鋼筋工程專項施工方案培訓資料-資料下載頁

　　

【正文】 位箍。第三道在出頂板高度500mm左右墻體豎筋：用水平梯子筋控制，墻體綁扎完后綁扎在板面上50mm處，進行定位控制見下圖，頂板砼打完后拆除可周轉(zhuǎn)使用。墻體水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墻體筋一個型號制作，各端部第二根立腳點筋位置綁扎就位，水平間距：，對于鋼筋型號大于φ16，.。梯形架的短筋長度應小于墻體厚度二個保護層厚度，其中上中下三根同墻厚直徑不小于∮12 mm,兩端刷防銹漆,即替代頂針又控制墻體筋側(cè)位移。梯形筋要按墻體厚度及主筋間距進行編號、分類堆放，以防錯領，造成綁扎錯誤。暗柱位移控制見附圖：樓板施工縫處混凝土保護層及鋼筋位置控制措施：樓板施工縫的留設應保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋間距，嚴禁有保護層過大、過小或漏筋現(xiàn)象。具體做法見下圖：第七章 鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施第一節(jié) 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量標準和檢查驗收鋼筋綁扎安裝過程中，要隨時跟蹤檢驗，并從以下幾個方面進行檢查：根據(jù)施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是板的負彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規(guī)范要求。保護層是否符合要求。是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對角線等，允許偏差是否符合要求。埋筋、預埋件的位置、標高是否準確。鋼筋工長組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號負責人組織工長、組長進行分項評定，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級，經(jīng)檢驗無誤后，技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)檢員并請監(jiān)理做隱蔽驗收，簽認后交資料員保存。執(zhí)行經(jīng)理組織木工工長、砼工長、水電工長、鋼筋工長進行交接檢并辦理手續(xù)。第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎與安裝前，要由執(zhí)行經(jīng)理安排，工長組織對墻體以道為單位做出樣板，技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)檢員進行鑒定，合格后方可進行大面積施工。門洞過梁、暗柱鋼筋布置須做大樣，考慮出電管及插棒位置。保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關系，梁柱內(nèi)關系，早放樣，有問題早和設計單位交涉清楚。下雨天氣，盡可能不焊接頭，如必須施工時采取嚴密的保護措施，以保證焊接質(zhì)量。砼施工時因過密拆移鋼筋，要經(jīng)過技術(shù)負責人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時復原。砼澆筑時，鋼筋組必須派技術(shù)能力強的人員看護鋼筋。（1）墻體鋼筋的看護：看護人員緊盯澆筑并及時通知振搗手，墻體、暗柱、連梁及墻體洞口加筋位置，叫振搗手注意別緊靠鋼筋或猛撬振搗以防錯位，砼澆筑完成后要拉線檢查，發(fā)現(xiàn)位移在砼初凝前進行校正復位，上口砼進行補振。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。5彎起點位置203箍筋橫向筋焊接網(wǎng)間距177。20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。204保護層厚度基礎177。10尺量柱、梁177。5板、墻、殼177。35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮――量規(guī)或尺量厚度≮――長度――6梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點搭接（2）頂板鋼筋的看護：看護人員在澆筑前提前到場，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意墻體暗柱、墻體立筋及負彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發(fā)現(xiàn)頂板鋼筋松扣移位，及時復位。澆完砼后在三次搓毛前拉線檢查墻體及暗柱鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正復位。（3）綁扎前，水電工長與鋼筋工長確定預留、預埋位置，鋼筋工長對此部位鋼筋提前進行下料，以防止現(xiàn)場切斷。第三節(jié) 鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施骨架外形尺寸不準預防措施：綁扎時將多根端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。柱子外伸鋼筋錯位預防措施：a、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用鐵卡固定，澆筑砼前再復查一遍，如位移，則矯正后再澆筑砼。b、注意澆筑操作，盡量不碰鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查、及時校改正。箍筋間距不一致預防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。綁扎搭接接頭松脫預防措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，搭接部位在搭接部分的中心和兩端共三處。梁箍筋彎鉤與縱筋相碰預防措施：綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置，如果上部僅有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸。為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部。綁扎接頭松扣預防措施：一般采用2022號鐵絲作為綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑1216mm的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙22號鐵絲，綁扎時應盡量選用不易松脫的綁扣形式。例如：綁平板鋼筋時，除了用一面順序外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。嚴格執(zhí)行七不綁原則：不彈線、線未驗收不綁；鋼筋有污染未清凈不綁；鋼筋位移未糾正不綁；接頭不合格不綁；接頭留茬高度不對不綁；保護層不對不綁；砼接茬處泛漿未鑿未清干凈不綁。嚴格執(zhí)行五不驗原則：(1)鋼筋未完成不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗收；(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。鋼筋工程質(zhì)量控制程序 墻、板、基礎抽查10%質(zhì)量評定鋼筋合格證 不合格項處理鋼筋代用單自檢記錄清現(xiàn)現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質(zhì)量評證記錄施工記錄資料整理事故處理記錄 驗收合格在混凝土澆搗過程中派專人值班看守，及時整改出現(xiàn)的問題。第八章 成品保護措施加工好的成品鋼筋，必須分規(guī)格碼放，做好標識，鋼筋與地面必須隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。樓板筋綁扎時，各專業(yè)工種應及時穿插進行，底層鋼筋綁好后，執(zhí)行經(jīng)理及時安排專業(yè)工種進行預埋，綁扎上鐵鋼筋時，由里向后退進行，上鐵鋼筋綁好后，必須先搭設馬道后才能上人。綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點焊，當與專業(yè)工種預埋相沖突時，必須經(jīng)過技術(shù)負責人的同意，在采取等強度加固措施后方可進行。澆砼時，不得猛撬鋼筋，嚴禁直接踩在鋼筋上，振動棒嚴禁碰撞保護層墊塊。在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染后澆帶處的鋼筋在拆模后要用摻20%881界面劑的水與水泥拌合成稠槳進行涂刷鋼筋表面，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼經(jīng)涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊九合板封嚴。第九章 安全和文明施工保證措施成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規(guī)格型號分成品堆放區(qū)、和成品配料吊裝區(qū)。（2）加工彎制鋼筋要分規(guī)格、形狀、分類碼放整齊，并有標明規(guī)格、長度、操作人及使用部位等標識牌。（3）箍筋每10個一捆，直料鋼筋分構(gòu)件、分規(guī)格，碼放整齊。對每一流水段內(nèi)每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號、掛牌標識，注明構(gòu)件部位、名稱鋼筋編號、配料人。嚴防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業(yè)及綁扎現(xiàn)場造成混亂。安全技術(shù)要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗，進行鋼筋焊接時，電焊機須二次線雙線到位，開有動火證，備好滅火設備。（2）機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。（3）底梁綁扎時要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩(wěn)固性，2米以上進行鋼筋綁扎時要系好安全帶。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（5）鋼筋加工用電機械要由電工接電，不得私拉亂接。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至現(xiàn)場不得集中堆放，以免壓壞結(jié)構(gòu)。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場地清。