌磚時做好支架的預埋，第一排支架距溝底1015cm，第二排距第一排35cm，第三排距溝頂35cm，支架長70cm。直埋段溝槽寬90cm。 電纜支架制作及安裝 電纜支架制作好后，應即時除銹及清理污垢，并刷防銹漆和面漆。油漆的工作粘度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜、不顯刷紋為宜。涂刷過程中，不得任意稀釋。 電纜溝支架水平安裝施工時采用16鐵絲拉直安裝，隨坡度保持一直線，并在一側支架上端各敷設一根404扁鋼作為接地母線，電纜支架及接地母線應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應做好防腐處理。 電纜敷設 1）電纜敷設前，原先預埋橫穿電纜溝內的小電纜必須做特別處理，接近溝底的電纜兩頭橫向延伸開挖，將電纜盡量壓向溝底，接近地面的電纜盡量抬起，使電纜能夠順利從溝里通過。 2）電纜敷設時，放線架放在8樓西北角，放置必須穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜浪費。在帶電區域內敷設電纜時，應有可靠的安全措施，并有施工方案后方可進行施工。電纜敷設時，不應損壞電纜溝、和井室的防水層。并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。 3）電纜敷設時，應先在電纜盤上對電纜進行絕緣檢查，合格后方可進行施工。電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷，并及時裝設標志牌，放電纜時分段分根施工，當放到5070m時，再回到起點放5070m圈起來，以此類推向前推進，端頭部位用導聯向前拉，如當天不能放完的電纜，應對電纜頭進行防潮處理，對已放完的電纜也要做好防潮處理。 4）電纜與電纜之間應保持有30～50MM間距。電纜敷設排列應整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～6米處采用尼龍扎線帶進行固定。電纜起點及終點的予留長度為配電箱周長的一半。 5）電纜與配電箱開關端子壓接時，應采用與電纜相同規格的線鼻子進行壓接，具體施工應符合規范規定。電纜支架及電纜保護鎧必須與接地線或PE線可靠連接。電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、隧道及人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。 6）電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。 7）電纜穿管時，管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。穿入管中電纜的數量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內，同一回路不得分開穿管。 8）直埋電纜的埋置深度應符合下列要求： 電纜表面距地面的距離不應小于０．7ｍ。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。9）直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100ｍｍ厚的沙層，并加蓋紅磚，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50ｍｍ。沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。直埋電纜在直線段每隔50～100ｍ處、電纜轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。直埋電纜回填前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。 10）電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程，在室外制做6ｋＶ及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70％及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止灰塵、雜物落入絕緣內。做到不在霧或雨中施工，在施工現場應備有消防器材。 11）電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求，電力電纜接地線應采用銅編織線。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。 12）剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度； 電纜工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行規范規定，并應作好記錄。五、室外消防管道施工方案溝槽開挖和回填：、溝槽開挖A、本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側的工作面寬度(mm)管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1管道