井塔工程高大模板施工方案-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 1︰3水泥砂漿找平。 　基層墻體及找平層應(yīng)干燥。 　　施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級(jí)。夏季施工時(shí)應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。基層墻體處理→配專(zhuān)用粘結(jié)劑、粘貼水泥保溫板→埋貼網(wǎng)格布、抹底層聚合物砂漿→鉆孔及安裝固定件→抹面層聚合物砂漿→噴（涂）面層涂料或粘貼面磚→清理飾面層、驗(yàn)收。基層處理，外墻表面的浮漿、浮灰、水泥塊等表面殘留物要用鏟刀鏟掉。測(cè)量、放線(xiàn)、掛基準(zhǔn)線(xiàn) 開(kāi)始粘板的部位抄水平線(xiàn)，各樓層適當(dāng)位置掛水平線(xiàn)，該線(xiàn)要在外墻面水平交圈，以控制保溫板的垂直度和平整度。配置聚合物粘接砂漿 依據(jù)生產(chǎn)廠使用說(shuō)明提供的配合比配置，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計(jì)量，用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時(shí)內(nèi)用完。：將翻包網(wǎng)格布預(yù)先粘貼在門(mén)窗洞口外側(cè)、變形縫的兩側(cè)，女兒墻等保溫板側(cè)邊外露處。：保溫板對(duì)角線(xiàn)誤差小于3mm，尺寸允許偏差為177。2。如需切割可采用小型切割鋸切割， 依據(jù)墻面實(shí)際尺寸進(jìn)行排版，排版時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫，陰陽(yáng)角應(yīng)做錯(cuò)茬處理。水泥保溫板粘在墻上時(shí)，要均勻擠壓，并隨時(shí)用2m靠尺和托線(xiàn)板檢查平整度和垂直度。將配置好的專(zhuān)用粘結(jié)劑涂抹在水泥保溫板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，最好采用滿(mǎn)沾法，也可采用條粘法和條點(diǎn)法。條粘法：用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板上，條寬10，厚度10，中距50。條點(diǎn)法：用抹子在每塊板周邊及中間抹專(zhuān)用粘結(jié)劑，再在復(fù)合發(fā)泡水泥板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為50，厚度為10的灰餅。將抹好專(zhuān)用粘結(jié)劑的發(fā)泡水泥保溫板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。：聚合物砂漿的配置同專(zhuān)用粘結(jié)劑；將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在水泥保溫板，厚度為2mm。：網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度；在門(mén)窗等洞口周?chē)W(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上；在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的水泥保溫板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的水泥保溫板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中；將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長(zhǎng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊； 在凹凸線(xiàn)角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80；在墻身陰陽(yáng)角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。：按設(shè)計(jì)的錨固件布置圖打孔，塞入脹塞套管。錨固件錨固應(yīng)在第一遍抹面砂漿（并壓入網(wǎng)布）初凝時(shí)進(jìn)行，使用電鉆在發(fā)泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤(pán)的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度：混凝土墻體不小于25mm；加氣混凝土等輕質(zhì)墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設(shè)置4～5個(gè)錨拴，20m以上每平方米設(shè)置7～9個(gè)錨拴。：（1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，～。（2）為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項(xiàng)工序進(jìn)行兩邊，～。 　：飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。 屋面防水清理基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預(yù)先灑水潤(rùn)濕； 在基層上宜彈設(shè)基準(zhǔn)線(xiàn)，以確定PET防水卷材位置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基層平整度情況，確定水泥漿鋪抹厚度，厚度通常為1～3mm，在卷材鋪貼范圍內(nèi)抹水泥漿（范圍不宜過(guò)大、邊抹邊鋪）； 揭掉PET防水卷材下表面的隔離膜，將PET防水卷材平鋪在剛剛鋪抹的水泥漿上； 第一幅卷材鋪貼完畢后，再抹水泥漿，接著鋪設(shè)第二幅卷材，以此類(lèi)推； 用抹子或橡膠板趕壓卷材表面，提漿、排出卷材表面下的空氣，使卷材與水泥漿緊密貼合； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可選擇鋪貼卷材時(shí)進(jìn)行搭接或在水泥漿具有足夠強(qiáng)度時(shí)在進(jìn)行搭接。搭接時(shí)，將位于下層的卷材搭接部位的離型膜揭起，將上層卷材粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度不小于80mm； 卷材鋪貼完畢后，卷材收頭、管道包裹部位可用密封膏密封。 腳手架工程（1）腳手架地基要處理，基礎(chǔ)施工完，回填土要分層夯填，高出室外自然地坪150mm，腳手架立桿底墊50mm厚木板。施工前對(duì)地基按P=N/A＜f公式進(jìn)行驗(yàn)算。外懸挑腳手架選擇在結(jié)構(gòu)樓層安裝挑梁，挑梁采用18槽鋼，u型螺栓固定，施工前編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。（2）對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。（1）鋼管：選用φ48，要求無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋，鋼管進(jìn)場(chǎng)后刷防銹漆。（2）扣件：桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件、套接扣件齊全，扣件進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查，有夾渣、裂紋的不得使用。（3）竹串片腳手板：厚度為5cm，寬度為20cm ，端頭用8＃鐵絲進(jìn)行加箍處理，有腐朽、劈裂的不準(zhǔn)使用。（4）安全網(wǎng)：選用符合安全規(guī)定的密目式安全網(wǎng)，具有合格證和檢測(cè)報(bào)告。（5）根據(jù) “安全文明工地”的創(chuàng)建要求，腳手架外側(cè)水平、豎向鋼管均涂刷黃色油漆，斜桿均涂刷紅白相間油漆。（1）腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架，。（2）雙排腳手架設(shè)置剪刀撐，自下到上，從左至右滿(mǎn)搭，與水平方向成45176。（3）腳手架層層設(shè)置附墻，每三跨用鋼管與建筑物的結(jié)構(gòu)作剛性連接。（4）懸挑腳手架挑梁采用18槽鋼，在現(xiàn)澆梁板內(nèi)預(yù)埋U型錨固件，選用Q235鋼材。在夯填地坪上鋪50厚腳手板（安裝挑梁）→搭設(shè)架體立桿、掃地桿→大橫桿、小橫桿→剪刀撐→與建筑物拉結(jié)→鋪設(shè)竹串片腳手板、搭擋腳板→外側(cè)封閉密目式安全網(wǎng)（1）立桿縱距、橫距、大橫桿步距、小橫桿間距分別為：、。（2）相鄰立桿接頭錯(cuò)步設(shè)置，接頭位置距大橫桿距離不大于1/3步距，采用對(duì)接扣件連接，立桿垂直偏差不大于架高的1/200（5mm/m），且不得大于100mm。（3）相鄰大橫桿接頭錯(cuò)跨設(shè)置，接頭位置距立桿距離不大于1/3立桿縱距，采用對(duì)接扣件連接，大橫桿水平偏差不大于架子總長(zhǎng)度的1/300（10mm/3m），且不大于50mm。（4）雙排腳手架設(shè)置剪刀撐，自下到上，從左至右滿(mǎn)搭，與水平方向成50176。，且隨同架子一起搭設(shè)，與立桿扣牢。斜桿搭接處長(zhǎng)度不小于1m，三扣件連接，斜桿除兩端與立桿或橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接外，中間每層增加1個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。（5）在操作層上滿(mǎn)鋪50mm厚竹串片腳手板，腳手板對(duì)接處設(shè)置雙排小橫桿，間距不大于30cm，外側(cè)設(shè)擋腳板及防護(hù)欄桿二道，擋腳板高度15cm。（6）雙排腳手架外側(cè)鋼管內(nèi)側(cè)均滿(mǎn)掛綠色密目安全網(wǎng)，并封閉嚴(yán)密。（7）在每層樓面按每三跨設(shè)置與建筑物的拉接。（8）腳手架各桿件相交處伸出的端頭150～200mm，以防止滑脫；立桿對(duì)接扣件的開(kāi)口朝向內(nèi)側(cè)，大橫桿對(duì)接扣件的開(kāi)口朝下，以防止雨水進(jìn)入。（9）砌筑腳手架荷載每平米不得超過(guò)270kg，即單行三皮磚。，腳手板必須滿(mǎn)鋪，距離墻面不大于200mm，且不得有空隙和探頭板。翻腳手板時(shí)應(yīng)由2人同時(shí)由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊和翻最后一塊腳手板時(shí)，操作人員必須佩帶安全帶。，小橫桿端部與墻的間距為15cm。，與墻的距離不得大于15cm。，首層滿(mǎn)鋪腳手板或兜大眼網(wǎng)加密目式安全網(wǎng)，操作層滿(mǎn)鋪腳手板。、材料等堆放在腳手架，防止落物傷人。，不得隨意拆除腳手架任何防護(hù)、兜網(wǎng)等，經(jīng)安全部門(mén)同意后拆除應(yīng)及時(shí)將其恢復(fù)。，其高度需高出施工層一步架，作業(yè)層加設(shè)攔腰桿高度為900㎜并設(shè)置不低于15cm的擋腳板。遵循先搭后拆、后搭先拆的原則，與搭設(shè)順序相反。（1）拆除前全面檢查扣件連接、支撐體系是否符合安全要求，經(jīng)批準(zhǔn)后方可根據(jù)拆除順序進(jìn)行腳手架的拆除。（2）拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（3）腳手架拆除時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互響應(yīng)，構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲。（4）拆除腳手架前應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置圍欄或安全警戒線(xiàn)、警戒標(biāo)識(shí)，并安排專(zhuān)人看守警戒。 安全防護(hù)棚搭設(shè)：在井塔一層與外界連接通道處搭設(shè)安全防護(hù)棚，采用雙層防護(hù)，腳手鋼管搭設(shè)，防護(hù)板用50厚木板。電梯、塔吊等運(yùn)輸通道防護(hù)棚搭設(shè)長(zhǎng)度不小于20m，上方滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。 鋼構(gòu)件加工制作鋼柱梁所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。號(hào)料→下料→坡口加工→鋼板拼接→鋼板矯正→制孔→組裝→焊接→角焊縫→矯正→焊接筋板→除銹→刷漆→編號(hào)根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，號(hào)料時(shí)還應(yīng)考慮焊接及切割余量，半自動(dòng)切割余量為3—4mm。號(hào)料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問(wèn)題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門(mén)及時(shí)聯(lián)系，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直，再號(hào)料。所有構(gòu)件均應(yīng)按圖中所注尺寸先放大樣經(jīng)校對(duì)尺寸無(wú)誤后再下料制作。所有鋼構(gòu)件開(kāi)坡口時(shí)用氧－乙炔半自動(dòng)切割時(shí)，兩板緣對(duì)稱(chēng)切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。拼接好的鋼板對(duì)變形嚴(yán)重部位進(jìn)行矯形，采用火焰調(diào)正。螺栓孔采用鉆成孔。①定位焊裝配精度、質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合圖紙和技術(shù)規(guī)范后，方可允許定位焊。若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。②焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，原則上要求對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行。焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。用焊口檢測(cè)尺進(jìn)行檢查，表面尺寸外觀缺陷應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。對(duì)接焊縫的余高度為23mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。焊縫要求與母材表面勻順過(guò)度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。，次要受力焊縫的咬邊不允許1mm。鋼構(gòu)件采用噴砂除銹方法進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，除銹后6小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆刷涂防銹。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕度膜測(cè)厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。鋼構(gòu)件的運(yùn)輸順序應(yīng)滿(mǎn)足鋼構(gòu)件吊裝進(jìn)度計(jì)劃要求。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量、斷面形狀選用車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的和長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，并應(yīng)有防止損傷構(gòu)件的措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線(xiàn)上。變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。 吊車(chē)梁安裝井塔提升大廳吊車(chē)梁安裝單根梁順序吊裝，用塔吊提升吊運(yùn)。同時(shí)在大廳內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架做操作平臺(tái)。在吊車(chē)梁安裝前根據(jù)情況編制具體安全技術(shù)措施。 屋面網(wǎng)架網(wǎng)架各種構(gòu)件均在加工廠制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝。采用滿(mǎn)堂腳手架操作平臺(tái)。構(gòu)件加工用各種材料及工序必須嚴(yán)格把關(guān)，構(gòu)件出廠前必須有相關(guān)的檢驗(yàn)記錄。施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)點(diǎn)球編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，劃分為若干個(gè)區(qū)域，每區(qū)各設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)。腳手架搭設(shè)強(qiáng)度要保證網(wǎng)架的整體承重。:安裝前,先把安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 （1）下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。（2）腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。（3）上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線(xiàn)的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。（1）螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 （2）桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。（3）已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。（4）油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。（5）,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于177。（6）整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。（7）相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。（8）空載撓度控制在L/800之內(nèi)。（9）質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線(xiàn)、錐、鋼尺等測(cè)量工作。（10）檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。 （1）檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。（2）在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過(guò)規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線(xiàn)，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必