新型建材項目可行性研究報告代項目建議書-資料下載頁

　　

【正文】 150給水管在該廠區內形成環狀管網。水質應符合《生活飲用水衛生標準》（GB574985），水量可滿足生產、生活及消防用水要求。（2） 用水量1）辦公生活用水：標準為每人每班40升, 淋浴用水每人每班50升，共計每人每班用水量90升，廠區有員工共480人， m3/d。2）生產用水量為：569940t/a，生產無廢水排放。3）清潔美化用水：，道路面積11000平方米，；，綠化面積13000平方米，綠化每次用水量26m3；。 4）消防用水：綜合樓室內消防用水量為15L/S,室外消防用水量為20L/S,火災延續時間為2小時，火災次數為一次。廠房火災危險性為丁類，室內可不設消火栓系統，室外消防用水量為20L/S?；馂难永m時間為2小時，火災次數為一次。5）考慮管網流失和未預見水量，，年工作時間為330天，生產用水量為：569940t/a，則年總用水量為631360m3。（3） 給水系統本工程的生產生活用水接自臨近給水管網，引入兩根DN150給水管在該廠區內形成環狀管網。為本廠區提供生產及生活用水。室外給水管道選用內襯水泥沙漿給水鑄鐵管。在供水主管網上向生產車間等引出地下的支管線, 支管線的出口與建筑內供水管網的入口相連接，引入建筑前在支管線上安裝閥門。（4） 消防系統本工程的生產生活用水接自臨近給水管網，引入兩根DN150給水管在該廠區內形成環狀管網。為本廠區提供室內、外消防用水量及生產、生活用水量，室外給水管道選用內襯水泥沙漿給水鑄鐵管。在供水主管網上綜合樓等引出地下的消防管線滿足室內消防要求。并在室外環狀給水管網上設地下式室外消火栓,滿足消防規范的要求。 （5） 管材及接口室外供水管管徑大于80mm選用內襯水泥沙漿給水鑄鐵管，膠圈接口；管徑小于等于80mm采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；消防給水管道采用內襯水泥沙漿給水鑄鐵管，膠圈接口。 室外排水設計（1） 排水方式本工程采用雨、污分流。生活污廢水經化糞池等處理后經廠區內排水管道排至廠區污水管網。廠區內雨水經雨水篦子及雨水管道匯集后排至市政雨水管網。（2） 排水量。（3） 管材及接口室外污水管選用承插式鋼筋混凝土管，承插連接；室外雨水管選用承插式鋼筋混凝土管，承插連接。 建筑給水排水設計（1） 消防系統根據《建筑設計防火規范》（GB500162006），本工程綜合樓室內消防用水量為15L/S,室外消防用水量為20L/S,火災延續時間為2小時，火災次數為一次。本工程的生產生活及消防用水接自臨近給水管網，引入兩根DN150給水管在該廠區內形成環狀管網。水量水壓可滿足消防使用要求。在各建筑物內，均按《建筑滅火器配置設計規范》（GB501402005）配置手提式磷酸氨鹽干粉滅火器。（2） 管材及接口室內給水管選用鋼塑復合管，螺紋連接；室內排水管道選用UPVC管，粘接；室內熱水管選用鋼塑復合管，螺紋連接。 供熱與通風 生產供熱生產用蒸汽總用量為371700 t/年。生產用蒸汽由熱力發電廠引至主車間配汽站。蒸汽凝結水統一回收供生產使用。 供熱熱源本項目主車間內設置換熱站，蒸汽由熱力發電廠分別引至換熱站及車間配汽站，采暖和生活用熱水分別由換熱站內的采暖換熱器、熱水換熱器提供相應熱水。 供熱管網由熱力中心埋地敷設蒸汽管道至主車間配汽站，室外采暖管道、蒸汽管道、凝結水管均采用預制保溫無縫鋼管。采暖管道保溫材料為聚氨酯泡沫，蒸汽管道采用管中管直埋保溫技術。 采暖、生活供熱采暖室外計算溫度8℃，聯合車間、綜合樓、變電站、空壓機房、警衛室等采暖熱負荷3390kw。換熱站供暖熱媒采用95～70℃熱水，引自主車間內的換熱站。室內安裝散熱器采暖系統，保證環境所需溫度。散熱器采用環保、節能高效型散熱器。水力平衡方面采用先進的平衡閥及其水力平衡調試技術，利用智能儀表控制設備精確有效的完成各用戶熱量供應。生活熱水采用55℃熱水，熱水負荷230kw，主要供應浴室。采暖及生活用水加熱蒸汽用量為40108t/年 通風為保證室內的通風換氣，在鋁粉庫及鋁粉配制間設防爆風機排風系統。第五章 環境保護 采用的環保標準（1） 大氣污染綜合排放標準（GB16297—1996）二級標準 （2） 污水綜合排放標準（GB8978—1996）二級標準（3） 工業企業廠界噪聲標準（GB12348—1990） 主要污染源及治理措施 粉塵的排放及治理措施該項目加氣混凝土生產線以粉煤灰、水泥、石灰為主要原材料，這些材料在儲存、轉運等過程中產生粉塵。粉煤灰在廠區內不儲存，汽車運入后直接加水制漿，在制漿的過程中有少量揚塵產生，但時間很短不會對周圍產生大的影響。石灰、水泥由罐車散裝運入廠內，氣力輸送至各自的儲存筒倉，在氣力輸送過程中有粉塵產生，筒倉頂部配備袋式除塵器，%，經除塵后預計出口粉塵排放濃度小于50mg/Nm3。在成品由蒸壓釜出釜過程和成品堆場均有廢品、碎料產生，在人為活動和風力作用下容易起塵，為了防止作業和堆場塵土飛揚，將這些碎料臨時儲存在有三面圍擋的儲料棚內。以上各揚塵點的粉塵排放濃度均小于100mg/Nm3，符合排放標準120mg/Nm3的要求，符合相應高度的排放速率限值。 廢水及治理措施產品蒸養過程需較大量的蒸汽，這些蒸汽一部分以冷凝水的形式自蒸壓釜底部排出，其余蒸汽部分通過熱交換器為浴池洗浴水加熱用，部分在蒸壓釜降壓時通過倒氣的方法，將多余的蒸汽轉入正在升溫的蒸壓釜中重復利用。蒸壓釜釜底排出的冷凝水每年約252000噸t，含有一定量的礦物油，這部分水經氣浮除油、過濾后，水中礦物油含量可降至6mg/L以下，這部分冷凝水全部用于配料，重新利用，不外排。生活排水約2851噸/年，糞便污水經化糞池處理，污水處理后經室外排水管網有組織排入渤?；@內的排水管網。 噪聲及治理措施本項目影響環境的噪聲主要是空壓機和蒸壓釜排氣時產生的噪聲，在工藝設計的設備選型上，選用低噪聲設備，對蒸壓釜的排氣選用消音設備，使噪聲減少到85dBA以下。空壓機選用低噪聲的螺桿壓縮機，噪聲值低于75dBA。在項目的總平面設計中，在生產區與生活區之間種植樹木，形成隔離帶，這將降低廠界噪聲，預計廠界噪聲值小于45dBA。 廢渣的治理本項目固體廢棄物年排放量約36000噸，主要是生產中的廢品，不含有毒有害物質，這些加氣混凝土廢品可以作為保溫材料外銷。 對環境影響的分析本項目主要污染為氣態污染，主要污染物是粉塵。粉塵均經過有效的治理，可以達到國家規定的排放標準。該項目無生產廢水排放，生活污水處理后排入園區內的排水管網。噪聲源采取建筑隔聲、消音等措施，廠界噪聲可達到標準。固體廢棄物雖然量大，但基本不含有毒有害物質，可以全部利用。預計本項目建成投產后對周圍環境不會帶來明顯的危害。 本項目的環保設施費用為約880萬元。第六章 職業安全衛生、消防安全 采用的規范標準（1） 《生產過程安全衛生要求總則》（GB12801－91）（2） 《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87—85）（3） 《工業企業設計衛生標準》（GBZ 1—2002） 主要職業危害因素及治理措施 車間內粉塵的治理生產車間在原料輸送、儲存、配料及攪拌過程中均有粉塵產生，在設計上對產生粉塵的設備均采取密閉和負壓的措施，避免粉塵外溢，抽出的含塵空氣經高效除塵器凈化后排至大氣，經除塵后，車間工作崗位空氣中的粉塵濃度可小于5mg/m3。 噪聲的防治對蒸壓釜的排氣選用消音設備，車間內的噪聲預計不超過《工業企業噪聲控制設計規范》的規定。因此不會對工人的健康產生危害?？諌簷C的噪聲低于75dBA，已低于《規范》的規定。空壓機房內設有隔音室，使工人與機器隔離，避免噪聲的影響。 安全措施鋁粉膏是小袋包裝材料，在配制懸浮液時在密閉的罐中進行，對工人無危害。鋁粉庫房及鋁粉攪拌房均按有關規范進行防爆設計。蒸壓釜為壓力容器，對蒸壓釜要嚴格實行年檢制度，保證無缺陷隱患才可正常使用。蒸壓釜配備有安全閥，壓力有嚴格控制，使其在規定的壓力內工作，不超壓使用。蒸壓釜有設置有連鎖裝置，只要釜內有壓力（高于外界壓力），釜門就無法打開，從而避免因誤操作產生的安全隱患。在應用過程中要經常檢查釜蓋、釜體、管道、閥門等各種部件有無發生嚴重腐蝕和機械損傷等危及安全的缺陷，如發現缺陷時要立即報告，停止使用。對平臺、倉頂、地坑、切割機及底板返回輥道的周圍設有防護欄桿，并涂以黃色標記。對于車間內的運動部件，涂以黃色和黑色相間的條文標記。對傳動部分設安全護罩。地面上的移動擺渡車等設安全警示燈。車間通風良好，可以達到車間全面通風換氣的效果。在鋁粉攪拌房內設有通風風機，強制通風。在蒸壓釜上部的建筑屋頂設有通風天窗，增大通風換氣次數。室外原料倉設有避雷設施。廠房照明按標準設計，確保生產工作地點光線充足，人行道、車行道均有足夠的照明設備。廠區道路及信道按規范設計，實行人貨分離，各行其道，保證安全。本項目的勞動保護設施費用為95萬元左右。 職業安全衛生機構全廠設置專門的職業安全衛生管理機構，設置一定的兼職人員（包括工業衛生醫生）負責監督、檢查及安全教育工作，定期測試及定期組織職工進行健康檢查。車間設專職工人負責維修、保養安全設備及進行日常監測工作。 消防安全 設計依據《建筑設計防火規范》（GBJ16－87/2001年版） 采取措施（1） 根據《建筑設計防火規范》（GB500162006），本項目中生產車間屬于戊類廠房，室內可不設室內消火栓滅火系統；室外消防用水量為15L/s，同一時間內的火災次數為一次，火災延續時間為兩小時，由室外200m3消防水池及消防泵房提供，水量水壓可滿本建筑室外消防給水的要求。（2） 在各建筑物內，均按《建筑滅火器配置設計規范》（GB501402005）配置手提式磷酸氨鹽干粉滅火器?；馂奈ｋU性為A類，建筑滅火器最大保護面積為75m2/A,每具滅火器最小配置滅火級別為2A，故選擇手提式磷酸氨鹽干粉滅火器MF/ABC3(2A)。第七章 節能 概述加氣混凝土砌塊是一種利廢、節能的保溫墻體材料，符合目前墻改政策。在目前國內能源緊張的情況下，本項目在建筑節能、生產節能和節能計量中都采取了相應的措施。 節能設計原則及標準 設計采用的標準（1） 國家經委《企業能源計量器具配備和管理通則》（試行）（2） 國家經委、財政部、機電部及中國工商銀行聯合頒發經機（1996）360號文件“關于頒發《鼓勵推廣節能機電產品和停止生產淘汰落后產品的暫行規定》的通知”。（3） 產品單位產量能耗源耗定額編制通則：GB12732—08（4） 綜合能耗計算通則：GB/T2589—2008 設計原則（1） 采用低能耗的生產工藝和節能技術，選用先進的工藝和電器設備。（2） 優化工藝流程，使工藝布置緊湊，降低能耗。（3） 采用有效的措施，節水、節電、節氣（汽）降低能耗。（4） 采用有效的措施，提高成品率，降低原材料消耗。 主要的節能措施 采用先進的工藝設備，合理布置工藝流程（1） 采用先進的生產工藝設備，能保證產品質量，提高勞動生產率，提高產品合格率，降低能耗。（2） 優化工藝流程，工藝布置使其緊湊合理。盡量減少不必要的往返輸送，工藝流程順暢，減少設備臺數和減少運輸距離，降低能耗。 采用合理的工藝原料配方盡量降低水泥和石灰的用量，適當提高粉煤灰的用量，將加氣混凝土制品容重控制在500kg/m3為宜。 采用節能機電產品（1） 采用節能電器設備及燈具等。（2） 選用高效節能風機，自動控制風量。 蒸壓釜及熱力管網系統，采取保溫措施，減少熱損失。 加強廢汽、廢漿、廢品的綜合利用（1） 廢氣當蒸壓釜降壓時，實行倒氣的方法，將多余的蒸汽輸入正在升壓的蒸壓釜中，其余蒸汽輸送到熱水箱中加熱配料用水及經過換熱器作為浴室用熱源。（2） 廢水本項目除少量的生活廢水外，其余生產廢水經處理后均可作為配料用水。（3） 廢渣切割下來的廢料可加水制成漿，重新作為加氣混凝土原料使用。（4） 廢品加氣混凝土廢品，作為保溫材料外銷。從以上措施可以看出本項目基本達到無廢排放，可以認為消耗是低的。 能耗的計量按規定凡有熱工、電量、風量，原材料用量、水量、氣（汽）量的設備，均設置不同用途的計量儀表，關鍵設備達到微機自動調整監控和記錄。 提高功率因子，降低無功損耗。（1） 大型電機設置就地補償電容器。（2） 小型電機在變電室低壓側設置電容補償柜。 管理機構工廠設置專職人員負責管理各種儀器儀表、計量器具的監測、維修和管理工作。第八章 企業組織和勞動定員 企業組織和工作制度本項目為新建項目，由兩方合資組建，新型墻體制造（基地）有限公司在董事會的領導下，實行總經理負責制。管理人員為一班制，生產工人三班制，全年生產330天。 勞動定員本項目根據生產崗位和勞動定額編制出勞動定員。全廠職工人數共480人，其中廠部管理人員32人、車間管理人員16人、銷售人員20人、生產工人412人。 人員培訓本項目屬新型建筑材料項目，對生產人員技術要求較高，項目上馬后，要重視人員的培訓工作。由于本項目從國外引進技術和主要設備，在項目安裝前，選擇主要的技術人員到國外進行短暫的培訓。生產工人和其它工程技術人員在設備安裝時，跟隨外方安裝指導人員和安裝單位的技術人員，邊安裝邊學習，盡快掌握生產技術和熟悉設備性能。第九章 項目實施進度計劃 項目實施期的主要工作項目實施期具體有以下幾個方面的工作：和外方進行商務和技術談判，組織人員考察外方公司。組織對國內設備的考察、選型、技術交流和定貨工作、加工工作。向當地政府各部門申辦各種開辦手續。進行工程地質勘察，委托工程設計，準備施工條件。及時組織各項土建及完善配套設施。招聘操作工人和管理干部，并做好投產前的人員培訓和入廠教育。購入原材料、輔料，開通水、電、通訊，