土建水電安裝工程施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 送泵及輸送管宜采用固定位置方式，以減少因過多的移動而造成機械的損壞，確保施工順利進行。⑸砼輸送管路的支撐固定系統必須與模板、鋼筋分離。配管不允許與模板、鋼筋等直接接觸。⑹檢查泵機、輸送管的布置是否合理。泵送砼前，先泵送適量水，再泵送1m3左右的砂漿潤滑管道，然后正式泵送砼。⑺泵送開始后，應檢查輸送泵、管有無泄漏，如發現有泄漏現象，應立即采取措施，并防止堵管，泵送砼時盡量避免停泵，不可避免停泵時，每隔4－5min開泵一次，每次使泵正轉和反轉各推動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析或凝結。同時采料斗中的攪拌器亦攪拌3－4轉，以防止砼離析，但不宜連續進行攪拌。⑻砼澆筑時，選派有豐富經驗的技工負責振搗，同時加強施工前后的技術交底，使每位施工人員對操作程序做到心中有數。⑼砼澆筑過程中，對于各種預埋件、預留管道、洞口及水電預埋管等派專人進行看管，如有移動隨時進行糾正。⑽嚴格把好砼的配合比：宜選用普通水泥，控制單方砼中水泥和外加劑用量，,坍落度宜控制在12cm14cm之間，準確掌握好砼攪拌時間。防止堵泵措施⑴嚴格按設計配合比配制砼，施工過程中每四泵檢查一鎰坍落度，并做好記錄。有偏差及時進行調整，以確保砼的可泵性。⑵嚴格按操作規程辦事，在開泵前將管壁清洗干凈，并在剛開泵時先泵入水泥砂漿，以確保管壁有足夠的砂漿。⑶加強泵車管理，如發現泵管聲音與泵管跳動有異常時，應及時停泵檢查，排除故障后再輸送泵。⑷保證砼連續作業，做到人停機不停，以防停泵時間過長而導致堵泵。⑸對于基礎梁泵管移動確有困難的部位，砼運輸采用塔吊吊運和小斗車水平運輸相結合的方法，以確保其連續施工。板梁在澆筑前，應先鋪設30mm厚與 同標號的水泥砂漿，以確保新、舊砼接縫良好（安裝工指派專人看護好預埋管、件等）； 澆筑時砼不允許一次到位，分層（500mm左右）澆筑，但間歇時間在常溫下不得超過150分鐘，在門窗等洞口澆筑時，應從襯模兩側同時下料，高差不宜太大，以防襯模側向偏位。（八）、防水施工施工準備⑴材料復試：當大批卷材進入施工現場后，防水施工主管人員會同工程監理、質檢部門和技術負責等人員，進行現場抽樣，送到國家質量技術監督部門認定的檢測單位，對卷材的抗拉強度、斷裂延伸率、低溫柔度和不透水性等四項技術指標進行復試，合格后方可使用。一般現場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規格等。，然后再量取1m長的卷材，送去檢測，不合格者，堅決不能使用。⑵施工人員：所承包的防水施工隊伍，必須有防水等級的資質證書，其操作人員要經過專業培訓并取得建設行政部門頒發的《防水專業人員崗位證書》后方可施工，堅持持證上崗。⑶防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥、堅實、不起砂、無鼓泡和凹凸不平現象；其含水率一般控制在9%左右?；鶎由先缬屑?、陰陽角、水落口、通風管道等，應抹成小圓弧，經驗收合格后，方可進行防水施工。防水基層含水率的簡易檢測方法是，把1m2的卷材，平坦地鋪放在基層上，靜置4h后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋的基層表面與其他部分無明顯差別時，含水率約在9%左右，即可做防水施工。施工工藝流程如下：清理基層→涂刷基層處理劑→粘貼粘結層卷材→干鋪玻纖布一層→防排板→土工布→種植土。⑴清理基層：在涂刷基層處理劑之前，必須認真清掃基層，表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底清掃干凈，必要時應用潮濕托布或棉絲擦拭，基層清掃的好壞，與粘結卷材十分重要，在普遍清理后，在鋪粘卷材前還應隨時清理。⑵涂刷基層處理劑：一般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻一致，不得有露底或過厚現象，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心處理，待面層干燥后，才能進行下道工序施工。⑶粘貼附加層：在基層上和附加層的卷材上滿刷基層膠粘劑，經過涼干，待手觸摸至不粘手時為好，馬上把卷材粘貼到基層上，然后用力滾壓，使其粘結牢固，陰陽角附加層寬度一般以330～500mm為宜。干鋪玻纖布一層先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結牢固，并用小壓輥壓實，排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結牢固外，還用密封材料封閉。當密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉好。㈩地下墻體防水施工施工要求①基層處理1）地下室外側墻板施工前應對固定模板用對拉螺栓割除，鑿去木墊塊，用1:2水泥防水砂漿填實補平，進行地下室結構的中間驗收，合格后即可進行防水層的施工。2）涂刷前應去除表面積灰、浮灰，遇有油污、鐵銹等應采用鋼絲刷、砂紙和有機溶液等徹底清除干凈。3）陰陽角處宜做成半徑為10mm圓角或八字角。②防水層施工時，應加強復雜部位增強處理，如陰陽角、管道及后澆帶處增貼附加層防水。防水層的施工應在基層干燥后進行，并重點做好排水降水工作，操作人員應經培訓考核合格后方可上崗，并進行詳細的技術交底和安全教育。防水層的施工應在天氣良好的條件下鋪設。所有用于防水層的材料必須經檢驗試驗合格，符合設計和有關標準要求。③砌筑保護層保護層為120mm厚磚、M5水泥砂漿砌筑。砌筑時每隔3－4M加一個240mm磚墩，以增加其穩定性。保護層做法如下圖所示。由于后澆砼需在主體結構封頂后方可澆筑，這樣不利于現場的調整和及時回填土，因此我公司類似的工程經驗并結合本工程特點，建議于后澆處采用防范措施，即在地下室底板、外墻板后澆處兩側各增加300mm厚、400mm寬砼帶（與地下室底板、外墻板一起澆筑砼，砼強度等級同地下室底板、外墻板），中間間隔50mm采用鋼板止水帶，外邊采用橡膠止水帶進行雙保險防水，這樣才能既防水又能正常施工。具體做法如下頁圖所示。三、上部主體工程施工㈠主體結構特點本分部工程具有以下特點：現澆樓面層次較高、開間大、模板支撐要求高。現澆板面積大、表面平整要求高。現澆板抗裂、抗滲要求高。預埋件和預留孔較多，位置控制嚴。㈡施工順序主體結構的施工順序為：模板與鋼筋制作成型、放線→放線復核→柱墻鋼筋及模板支撐、腳手架搭設→柱墻鋼筋驗收→柱、墻模板→鋪梁底?！轰摻罱壴擦簜饶！仒前迥０鍞R柵→安裝樓板底模→樓板鋼筋綁扎→檢查驗收→澆注砼→養護→拆?！鷫w彈線→墻體砌筑→管道預埋→主體結構驗收→屋面工程→內、外粗裝修→精裝修。㈢模板工程⑴工程概要：模板施工主要采用定型，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉。⑵各工序作業要點：①預埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設50mm寬板條，埋設時必須確保墻的保護層厚度，即板內邊離鋼筋＞30mm。②支架搭設。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設，支撐于土層上時，立桿下應加墊100100枋木，以避免基層沉陷。、柱砼澆筑完畢后開始搭設。、定位搭設，技術人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。，則要求搭設前根據層高挑選立桿。懸臂構件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達到100%強度后方可拆除。其它構件，跨度≤8m的砼強度達到75%后方可拆除。同時現場做同條件養護的試塊。⑶、剪力墻模板安裝剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50100枋木，橫檀使用Φ48鋼管，同時使用Φ14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。地下室外圍剪力墻和水池側壁的砼為抗滲砼，模板加固用的穿墻螺栓要求用帶止水環的穿墻螺桿緊固。即M14的螺桿中部加焊3100100止水片。按人防要求，人防區剪力墻加固用的穿墻螺栓均用如上相同的帶止水環的穿墻螺桿固定模板，具體詳見下圖。墻厚b=500~600mm，70100木枋豎肋，間距＠300，橫肋采用2Φ48，間距＠500；對拉螺桿間距為：橫向＠300，縱向＠500；墻厚b=400mm以下：70100木枋豎肋間距＠450，模板橫肋采用2Φ48，間距＠600，用對螺桿固定，對拉螺桿間距為：橫向＠450，縱向＠600。①剪力墻施工工序如下：預埋定位鋼筋、板條→立模板→立豎楞→圍橫檁→彈線穿螺桿→上螺絲，螺帽固定→綁鋼絲繩加斜撐吊線校準垂直度。②技術細節：。主要考慮防止出現由于剪力墻根部脹模而產生墻底部錯位、上下層錯現象，內墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿的方法。，橫向、豎向間距＠400。穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力使得搭接處模板內陷而出現錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢，特別是板與板的交接處。＠300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩枋木豎楞間隔內，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。，確保剪力墻轉角處不發生漲模、跑?，F象。，必須吊鉛錘進行。⑵梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。①梁模板安裝：、梁位置和水平線，釘墻頭模板。：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。，支模時按1000間距安裝用花監螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。，采取使用特制螺桿的辦法對梁側模底部進行加固。②樓面模板：。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。，將大龍骨找平，架設小龍骨。，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應能線釘固。，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。③梁、板模支架系統：采用鋼頂支撐，梁頂立桿間距≤600，板≤1000。④模板拆除：墻、柱模拆除以不損壞構件棱角和表面為準，跨度大于8m的構件須待砼強度達100%待上層懸挑構件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現澆砼梁板構件（跨度≤8m）的砼強度達到75%之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經試用表明，干粉脫模效果好，性能穩定，使用儲運方便，經脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件物鋼筋。本工程中準備采用此種涂抹劑。㈣鋼筋工程本工程采用Ⅰ級鋼筋( )，Ⅱ級鋼筋（ ），Ⅱ級鋼筋（ ），Ⅲ級鋼筋（ ）。⑴施工工藝①鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：,。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度②鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋有90176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。，并與兩根架立筋綁