隧道工程施工方案培訓資料-資料下載頁

　　

【正文】 水平聲波剖面法、聲波層析成像法等)、電磁波反射法(地質(zhì)雷達等)、電法和紅外探測等。物探手段的選用應根據(jù)不良地質(zhì)體與周圍介質(zhì)的物性差異確定。（3）信息管理各種超前地質(zhì)預報手段獲得的地質(zhì)信息，應結(jié)合監(jiān)控量測信息進行綜合分析，并及時向相關(guān)各方提交書面報告，作為制定或修改施工方案、調(diào)整支護參數(shù)的依據(jù)。超前地質(zhì)預報報告內(nèi)容應包括工作概況、采用的預報手段及預報結(jié)果、相互印證情況、綜合分析預報結(jié)論、災害警報、施工方法和施工措施建議等。超前地質(zhì)預報的結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常情況時應及時通知相關(guān)各方，并采取應急處理措施。施工過程中應將實際開挖的地質(zhì)情況與預報結(jié)果進行對比分析，及時總結(jié)經(jīng)驗，指導和改進超前地質(zhì)預報工作。三、 初期支護隧道復合式襯砌施工中，初期支護既是施工過程確保施工安全的重要措施，又是永久支護的一個重要組成部分，是隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格施作，確保質(zhì)量。隧道初期支護施工工藝框圖見圖4311。合格施工準備洞身開挖清理危石、處理欠挖吹 凈 巖 面初噴砼封閉巖面施作系統(tǒng)錨桿、掛設鋼筋網(wǎng)噴射砼至設計厚度初期支護背后壓漿回填圍 巖 量 測調(diào) 整檢查安設拱架施作二次襯砌通風降塵不合格超前支護圖4311 隧道初期支護施工工藝框圖1. 超前大管棚超前大管棚應用于洞口。大管棚采用Φ108熱軋無縫鋼花管。管棚施工工藝流程見圖4312。施工準備測量放樣安裝導向管、澆筑套拱鉆孔清孔頂入棚管、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面壓水試驗注漿作業(yè)棚管加工注漿效果分析合格封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束調(diào)整注漿參數(shù)漿液制備確定漿液配合比初配漿液試驗注漿初選漿液配合比原材料進場檢驗補孔不合格鉆孔驗收不合格合格連接注漿管路、調(diào)試搭設工作平臺、鉆機就位圖4312 管棚施工工藝流程圖（1） 平臺設置在隧道仰坡開挖至拱頂位置時，先標出隧道中心線及拱頂標高，開挖預留核心土，作為施工套拱和管棚施鉆的工作平臺。（2） 鉆孔和安裝管棚①配備管棚鉆機，用以保證鉆孔成孔率，防止塌孔。鉆孔前先檢查鉆機各部位運轉(zhuǎn)是否正常。洞口土體鉆孔時最好采用干鉆，防止影響邊破穩(wěn)定。②管棚應按設計位置施工，鉆機立軸方向必須準確控制，每鉆完一孔便頂進一根長鋼管。拱部管棚施工前必須架設拱部管棚施工平臺，管棚施作時應先鉆設有孔鋼花管，注漿后再鉆設無孔鋼管，無孔鋼管可作為檢查注漿質(zhì)量。③為保證鉆孔方向準確，應運用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度。④鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，鋼管接頭錯開，不小于1m。⑤各鉆孔應做好施工記錄。（3） 注漿①注漿機械：管棚工作面配備高壓雙液注漿泵與水泥注漿泵。②澆筑漿液：注漿前應進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得鋼管棚注漿施工經(jīng)驗。③注漿前先檢查管路和機械狀況， 確認正常后做壓漿試驗， 確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。④～，持續(xù)時間為2min。⑤注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、河溝、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。⑥如水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，應停機檢查；如水泥漿壓力長時間不升高，應調(diào)整為雙漿液注漿，縮短凝膠時間或進行小量低壓力注漿或間歇式注漿， 使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝結(jié)，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。2. 超前小導管首先將φ42小導管按設計長度進行切割，并將端頭加工成錐形，尾部焊Φ6圓鋼環(huán)，從尾部50cm以外至楔端管體鉆6mm注漿孔，梅花形布置，間距15cm；施工前，對掌子面的巖層噴砼封閉以防漏漿；按設計標示出設計孔位，鑿巖機鉆孔，外插角控制在10176。～15176。以內(nèi)，小導管環(huán)向間距為35cm,布置范圍為拱部120176。；縱向相鄰兩排小導管水平搭接長度不小于1m，超前小導管預注漿地下水豐富地段采用水泥水玻璃雙葉，地下水貧乏地段采用水泥單液注漿。施工時，%以上時，可結(jié)束注漿。超前小導管端部焊接在鋼架上。超前小導管施工工藝流程見圖4313。測量布孔鉆孔小導管安裝噴混凝土封閉掌子面焊接固定小導管加工是否滿足要求是否注漿施工準備圖4313 超前小導管施工工藝流程圖（1） 設置要求沿隧道拱部均勻布設；環(huán)向間距為40cm；外插角宜為10～15176。～5m。應與鋼架構(gòu)成聯(lián)合支護。小導管采用Φ42mm的無縫鋼管制作。前端做成圓錐狀，在后端焊接鋼筋箍，管體布設梅花形溢漿孔。（2）鉆孔、安設要求小導管的安設應采用引孔頂入法。鉆孔方向應順直。鉆孔深度應與導管匹配。采用吹管法清孔。管口應安裝孔口閥門，外露長度不宜小于30cm。（3）注漿要求注漿采用注漿泵注漿、為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿。配置好的漿液應在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。注漿順序為由上至下、漿液先稀后濃。注漿壓力應符合設計要求，使?jié){液充滿鋼管及其周圍的空隙。小導管加工形式見示意圖4314。圖4314 小導管加工形式示意圖超前小導管注漿工藝流程見圖4315。施工準備測量定位鉆孔作業(yè)清孔鉆孔驗收小導管制作下管、封堵孔口噴混凝土封堵工作面連接、調(diào)試注漿管路注漿作業(yè)注漿效果分析管尾與鋼架焊連結(jié)束原材料進場檢驗漿液配比設計注漿試驗漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)不合格合格不能滿足要求滿足要求圖4315 超前小導管注漿工藝流程圖錨桿施工采用鑿巖機鉆孔，孔位與巖面力求垂直，孔位偏差不大于100mm，鉆孔深度不大于177。50mm，鉆孔后用高壓風清除孔內(nèi)石屑，然后插入用水浸泡適度的錨固劑，再打設錨桿，錨固劑填入必須保證孔內(nèi)充滿，錨桿插入長度不小于設計長度的95%。按照規(guī)范要求每300根錨桿做3根錨桿拉拔試驗，以確保達到設計錨固力。鋼筋網(wǎng)采用HPB300級鋼筋加工而成，為方便施工，施工時運至工作面進行安裝。鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時應注意：除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量符合要求。鋼筋網(wǎng)應在初噴混凝土后鋪設，應隨混凝土初噴面起伏敷設，并與壁面接觸緊密，每片鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于1～2個網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)的節(jié)點與錨桿和鋼架接頭采用點焊的辦法焊接牢固，防止噴射混凝土時晃動。且鋼筋網(wǎng)的保護層不得小于3cm。（1） 鋼拱架鋼支撐作為剛性拱架，支撐的剛度和強度大，可作臨時支撐并單獨承受較大的圍巖壓力，在軟弱破碎圍巖中需要立即承載的場合使用。所以鋼支撐施工質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定，要把好各道加工工序的質(zhì)量關(guān)。鋼拱架施工工藝流程見圖4316。不合格合格施工準備開挖面超欠挖處理初噴混凝土安裝縱向鋼筋連接筋錨桿固定、打鎖腳錨桿噴射混凝土清楚拱（柱）腳底浮碴結(jié)束校正處理鋪設鋼筋網(wǎng)、架立鋼架原材料檢驗鋼構(gòu)件加工運入洞內(nèi)拼裝校正處理合格不合格鋼架試拼檢驗測空鋼架位置安裝質(zhì)量檢驗圖4316 鋼拱架施工工藝流程圖①施工準備鋼支撐所用鋼材進場時按批量和型號分批試驗。檢驗內(nèi)容包括對標志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學性能試驗。電焊工必須持證上崗，以保證加工出質(zhì)量好的產(chǎn)品。②拱架加工制作鋼架按設計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求，根據(jù)設計尺寸在鋼拱架冷彎機上先試加工1～2片，加工時調(diào)整千斤頂檢驗鋼拱架半徑滿足設計要求后，將千斤頂固定，進行批量生產(chǎn)加工。冷彎完成的鋼拱架，在實地放樣的地坪上進行現(xiàn)場拼裝，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢固，保證鋼拱架不扭曲，尺寸滿足設計要求，如質(zhì)量有問題，及時解決處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，然后編號，安裝時按原編號進行安裝。③鋼拱架的運輸加工好的鋼拱架運至掌子面過程中，要輕搬輕放，注意保護，防止發(fā)生拱架扭曲變形。④鋼拱架的安裝拱架應按設計要求按安裝，安裝尺寸允許偏差應滿足規(guī)范要求。當拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊，安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時，拱背噴填與初支同的級混凝土，以使支護與圍巖密貼，控制圍巖變形的進一步發(fā)展。兩排鋼架間用連接鋼筋拉桿縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。在架立時應注意的事項，就地拼裝。，縱向以鋼筋焊接聯(lián)成一體。、Φ20螺栓連接。，架設完畢后再噴混凝土，保護層不得小于4cm。、變形，拱腳要坐在堅實的基礎上，標高不足時采用鋼板進行調(diào)整。（2）鋼格柵鋼格柵嚴格按設計要求在洞外加工場分單元加工，汽車運至洞內(nèi)分段拼裝。鋼格柵安裝前先初噴一層混凝土，按照設計間距固定在穩(wěn)固的地基上，當基底強度不足時，采用加設鋼板的辦法增強基腳的承載力。拱架安裝后在拱腳處打鎖腳錨桿。鋼格柵平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2176。，鋼格柵的任何部位偏離鉛垂面不應大于3cm。（3）鋼架安裝允許偏差鋼架安裝允許偏差見表431。表431 鋼架安裝允許偏差表序號項目允許偏差1間距177。100mm2橫向177。50mm3高程177。50mm4垂直度177。2176。鋼架與圍巖之間噴射混凝土保護層厚度不應小于4cm，鋼架臨空面噴射混凝土保護層厚度不應小于3cm。鋼格柵應與鎖腳錨桿焊接牢固，鋼格柵間設縱向連接筋。采用分部開挖時，應及時將拱架連接成為整體，以提高格柵鋼架受力的整體性能。架立鋼格柵后盡快進行復噴混凝土至設計厚度。鋼拱架在洞外整體加工，洞內(nèi)拼裝。鋼拱架安裝前先初噴一層砼，按照設計間距固定在穩(wěn)固的地基上，為防止拱腳部位超挖，～，進行拱架安裝時由人工挖除，拱架安裝后，在拱腳處安設鎖腳錨桿。鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2176。，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于177。5cm。鋼拱架與錨桿、鋼筋網(wǎng)焊接成整體，拱架間設縱向連接筋，架立鋼架后盡快進行噴砼施工。 噴砼施工采用潮噴法。噴射前用高壓風或高壓水對巖面進行清理，并埋設噴厚控制標志釘。施工中要保證原材料的質(zhì)量，嚴格按施工配合比計量。噴射時自下而上分層進行，后一層噴射在前一層砼終凝后進行。噴射作業(yè)時噴頭應垂直于受噴面，～，噴頭運行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實。噴射砼終凝后2h起即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。濕噴砼施工工藝框圖見圖4317。施工準備受噴面處理埋設噴層厚度標釘機具到位接通風水電、試機初噴混凝土作業(yè)結(jié)束質(zhì)量檢查合格不合格復噴混凝土作業(yè)原材料進場檢查選定混凝土配合比自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料補噴、調(diào)整配合比圖4317 濕噴砼施工工藝框圖 現(xiàn)場監(jiān)控量測是新奧法施工的重要組成部分，為了掌握圍巖在開挖過程中的動態(tài)變化和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況及對地表的施工影響，必須進行現(xiàn)場監(jiān)控量測，并通過量測分析判斷，調(diào)整支護參數(shù)，適時進行二次襯砌，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。根據(jù)隧道的地質(zhì)條件、圍巖特點、規(guī)范和設計要求，考慮進行如下項目的量測：凈空收斂量測，拱頂下沉量量測，圍巖內(nèi)部位移量測，洞口段地表下沉量測，地質(zhì)支護狀態(tài)觀察，地質(zhì)超前預報，圍巖應變～應力量測，錨桿軸力，鋼支撐內(nèi)力等進行量測。隧道開挖支護時，及時埋入觀測計或錨固件。拱頂下沉和地表下沉用精密水準儀懸掛鋼卷尺進行量測，水平收斂用圍巖收斂儀量測。圍巖監(jiān)控量測施工工藝框圖見圖4318。地質(zhì)超前支護拱頂下沉和凈空收斂按設計頻率量測數(shù)據(jù)整理和回歸分析變形曲線出現(xiàn)反常加強支護圍巖變形趨于穩(wěn)定施作二次襯砌開 挖開挖面巖性的判定初期支護砼支護狀態(tài)觀察埋入觀測元件初讀數(shù)圖4318 圍巖監(jiān)控量測施工工藝框圖在取得量測數(shù)據(jù)后，將同一斷面和各種量測數(shù)據(jù)互相印證，以確認量測結(jié)果的可靠性，對位移等物理量隨時間變化的時態(tài)曲線進行回歸處理，監(jiān)視時態(tài)曲線的變化規(guī)律，利用電子計算機進行數(shù)據(jù)處理，分析圍巖變形的空間分布規(guī)律，了解圍巖穩(wěn)定性特征，及時調(diào)整施工方法和支護設計參數(shù)并確定二次襯砌施作時間。四、 二次襯砌為保證隧道施工安全，隧道襯砌施工安排在隧道開挖30米后進行，保證隧道開挖面與襯砌面相距約30米。隧道襯砌全部采用全斷面整體式襯砌，為了最大限度地減少襯砌與出碴的相互干擾，保證襯砌質(zhì)量，加快襯砌速度，配備兩臺12m長整體式液壓鋼模板襯砌臺車，采用HBT60型混凝土輸送泵灌注，混凝土由商品混凝土站供應攪拌運輸車運輸。每次襯砌距離長度12m，約3天完成一個循環(huán)。混凝土入模采用泵壓法，以插入式振搗器為主要振搗方式，臺車自帶附著式振搗器為輔助振搗方式。隧道襯砌施工工藝流程見圖4319。施 工 準 備臺車就位防水卷材鋪設澆筑混凝土脫 模隱檢項目混凝土養(yǎng)護鋼筋綁扎臺車檢修試件制作鋼筋彎制及運輸安注漿管安止水帶涂