光伏發電工程可行性研究報告結構設計-資料下載頁

　　

【正文】 產生揚塵。為此采用渣坑放還原渣，加蓋頂部，并將生活污水一體化處理后的水噴入渣坑，降低揚塵。8精煉車間煙氣治理活動式吸煙罩精煉爐達標排空寬、濕式除塵器引風機活動式吸煙罩鑄錠機動力車間煙氣、粉塵治理A、二段式煤氣發生爐煤氣，經一系列的處理后，煤氣含塵降低很大，詳見制氣生產工藝流程圖。B、原煤采用簡易煤棚存放，煤棚周圍設置籬隔離；煤氣發生爐爐渣采用擋風抑塵墻防塵。并按料堆按料堆情況進行適當噴水，有效降低了面源揚塵。（1）在滿足工藝設計的前提下合理選用設備，盡量選用技術先進、運行平穩的低噪設備。（2）合理布置產生噪聲的設備，以減少噪聲輻射。（3）采取隔聲、減振措施。對鍛煉造等振動大的設備，均采用減振基礎；對風機、水泵安裝隔振墊，水泵進出水加裝柔性橡膠接頭，與泵體相連的管道加“避振喉”等措施，以減輕振動噪聲。（4）在廠區種值灌花、花卉，不僅減少噪聲輻射污染，而且可美化環境。生產過程中用水環節主要是生活用水，生活污水八達公司原不污水處理系統處理后進中水池，中水用于廠區綠化、道路噴灑等環節。生產用水主要為該改造項目的冷卻用水，為凈循環，匯入企業原經循冷卻系統，不外排。煤氣發生爐含酚廢水的治理在前面的章節中已經進行了闡述，這里不在重得和。生產、生活固廢分類處理。生活垃圾分類處理。生活垃圾由環衛部門統一處理。生產固廢有回收價值的外銷，無回收價值的廢棄物運往環部門指定地點統一處理。（1）生產固廢 本項目運行中主要生產固廢主要為廢耐火材料、廢蓄陶瓷、廢鋼材，每年約產生20噸，這些可以回收再利用，一般外銷。 （2）生活垃圾 ，全廠新增104人，每人每天生產1公斤。考慮產生量較小，垃圾運送周期定為一周一次，但是為避免垃圾收集運輸造成對廠區環境的影響，根據本廠的情況，擬對垃圾的處理分為兩個步驟：①垃圾的收集按規范要求，在廠區內應按小于70米收集半徑，設一個垃圾箱，垃圾箱的容積以300升計， 廠區內大約需設14個垃圾收集箱，以保證廠區內環境的整潔。另外考慮到生活工作的需要，垃圾箱可以根據現場情況進行合理設置。②垃圾的轉運為了及時把收集的垃圾運走，保證運輸過程中不對環境造成污染， 其工作過程：將閉合好的垃圾箱整體送上垃圾車，固定好各垃圾箱，運送途中要保證運輸安全，避免因事故引起的垃圾拋灑飛散，運至環衛部門指定垃圾堆放點。在廠區總體設計是時布置綠化帶，與道路形成綠化隔離帶，在廠區車間四周、道路兩旁種值針葉樹、闊葉樹、灌木花草等綠色值物，形成一個綠樹成蔭、綠地成片、環境優美、舒暢衛生的廠區環境。勞動保護與安全衛生 本工程貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針，提高生產自動化水平，減輕工作的勞動強度， 以確何符合國家規定的勞動安全與工業生產的要求，保障勞動者在勞動生產中的安全的健康。 生產過程 中因管理不善、操作失誤或設備損壞、停水停電等非常正常因素，以及爐窯設計施工不符合要求或發生煤氣質量差不能充分燃燒，都可能造成運行中的職業危害。（1）在設備的轉動裝置外露部分均設置防護罩，以確保工人勞動安人。（2）在設備平臺、坑口等處，其周圍均設欄桿，以防跌落產生傷害。 （3）工作場地采用混合照明，按工作性質不同保證有30—50LX照明度，并對地坑內的各處設備附近均設照明。（4）各車間按功能要求合理劃分原材料、成品區，留足夠的運輸通道、人行通道以及安全通道。在車間外墻上裝有軸流風機，對車間采取機械通風，已降低車間溫度，排除車間內的有害氣體。本次設計生產車間屬冶金類和產車間，車間按冶金類車間防火考慮，建筑設計按照《建筑設計防火規范》進行設計，車間按要求合理布置安全門，滿足在緊急情況下人員的疏散，車間四周設置消防通道。廠區設有環狀消防網，配置消火栓，間距不大于120m，保護半徑不小于150m，滿足緊急救援安全需要。（1）變壓器變壓側裝設避雷器，廠區內較高屋頂設置避雷針。（2）嚴禁在同一系統中部分設備接地和部分設備零現象同時存在，接電阻R≤4歐。（3）建筑物內所有金屬管道均應同PE線做等電位連接，要求接電阻R≤4歐。（4）所有用電設備非正常可能帶電的金屬外殼，電氣支架等物應與接地系統可靠焊接。廠區設置了更衣室、衛生間等設施能滿足職工的衛生要求。廠區飲用水有工業園區供給，符合國家飲用水標準。 生產過程中煤氣的安全使用，直接關系到企業經濟利益和職工的生命安全。煤氣由于密度比空氣小，泄漏后一般向空氣上層漂移。可能造成人體窒息或遇明火燃燒，如果單位體積濃度較大野，可能引起爆炸。（1）如果在室內發現煤氣泄漏，應立即關閉氣閥，切斷電源，熄滅明火，迅速放低頭部，快速離開現場；（2）在氣站停留過長時間后發現有頭暈嘔吐等不正常反應時，應迅速離開，帶到開闊地帶，做強制呼吸；消防 （1）《建筑設計防火規范》GB0016—2006； （2）《建筑滅火器配置設計規范》GB50140—2005； （3）《火災自動報警系統設計規范》GB50116—98；（4）《建筑物防雷設計規范》GB50057—1994（2000版）（5）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058—92（6）國家和行業管理部門制定的有關消防的法規和規定；（7）八達公司提供的技術資料及其它相關設計資料；（8）工藝專業及公用專業提供的設計技術次料等。本項目建設所在地具有良好的建設條件，對本項目不構成火災危險。 本項目屬于冶金行業，生產車間火災危除險性為丁類，建筑物耐火等級為三級。 總平面布置按照《建筑設計防火規范》要求進行總體設計，充分考慮了消防通道，建筑物之間留有足夠的防火間距。廠區風建筑物間形成環形消防通道，滿足規范要求。 鋼結構廠房安全疏散能夠滿足《建筑設計防火規范》要求。鋼結構部件刷防火涂料達到耐火極限要求。 車間內設有安全疏散通道及安全門。電器設計上，設備配有短路過載和接零保護，以防火災發生。 生產車間為重點消防對象，建筑物耐火等級為三級，丁類生產（1）消防制度采用低壓制消防，消防用量：室內為15升/秒，室外為20升/秒，火災延續時間按2小時考慮，一次火災設計用水量252m3。（2）消防源為公司自備井，廠區設給水房水池，采用生產、生活、消防三合一聯合供水系統工，水池水位與水泵開停自動連鎖控制，消防時設備自動投入運行狀態，確保消防用水，平時不得動用。（4）室內按《建筑設計防火規范》GB50016—2006的要求在各建筑物配置滅A、B、C類火災的手提式干粉滅火器。 公司設防火領導小組與配備防火員。對職工定期進行防安全及應急措施等防火知識教育。制定完善的防火規章制度和消防措施，并認真貫徹執行，切實做到有備無患。節能節能減排是調整經濟結構、轉變經濟方式、提高經濟效益的現實、有效的切入點和突破口。實現能源資源節約優化配置與合理利用是從整體上提高能效、轉變經濟增長方式，那建設資 源節約型社會的重要內容，從源頭推 動經濟（產業）一能源（資源）一（環境（生態）三者間的協調互動，其范疇包括以環境和生態為約束條件，調整優化產品結構、能源消費結構和供應格局，統籌規劃能源開發、運輸、貯存、加工、轉換、燃料替代等，實現能源利用最坐整體效益，促進經濟和社公向節能型發展。 （1）《中華人民共和國節約能源法》自1998年1月1日起就施行（2）機械工業部標準JBI14—86《機械工為節能設計技術規定》；（3）國家有關節約能源及合理應用能源有關節能減排政策；（4）《冶金工廠節能設計及使用手冊》；（5）廠方提供的有關資料；（6）工藝及其它各專業提供的有關技術資料。（1）認真貫徹執行國家有關節約能源、合理利用能源的現行政策、法規、規范、標準；貫徹執行國家有關能源應以開發和切節約并重的方針，做到“技術上可行， 經濟上合理”，合理利用能源，降低單位能耗，提高經濟效益及社會效益；（2）采用先進合理的生產工藝，選用高效節能設備；（3）推廣行之有效的“四新節能”技要，即新技術、新工藝、新設備和新材料。（4）對生產過和的二次能源生產余熱進行吸收轉化。本項目新增主要用電設備46臺。本項目生產用水主要是設備冷去補充水，以及生活用水。 m3，全年用新鮮水量 為12606 m3。 本項目生產對原回轉窯及還原爐大量的余熱進利用，每年可節約標煤458048噸。 項目采取的節能核心技術 （1）回轉窯煙氣利用節能 自云石預熱煅燒設備太技術，回轉窯中心自動控制設備及技術，形成了先進的豎式預熱器一回轉窯一豎式冷卻器的基本工藝結構，預熱器利用窯尾排出的8500C以上的煙氣預熱分解白云石，冷卻器使煅白得到快速冷卻同時又回收了預熱，既增強了煅白的活性，可提高了白得到快速冷卻同時又回收了預熱，既增強了煅白的活性，又提高了入窯二次風溫，熱利用率進步提高，煅白質量提高能耗大幅度降低，節能40%。（2）雙蓄熱還原爐高溫烯燒節能技術采用雙蓄熱高溫空氣燃燒技要和自動控制技術，其主要優點包括：①極限回收煙氣余熱，用于預熱助燃空氣燃料，將空氣預熱到熱 度8000C ~10000C,一般節能可達到50%~60%；②爐內形成特別均勻的溫度場，延長還原罐及爐體壽命；③能通過組織高溫貧氯燃燒，減少環境污染；④強化對還原罐的輻射對流傳熱，產量可以提高20%以上。（3）循環流化床鍋爐高效率燃燒節能蒸汽射流代替機械真空泵設備及工藝，采用SFH——WI型循環流化床鍋爐，該鍋爐可燃燒煙煤、貧煤、無煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣、%，%。其他節能措施（1）本次設計新增設備選用高效節能設備，并制定合理的生產工藝，合理使用設備，提高設備負荷率。（2）總體布置和車間工藝布置規劃合理，物流暢通、短捷，減少運輸量以節約能源消耗。（3）嚴格執行國家有關節能的規定，選用節能型機電設備，并合理配置電容補償器。（4）車間動力供電與照明供電分路供給，分別計量，嚴格控制用電。（5）生產過程中所需的清洗用水采用循環水，以節約水資源，減少物料運送產生的能源費。（6）電力變壓已采用節能型設備，照明設備選用燈具。（7）供水、供熱、供氣管網應定期檢查、維修，杜絕跑、冒滴、漏現象發生，減少非生產性耗能。（8）加強能源管理，強化節能意識，建立健全能源管理機構、能源管理制度及相應的控制目標，配置相應的計量器具，使能源水耗在受控狀態下運行。治理前后燃料消耗對比分析見下表10—1表10—1 燃料消耗對比分析項 目改造前改造后消減量折標煤煅燒窯55188216723351623940還原爐75600414963410424360精煉爐31922004總電耗 萬度－－射流真空鍋爐0－5544－3960合 計45048項目改造前，? 煅白， t /t ? Mg, t /t ? Mg， / t ? Mg。 平窯年消耗原煤：鎂錠1200 t /a6 t煅白/t ? Mg /t?煅白=55188 t；還原爐年消耗原煤：鎂錠12000 t /a6 .3 t/ t ? Mg=75600 t；精煉爐年消耗原煤：鎂錠12000 t /a t/ t ? Mg= t；電力：鎂錠12000 t /a項目實施改造后，每煅燒1噸煅白需要耗原煤301kg/ t ?煅白， t/ t ? Mg， t/ t ? Mg， t/ t ? Mg， kwh /t ? Mg回轉窯年消耗原煤：鎂錠1200 t/ a6 t煅白/ t ? Mg ?煅白=21672 t； 還原爐年消耗原煤：鎂錠12000 t /a t/ t ? Mg=41496 t。 精煉爐年消耗原煤：鎂錠12000 t /a? Mg=3192 t。 射流真空鍋爐消耗原煤：鎂錠12000 t /a? Mg=5544 t 電力：鎂錠12000 t /a kwh / t =. 本項目節能合計 （55188－21672）+（75600－41496）+（－3192）+（－）247。(247。+(0－)= t原煤。能源消耗計算折標煤： t原煤=45084 t，從而全年減少SO2 ，，節能減排效果明顯。1生產組織和勞動定員聞喜縣八達鎂業有限公司成立以來，已建立了全新的管理機制，按精簡機構的原則，不重復設置和管理機構，使企業形成了統一、高效的組織體系。本項目人員編制以便于管理、提高效率為原則，各小組設組長負責，預熱分解器及冷卻器部分歸原料制備車間回轉窯工段管轄；還原爐蓄熱交換控制部分歸還原車間還原爐加熱工段管理。人員編制明細見附表本項目工作制度采用一班制 。工作制度執行國家規行的勞動法，全年工作日為330天，和每班工作8小時。工作年時基數2640小時，設備年時基數7920小時。本項目根據工藝及各專業要求，目前定員數為104人，全部納八原生產系統。項目所需人員由社會招聘而來，主要為農村剩余勞動力、大中專學校畢業生及部分；國有企業下崗人員。聘用技術優秀經驗豐富的人員擔任專業技術人員和高級技術工人。 為了保證產品質量，對招聘員工全部進行培訓，采用內部培訓和送駐設備生產廠家進行理論實踐相結合的培訓方式，對上崗人員進行了職業道德，崗位技術培訓經嚴格考核后，上崗工作人員全部為合格者。1施工條件和進度計劃 本項目位聞喜縣郭家莊鎮柏林村，聞喜縣交通以公路運輸為這，南同蒲鐵路與大運二級公路、大運高速公路縱穿縣境，交通十分方便。本次建筑用地較為平坦，無明顯高差，適于建筑原料和設備運輸。施工現場有水源井，供水量可達80m3/h ，能滿足施工和生產用水要求。電源由八達公司原有變壓器供給，可以滿足施工生產用電要求。2007年5月，完成項目的可行性研究報告；2007年6月前，完成項目前期準備；