小區(qū)改造工程施工方案設計-資料下載頁

　　

【正文】 、管件、散熱器及閥門等已按設計要求校對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。管道及配件的安裝管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；c、散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水；補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后根據系統平衡要求進行調試并做出標志。蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。方形補償器制作時，應根據無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。當采暖熱媒為110—130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應適用煨彎。管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。管道和設備保溫的允許偏差應符合下表：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹10采暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規(guī)定：項次項 目允許偏差檢驗方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯103彎管橢圓率DmaxDminDmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑100mm5注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。輔助設備及散熱器安裝散熱器組對應平直緊密，組隊后的平直度應符合下表規(guī)定：組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數允許偏差（mm）1長翼型2—445—762鑄鐵片式鋼制片式3—15416—256組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：a、組對散熱器墊片應使用成品，組隊后墊片外漏不應大于1mm。b、散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。系統水壓試驗及調試試驗壓力應符合設計要求，系統最低點 系統的清掃及調試系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。系統沖洗完畢后應充水、加熱、進行試運行和調試。（五）、通風系統風管制作本工程內的通風管道采用鍍鋅白鐵皮現場制作，制作時圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數量應符合相關規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3186。風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。風管法蘭采用角鐵焊接，焊接前應除銹，焊縫應溶合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。風管安裝螺旋風管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設計要求施工。風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。安裝在支架上的圓形風管應設托座。風管穿出屋面外應設置防雨罩。，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在劈雷針后劈雷網上。明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于2mm。暗裝風管位置應正確、無明顯偏差。輸送易產生冷凝水空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理。鋼板風管與磚、混凝土風道的插座應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲?？缮炜s性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。送風支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應設置導風調節(jié)裝置。風機安裝整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求。風機的安裝應符合下列要求：通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護裝網或采取其它安全措施。滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝后轉動靈活為準。軸流風機組裝，葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并應符合下表規(guī)定。葉輪與主體風通對應兩側間隙允許偏差（mm）葉輪直徑≤600601—12001201—2000對應兩側半徑間隙之差不應大于1風機的葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。七、道路工程施工方法、設備、儀器以及攤鋪機、壓實機械、自卸汽車等作全面細致的檢查,只有在所有機械設備均處于完好狀態(tài)的情況下,才能開始施工。根據試驗段確定的松鋪系數,采用一臺攤鋪機攤鋪,單側路面全幅一次鋪完,攤鋪不到的部位采用人工攤鋪,攤鋪溫度控制在110℃130℃之間。雨天或表面有積水及平均氣溫低于5℃時應停止施工。壓實機械選用二臺光輪YZJ12壓路機進行碾壓,對混合料不均勻或有少量離析現象處及時由人工進行調整(施工時如發(fā)現有離析現象可人工篩出部分細料予以補充)。碾壓后，瀝青砼表面應平整，堅實，不得有脫落脫落、掉渣、腿擠、爛邊、粗細集料集中等現象。壓路機壓實后，不得有明顯的輪劑。碾壓分初壓、復壓和終壓。壓路機勻速行駛,其碾壓速度、壓實遍實及壓實溫度按下表控制。項目壓實程序機 型壓實遍數行駛速度(km/h)壓實溫度(℃)初 壓2Y8/10223100120復 壓YZJ12(振)23590100終 壓YZJ123457090碾壓沿縱向由低邊向高邊慢速均勻地進行,壓路機后輪每次重疊寬度為30cm。混合料碾壓結束后,攤鋪機向前移,壓路機則向后退至前一天碾壓成型的路面停放。壓路機碾壓時，應采取自動灑水裝置。順序為先輕后重，先邊后中。工作輪以重疊輪寬1/3。遇縱縫為熱縫時，壓路機碾壓要離邊20cm，避免壓坍邊緣影響整體平整度。：頂面容許彎沉值（mm）壓實度（馬歇爾試驗）（%）≥94平整度（mm）≤5擺值（BPN）≥45構造深度TD（mm）~將前一攤鋪段端部壓實部位切成垂直面,并暴露攤鋪層的總深度,在接縫上刷一層熱瀝青,然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料。碾壓時用壓路機輪寬的1020cm在新鋪的混合料上來回碾壓,壓路機逐漸橫移直到整個輪子進入新料,必要時啟動振動,然后再縱向碾壓。瀝青混凝土面層鋪筑完成冷卻后即可開放交通,初期通車時盡量使車輛在路面全幅范圍內均勻行駛。工時瀝青混合料攤鋪不平整有關。所以防止波浪的產生除了解決好路基和基層問題外還應在瀝青混合料攤鋪和壓實時嚴格按照操作規(guī)程進行施工。：瀝青加熱溫度150℃170℃，瀝青混合料出廠正常溫度140℃165℃，運到施工現場不低于120℃140℃，攤鋪在正常施工下不低于110℃130℃，不超過165℃；低溫施工情況下不低于120℃140℃，不超過175℃，碾壓不低于110℃，碾壓終了不低于70℃。 ①在瀝青混合體攤鋪前應檢查攤鋪范圍內的井蓋框，及專業(yè)管線的檢查井是否已固定到設計標高，側壁是否涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護隔離措施。 ②瀝青面層與各種井蓋框銜接應緊密平順，不得有積水現象，井框與路面高差控制在3mm以內。 ③井框局部可采用人工攤鋪，邊攤鋪邊整，及時整形，防止粗細料產生離析現象。 ④路面平整度控制措施可參考質量保證措施。 ①面層攤鋪在10℃以上的氣溫條件下進行，連續(xù)不停頓作業(yè)，以利接縫密合，接縫應消齊平整。 ②攤鋪時應控制好攤鋪距離，并控制好攤鋪料的溫度。第四章 工程質量管理體系與保證措施一、工程質量管理體系及保證措施工程項目的質量控制就是為了確保合同所規(guī)定的質量標準而進行的各項組織、管理工作和采取的一系列質量監(jiān)控措施、手段和方法。（一）、工程質量目標及分解控制工程質量目標分解本工程的質量目標：確保本工程全部工程項目滿足國家施工驗收規(guī)范一次性合格標準的規(guī)定和要求，分項工程一次合格率100%，優(yōu)良率達90％以上。本工程實行質量目標管理，對每道工序進行質量目標控制，合格率100%，單位工程平均合格率大于90%，保證優(yōu)良，質量目標設計分解如下。質量目標分解排水工程：目標設計合格率為90%。道路工程：目標設計合格率為93%。嚴格執(zhí)行市政工程質量檢驗評定標準，建設部221號文件和其它相關的施工規(guī)范，以及本公司制定的本工程質量目標設計，嚴格按照工程施工設計圖紙，進行每道工序的施工，對不符合質量要求的堅決推倒重做，確保工程優(yōu)質。(二)、工程質量管理機構及保證體系本工程按項目管理模式組織施工，推行項目經理負責制。為確保項目的質量，項目經理部將建立質量管理機構和質量保證體系。質量管理機構負責項目施工過程中的全面質量管理工作，質量保證體系負責項目的工程質量檢查及施工質量檢查工作。質量管理機構我公司將本工程作為重點工程，由公司總經理任項目總指揮，組織項目管理班子，任命項目經理和項目部主要人員，成立以項目經理為首的質量管理機構。質量管理機構詳見后附圖質量管理機構的部門職責具體各部門的質量職責如下：（1）、項目經理全面負責本工程的實施，是工程質量的第一責任人，并完成如下職責：組織項目部各級人員嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的施工規(guī)范、質量標準和公司的質量體系文件，確保各級人員都能正確理解和執(zhí)行公司的質量方針和目標。組織編制工程項目施工組織設計和必要時的施工方案，按規(guī)定批準后組織項目部各級人員嚴格執(zhí)行。負責配合或組織工程物資分承包方評審和選擇，組織地方性、零星物資采購計劃的審批及采購驗證。負責組織質量控制，根據需要配置充足的資源，確保工程各道工序，各分部（分項）工程和最終產品質量符合合同和質量標準的要求。組織接受和安排技術、質量、安全、工期等交底，簽訂責任狀，按期完成工程計劃，并接受和組織監(jiān)督檢查。組織本機構和各班組進行安全教育，提高全員安全意識，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。組織各班組按規(guī)定對機械設備和計量檢測器具加強管理，確保檢測數據的準確性和機械設備的使用能力。組織監(jiān)督檢查各施工現場原材料和工序質量檢驗的狀態(tài)標識工作。組織全體施工人員積極維護公司的質量信譽和企業(yè)形象，確保顧客滿意。組織按規(guī)定對各類文件和資料的控制，做到收發(fā)手續(xù)齊全，記錄填寫清晰，整理保管完整。（2）、項目技術負責人貫徹執(zhí)行國家有關技術政策、標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及上級技術管理制度，對項目施工技術工作全面負責。組織技術人員熟悉合同文件，掌握設計意圖，參加設計技術交底，主持圖紙會審和現場調查、核對。負責審核簽發(fā)變更設計報告領導試驗和測量工作，負責施工過程試驗、測量等重大技術問題的決策及報告。主持交竣工技術文件資料的編制，參加交竣工驗收。（3）、施工負責人在分管領導的指導下，組織嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方和公司的施工規(guī)范、質量標準和質量體系文件。熟悉相關文件，弄懂設計圖紙，參加現場調查核對，根據有關要求配合主管領導編制施工組織設計及特殊、重要部位工程施工方案，經按規(guī)定批準后組織實施。按照上級下達的任務和施工組織設計，做好自己工作范圍內施工項目的詳細安排，負責組織對各施工作業(yè)班組進行質量、安全、技術交底，并對其整個施工過程中進行指導和控制。參與各類工程質量驗收，并對產生的質量缺陷按要求組