小學教學樓施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 b、鋼筋綁扎順序：先綁扎集水坑及電梯井坑內的鋼筋，然后再綁扎筏板基礎下層鋼筋及上層鋼筋，最后是墻柱插筋及預埋件安裝，鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。c、底板下層筋和加強筋綁扎的同時，需綁扎同強度砼塊，其間距為1000mm，上層與下層鋼筋要加設支撐馬凳。、柱鋼筋的綁扎施工順序：彈線 → 立主筋 → 綁箍筋 → 套塑料墊塊 → 檢查操作要點：①、框架柱主筋接頭形式采用電渣壓力焊或綁扎接頭，每相鄰鋼筋的接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不應大于50%。②、在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，等主筋連接完畢后，在主筋的鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后逐個綁扎箍筋。③、箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋外轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。④、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸按設計要求施工。⑤、為確保工程質量，鋼筋綁扎必須到位，并保證保護層厚度，在框架柱鋼筋綁扎過程中采用定位箍進行三次定位。a、澆筑柱子砼之前，在柱模上口，套上固定鋼筋箍進行第一次定位，此箍在砼澆筑完成后取下。b、在澆筑梁板砼之前，在梁板內上皮鋼筋處用粗鋼絲將鋼筋頭與梁柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，假若柱梁板一起澆筑，以上兩步可合并為一步進行施工。c、在梁板上方約500㎜處，再用鋼筋箍對柱主筋進行第三次定位。⑥、柱筋保護層：墊塊應綁在柱主筋的外皮上，間距一般在1000㎜左右，柱主筋的主要部位均要有墊塊，以保證主筋保護層厚度達到設計要求。、梁與樓板（樓梯）鋼筋綁扎1）、梁鋼筋綁扎施工順序：主梁鋼筋 → 次梁鋼筋 → 短向樓板下層筋 → 長向樓板下層筋 → 樓板負彎矩筋 → 樓板分布筋（架馬凳）→ 綁扎樓梯鋼筋 → 檢查。梁鋼筋綁扎操作要點a、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋的間距，綁扎主梁鋼筋并入模就位。b、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋后穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋再綁主筋，主次梁同時配合進行。c、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，且平直長度不少于10d。d、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。e、主次梁相交處，在主梁擱置次梁處放置吊筋（鋼筋規格見圖紙注明），并且箍筋要加密。f、梁內主筋布置要按設計要求，假若布置成兩排或兩排以上時，排距控制采Ф25米且短鋼筋橫放在兩排鋼筋之間。g、梁上留洞孔時，洞孔四周應按設計要求進行加強處理。2）、板鋼筋綁扎樓扳模板支撐好以后，清掃模板上雜物，在樓板上按圖紙間距要求畫出樓板上鋼筋縱橫向位置線。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，在綁扎樓板上層鋼筋的同時架設鋼筋馬凳，以確保上層筋的位置。板的負筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座，同一截面鋼筋接頭面積受拉區為25%，受壓區為50%。綁扎用順扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須逐點綁扎）。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，樓板上部負彎矩鋼筋在施工時嚴禁踩踏。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷。板上有預留洞口的要按設計要求加設加固鋼筋，不得遺漏。3）、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置。根據主筋、分布筋的位置，先擺放主筋后擺放分布筋，每個交點均進行綁扎，且板主筋要錨固到梁內并達到錨固長度。底板筋綁扎完，再綁扎踏步鋼筋。、鋼筋綁扎的質量措施鋼筋位置、保護層控制a、本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，梁柱接頭、墻體暗柱處鋼筋密集，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置，再安排橫向筋位置。梁鋼筋定位，兩排主筋之間采用同直徑的短鋼筋墊塊隔開，保證凈距；柱子鋼筋定位，根據梁柱鋼筋密集且交叉較多，預先對梁柱的鋼筋主筋進行排筋設計，為每個柱子設計柱筋定位框，在每層柱子根部和模板上口固定柱子鋼筋位置，以防偏位，用來控制水平鋼筋間距，板鋼筋和樓梯鋼筋的定位，主要是考慮上層鋼筋的定位，采用馬凳把上層鋼筋進行固定，然后按圖紙尺寸綁扎上層鋼筋。b、鋼筋的最小混凝土保護層，根據設計的要求，按不同部位取不同的保護層厚度。接頭位置、搭接和錨固長度控制。a、鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數量要求，否則對長短不一的接頭位置進行調整。b、鋼筋混凝土墻暗柱主筋，每側超過4根或總數超過4根時，應分兩批搭接，第一個接頭距樓面45d，接頭間距應≧35d，≧柱子短面邊長度，且不小于500㎜，墻體鋼筋接頭在樓面以上距離和相互錯開間距應滿足施工規范和設計要求。c、梁、柱、板主筋要根據受拉區與受壓區不同位置，設置不同的錨固長度，嚴格按規范及圖紙的設計要求。鋼筋綁扎與其它方面的配合a、與鋼結構的配合：與鋼結構工種充分協調，交叉施工。b、與專業預留、預埋配合：綁扎鋼筋前，墻、柱、梁板上的預留孔和預埋件位置確定再綁扎鋼筋，洞口鋼筋不得現場臨時切斷和隨意彎曲，封閉模板前，預留洞口或預埋件作為重點檢查。c、板上預埋管線等下層鋼筋綁扎完成后，再預埋板上套管，等管線預埋完成后，再進行上層鋼筋的綁扎，并注意保護管線，不得移位或損壞。鋼筋成品保護a、鋼筋成品、半成品應分類掛牌堆放整齊。b、板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后輔架板保護，綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。c、底板上下層鋼筋綁扎完成后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時踩踏變形。d、施工中有礙時，不得任意切斷和彎曲鋼筋。e、澆筑砼時派專人進行鋼筋保護、修理，確保受力筋位置正確。f、模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋而影響鋼筋的凝結力。鋼筋的驗收鋼筋綁扎、焊接完畢后，由施工員組織班組長自檢，再由項目部負責組織施工員、質量員進行復檢，最后報監理公司進行鋼筋工程的隱蔽驗收，并辦好隱蔽驗收手續。 混凝土工程 混凝土配合比設計及調整混凝土工程施工前根據設計的混凝土強度等級到試驗室進行配合比設計及試配，確定混凝土試驗室配合比。澆筑混凝土時認真測定砂石含水率，根據砂石含水率對試驗室配合比進行調整，確定混凝土的施工配合比。 混凝土攪拌現場設兩臺JZC500型攪拌機專供混凝土攪拌。混凝土投料順序按沙——石子——水泥——外加劑進行，投料量按施工配合比進行，并用劑量設備進行計量。攪拌前攪拌機加水空轉幾分鐘，將積水倒凈，使攪拌桶充分濕潤。拌制第一盤料時考慮到桶壁粘附砂漿，石子用量按配合比減半。 混凝土運輸基礎、樓層柱及梁板砼均采用塔吊進行垂直運輸。 混凝土澆筑（1）澆筑前準備①材料設備準備混凝土澆筑前10天，項目部要詳細計算出澆筑混凝土所需的各種材料用量，安排材料進場和儲存工作。在混凝土澆筑前一天泵管要鋪設到位，并檢查各種設備運轉情況。②技術準備混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術負責人向施工員進行交底，施工員向工人進行書面及口頭技術交底。③人員組織現場設總指揮一名，混凝土澆筑前后由總指揮進行各方面的協調和管理，混凝土澆筑時攪拌地點和澆筑現場將派專人指揮管理混凝土攪拌和澆筑工作。（2）混凝土澆筑混凝土澆筑時采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑，以保證不形成施工縫。這種方法避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層間隔不超過初凝時間。（3）混凝土振搗混凝土的振搗根據混凝土泵送時，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振動棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻。（4）混凝土抹平混凝土澆筑過程中，將設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監測下用刮杠刮平，控制好混凝土的表面標高和平整度。整平工作結束后，抹平工作組用抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。（5）混凝土養護為防止混凝土在硬化期產生的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現裂縫，養護工作尤為重要。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發，然后在塑料薄膜上蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，待混凝土內外溫差不大后，再撤去保溫材料。常溫時混凝土自然養護應在澆筑完畢后8～12小時以內進行，澆水次數以保證混凝土表面處于90%的濕潤狀態為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養護。在已澆筑的混凝土強度達到設計強度后，再進行上部工程的施工。 注意事項（1）混凝土在澆筑前，要嚴格執行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。（2）混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。（3）梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。，梁板同時澆筑，垂直構件連續澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。（4）混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處理方法參照有關規定進行。（5）混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現裂縫。 混凝土結構尺寸控制標準及檢驗方法表54 現澆混凝土結構允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（毫米）　軸線位置獨立基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁8基礎梁15垂直度層間≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸8鋼尺檢查5截面尺寸（2m長度上）82m靠尺和塞尺檢驗預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。 外腳手架工程 腳手架類型鋼管、扣件及腳手板的材質應符合規范規定，不得采購殘次品作為腳手架的部件使用。材料的規格尺寸應符合以下規定：（1）鋼管：采用Ф48，使用前表面應除銹，桿件應平直，嚴禁使用翹曲嚴重的鋼管。（2）腳手板：采用木腳手板，板厚不小50毫米，板寬為200～250毫米，板長3～6m。在距腳手板兩端80毫米處，用10號鐵絲加兩道緊箍，防止板端劈裂，亦可采用竹串片腳手板等。（3）扣件：扣件分為對接扣件、直角扣件、旋轉扣件，使用時應清洗干凈，次品和銹蝕嚴重的扣件不得使用。 鋼管腳手架的搭設要求（1）用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。（2）在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。（3）外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。 腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續設施。縱向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45──范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節點不大于200毫米；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400毫米， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。 腳手架的安全設施（1）安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。（2）垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道 鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。 門窗工程根據設計圖紙，本工程主要采用防盜門、鋁合金推拉門和鋁合金窗。（1）工藝流程彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵桿件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗四周嵌縫→安裝五金件→安裝門窗密封條→質量檢查→門窗扇安裝。（2）施工要點①按室177。50cm線和垂直線標出門、窗的水平及垂方向應做到的調整處理。②鋼質門、鋁合金窗安裝要特別注意室內地面的標高，地彈簧的表面應與室內地面飾面標高一致。 抹灰工程 施工順序抹底層→驗收→抹面層→刷（噴）涂料 墻面粉刷（1）粉刷用砂漿由項目部統一拌制，配合比由專人掌握并監督執行，石灰膏不得少放。（2）墻面刮糙必須一糙到頂（即梁底工）。不論任何部位，不得有磚墻明露，且刮糙厚度必須控制在8毫米以內，糙與糙之間間隔應在5小時左右，嚴禁一遍到位或者是二遍到位，刮糙完成后須檢查驗收糙面是否平整細膩，陰角平直，灰面厚度須控制在2毫米以內。（3）門窗洞口處均須留有3cm空隙，作粘結層，底糙與面糙必須錯開至少5cm，且切割成線垂直，門窗框安裝好后粉護角，再分層補粉，補粉