xxx工程風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝工程施工方案-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 段塔架上平臺(tái)上固定第二節(jié)塔架上法蘭與第三節(jié)塔架下法蘭連接的螺 栓、螺母、墊片、 50m 電纜盤、 10m 插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。 安裝人員人工搬運(yùn)電動(dòng)扳手、液壓扳手、電動(dòng)液壓泵、套筒 （ 2 只）等工具帶到第一段塔架上平臺(tái)。注意：爬梯只允許有一人攀登，等正在攀登的人進(jìn)入 平臺(tái)后，才允許第二人開始攀登。 在第一段塔架上平臺(tái)上均放第一節(jié)塔架上法蘭與第 二節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓（螺 栓涂二硫化鉬）、螺母和墊片。用硅膠槍在螺孔 外圈注射連 續(xù)一圈硅膠， 以密封雨水及灰塵進(jìn)塔架內(nèi)。見圖 23 圖 23 按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。 拆卸下法蘭吊具，同時(shí)在下法蘭上系好安全風(fēng)繩，開始第二段塔架與第一段對(duì)接。 當(dāng)?shù)诙嗡芟路ㄌm平面高出第一段塔架上法蘭平面 15cm 左右時(shí)，塔架內(nèi)指揮人員開始指揮吊車，安裝人員在安全風(fēng)繩的幫助下，用撬棒扳手的撬棒引導(dǎo)上下法蘭孔對(duì)中，并拆除安全風(fēng)繩，注意兩法蘭零位標(biāo) 記一 定要對(duì)正。 按（圖 16 ）要求安裝好螺栓、墊片和螺母，吊鉤提升力為 5T，用快速電動(dòng)扳手按（圖 18）順序預(yù)擰緊塔架連接螺栓約 1000NM（用粉筆做好起始標(biāo)記），在預(yù)擰緊過(guò)程中用梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。 預(yù)擰緊結(jié)束后，放松主吊機(jī)吊鉤，用液壓力矩扳手按（圖 19）順序四點(diǎn)擰緊塔架內(nèi)圈第二節(jié) 塔架下法蘭與第 一節(jié)塔架上法蘭 連接的螺栓，（螺栓分三次擰 緊，每次間隔時(shí)間不少于 30min）第一次擰緊力矩為螺栓終擰力矩值的 60%（用粉筆做好起始 位置XXXXX 工程 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝方案 24 標(biāo)記 ) ，在擰緊過(guò) 程 中用相應(yīng)的 梅花扳手阻止螺栓 轉(zhuǎn)動(dòng)。 約有一半聯(lián)接螺栓擰緊完畢后，可拆卸第二段塔架上法蘭起吊工具，準(zhǔn)備第三段塔架起吊。 第三段塔架安裝 按前面所述要求檢查、修整第三段塔架。 在第三段塔架上平臺(tái)上固定第三節(jié)塔架上法蘭與第四節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、 50m 電纜盤、 10m 插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。 安裝人員人工搬運(yùn)電動(dòng)扳手、液壓扳手、電動(dòng)液壓泵等工具到達(dá)第 二段塔架上平臺(tái)。 在 第二段塔架上 平臺(tái)上固定第二 節(jié)塔架上法蘭與 第三節(jié)塔架下 法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、 50m 電纜盤、 10m 插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。并在法蘭螺孔外圈注射連續(xù)一圈硅膠，以密封雨水及灰塵進(jìn)入塔架內(nèi)，見圖 23。 按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安裝。一、二、三、四段塔架法蘭螺栓應(yīng)完成第二次力矩?cái)?shù)值，每一段第一次力矩?cái)Q完后，必須相隔 30 分鐘后，方可擰第二次力矩。 在起吊第四段塔架之前，在上平臺(tái)上放臵 M36 螺帽、墊片 72 套。二硫化鉬、硅膠及注射槍、平板銼、電動(dòng)沖擊扳手、 S55 套筒等。 爬梯和爬梯助力器安裝 塔架安裝結(jié)束后，開始連接每段爬梯接頭，包括安全滑道的接頭（見圖 2圖 26），使其平直連接起來(lái)，連接接地系統(tǒng)（見圖 27），用力矩扳手按下列表格給出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其達(dá)到要求力矩。 XXXXX 工程 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝方案 25 接著按爬梯助理器的說(shuō)明要求安裝爬梯助理器。 爬梯助理器安裝完成后，整理現(xiàn)場(chǎng)，收集好工具，準(zhǔn)備機(jī)艙的安裝 。 圖 25 圖 26 圖 27 塔筒安裝驗(yàn)收 塔筒驗(yàn)收資料 ： 塔筒安裝完成后，承包人應(yīng)在安裝驗(yàn)收前 14 天，向監(jiān)理人提交塔筒安裝的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并應(yīng)同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行塔筒安裝驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗(yàn)收質(zhì)量合格證。提交的驗(yàn)收資料應(yīng)包括： 塔筒安裝清單 :塔筒安裝施工詳圖 ， 塔筒安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報(bào)告 ， 《 W2020C 型 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 安裝手冊(cè)》及廠家 其它 有關(guān)資料 ， 塔筒部件到貨檢查記錄及出廠資料。 塔筒安裝完工驗(yàn)收 機(jī)組塔 筒的安裝工作全部完成后，按本合同條款的規(guī)定，提交完工驗(yàn)收資料，并提出XXXXX 工程 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝方案 26 驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請(qǐng)發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行塔筒安裝完工驗(yàn)收。承包人應(yīng)會(huì)同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進(jìn)行驗(yàn)收。由承包人做好驗(yàn)收記錄，提供驗(yàn)收時(shí)所需要的場(chǎng)地和設(shè)備。并整理驗(yàn)收資料，為竣工做好資料準(zhǔn)備。 機(jī)艙吊裝 安裝人 員人工搬運(yùn)電動(dòng)扳手、拉伸器、液壓高壓 泵、 2只 S55（ ″方頭）套筒，2只 S55（ 1” 方頭）套筒、平板銼刀、硅膠注射槍及膠、彩色記號(hào)筆等工具搬運(yùn)到達(dá)第四段塔架上平臺(tái)。 打開機(jī)艙 包裝，檢測(cè)機(jī)艙罩表面 是否有污物和磨損 ，并做清洗和相應(yīng)修補(bǔ)。檢查機(jī)艙在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷，并做好記錄和采取相應(yīng)的處理措施。 在機(jī)艙頂蓋上安裝好測(cè)風(fēng)設(shè)備支架、航空燈及避雷針。 固定機(jī)艙前吊具（長(zhǎng)度 ） 03T0機(jī)艙后吊具（長(zhǎng)度 ） 03T031（卸扣安裝 位置 見圖 28 中）和安全風(fēng)繩（安全風(fēng)繩固定在機(jī)艙前吊鏈上），并在機(jī)艙內(nèi)固定 2 個(gè)螺栓 拉伸器 S55 拉套、 1 個(gè)電動(dòng)液壓泵、 1 套梅花開口兩用扳手（ S8S32）和 54 個(gè) M42 螺母。接 著在吊車輔助下（輔助拉力約 60t）拆卸掉運(yùn)輸支架上的 M36179。310 螺栓（ S55 套筒）。 試吊（機(jī)艙離地約 200mm），使用后吊鏈上的花螺栓，調(diào)節(jié)機(jī)艙縱向和橫向水平，并使四根吊鏈都能受力。見圖 2圖 29 圖 28 圖 29 機(jī)艙調(diào)平后，等安裝人員撤離到安全 位置 后，方可開始起吊。 用平板銼刀除去四段塔架上法蘭平面毛剌，并注射一圈硅膠。 機(jī)艙起吊到一定高度（機(jī)艙偏航盤離高出塔架頂部法蘭面 25cm 左右）時(shí)塔架內(nèi)指揮人員指揮吊車開始與塔架頂部法蘭對(duì)中，使三個(gè)引導(dǎo)螺栓都進(jìn)入正確的法蘭孔 位置 。見圖 圖 31 。 注：必須保證低速軸正對(duì)主吊機(jī)，以便于后面葉 輪的安裝。 XXXXX 工程 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝方案 27 圖 30 圖 31 兩法蘭面接觸后，裝上 72 個(gè) M36 螺帽（實(shí)際是 69 個(gè)螺栓），用電動(dòng)扳手按（圖 18）順序預(yù)擰緊所有螺栓 700NM～ 1000NM 扭矩（用記號(hào)筆做好起始標(biāo)記），接著放吊鉤到 15T 的預(yù)緊力，拆掉三個(gè)引導(dǎo)螺栓用電動(dòng) 扳手再次按（圖 18）順序預(yù)擰緊所有螺栓 700NM～ 1000NM 扭矩一次（用記號(hào)筆做好起始標(biāo)記）。 電動(dòng)扳手預(yù)擰緊完畢，吊鉤提升力繼續(xù)保持為 15T， 30 分鐘后用拉伸器（按圖 19）順序預(yù)擰緊所有螺栓到 448KN（用記號(hào)筆做好起始標(biāo)記）。 安裝人員進(jìn)入機(jī)艙，拆卸吊具，并安裝好避雷針、航標(biāo)燈接線等。 半小后，用拉伸器按（圖 19）順序第三次 拉伸機(jī)艙偏航盤與塔架法蘭連接螺栓到 560KN 拉力。 向下按順序擰緊第四段 塔架與第三段塔架法 蘭 連接螺栓到終擰力 矩值。，每一段第一次力矩?cái)Q完后，必須相隔 30 分鐘后，方可擰第二次力矩。 注 ：所有法蘭螺栓擰緊力矩順序按圖 19。 擰緊所有法蘭螺栓檢驗(yàn)合格后，用硅膠密封塔架頂平臺(tái)與塔架內(nèi)壁縫隙，圖 32。 清理現(xiàn)場(chǎng)，收集工具，準(zhǔn)備葉輪的起吊安裝。 圖 32 XXXXX 工程 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝方案 28 機(jī)艙安裝驗(yàn)收 機(jī)艙驗(yàn)收資料 ： 機(jī)艙安裝完成后，承包人應(yīng)在安裝驗(yàn)收前 14 天，向監(jiān)理人提交機(jī)艙安裝的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并應(yīng)同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行機(jī)艙安裝驗(yàn)收，并 由監(jiān)理人簽發(fā)驗(yàn)收質(zhì)量合格證。提交的驗(yàn)收資料應(yīng)包括： 機(jī)艙安裝清單； 機(jī)艙安裝施工詳圖； 機(jī)艙安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報(bào)告； 廠家提供的《 W2020C 型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝手冊(cè) 》及廠家 其它 有關(guān)資料； 機(jī)艙到貨檢查記錄及出廠資料。 機(jī)艙安裝完工驗(yàn)收 ： 機(jī)艙的安裝工作全部完成后，按本合同條款的規(guī)定，提交完工驗(yàn)收資料，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請(qǐng)發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)艙安裝完工驗(yàn)收。承包人應(yīng)會(huì)同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進(jìn)行驗(yàn)收。由承包人做好驗(yàn)收記錄，提供驗(yàn)收時(shí)所需要的場(chǎng)地和設(shè)備。并整理驗(yàn)收資料，為竣工做好資料 準(zhǔn)備。 葉輪吊裝 葉輪地面組裝 用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 長(zhǎng)扁平吊帶（一折二成 5 米長(zhǎng)使用）起吊輪轂和運(yùn)輸架，水平放臵輪轂及輪轂運(yùn)輸支架用螺栓固定在調(diào)平的 4m179。4m179。10cm 的鋼箱梁上（若周圍地形影響葉片組裝，可用方木適當(dāng)墊高運(yùn)輸架）。 注：輪轂放臵時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況和吊車 位置 調(diào)整好 3 個(gè)葉 根軸承法蘭方向。見圖 3 3。 拆掉輪轂包裝，初步檢查是否有在運(yùn)輸過(guò)程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。 去毛刺， 干凈 3 個(gè) 軸承法蘭平面和輪轂與低速軸連接法蘭平面，并檢查有無(wú)損傷，做好 相應(yīng)的記錄并采取 相應(yīng)措施。用清洗劑擦 去軸承法蘭面和輪轂 與低速軸連接法蘭面 及周圍的防銹油。在輪轂內(nèi)放入所有工具及 180 只 M3610 螺帽。使用安裝電源盒（也可使用輪轂內(nèi)直流電源柜，但必須通 400V 交流電源進(jìn)入輪轂直流柜），調(diào)整變漿驅(qū)動(dòng)，使葉片軸承內(nèi)圈 0176。 標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到 90176。 處。見圖 3圖 3圖 36。 XXXXX 工程 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝方案 29 圖 33 圖 34 圖 35 圖 36 檢查葉片是否有在運(yùn)輸過(guò)程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。 安裝葉片吊具（圖 37），吊鉤 位置 要在葉片重心處，調(diào)節(jié)手動(dòng) 葫蘆長(zhǎng)度使葉片后椽向上， 0176。 標(biāo)記朝向地面，見圖 38 上，清洗葉片并用 MOS2 潤(rùn)滑螺栓，見圖 3圖 40。 將第一片葉片慢慢吊于輪轂葉根軸承法蘭接口處，進(jìn)行組裝。如圖 41。 再用手動(dòng)葫蘆微調(diào)葉片，使葉根部 0 度刻 度線零點(diǎn)與葉根軸承轉(zhuǎn) 盤上的 0 標(biāo)記 線對(duì)正 （見圖 4圖 43），然后通過(guò)安裝調(diào)試電源盒進(jìn)行變漿微調(diào)，使葉片所有螺栓能順暢（圖 4圖 45）裝入變漿軸承孔中，帶上螺母。葉片的法蘭端面與軸承端面貼合。用電動(dòng)扳手按（圖 18）順序預(yù)擰緊所有螺栓，擰緊力矩達(dá)到 700NM，使用專用支架撐葉片離尖部 12M 的部位并放臵軟的支墊物見圖 46，待支撐物墊好后方可松開吊車和吊帶。用螺栓拉伸器 S55 拉伸 M36 葉根螺栓，第一次拉伸為 280kN，半小時(shí)后第二次拉伸 ,拉伸力為 350kN。 XXXXX 工程 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝方案 30 圖 37 圖 38 圖 39 圖 40 圖 41 圖 42 XXXXX 工程 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝方案