2水電水利工程土建施工安全技術規程dlt-資料下載頁

【導讀】2規范性引用文件····················································2

　　

【正文】 面風速不得小于 ，最大風速：洞井斜井為 4m/s，運輸洞通風處為 6m/s，升降人員與器材的井筒為 8m/s。 4 通風機吸風口，應設鉛絲護網 。 5 采用壓風通風時，風管端頭距開挖工作面在 10m～ 15m 為宜 ；若采取吸風時，風管端 距開挖工作面 以 20m 為宜 。 6 管路宜靠巖壁吊起，不得阻礙人行車輛通道，架空安裝時，支點或吊掛應牢固可 靠 。 7 嚴禁在通風管上放置或懸掛任何物體 。 8 施工前應充分考慮施工用水和外部影響的滲水量，妥善安排排水 設施 ，以利施工機械設備、工作人員在正常條件下進行施工 。 9 暗挖排水 見 DL/T 5370— 2020 中 節的有關規定。 施工安全監測 ，應遵守下列規定： 1 施工安全監測 目的 在于掌握圍巖動態，判斷圍巖穩定性 ， 驗證施工方法及支護效果，指導設計與施工并及時發現險情，為施工安全提供預測預報。 2 根據工程地質與水文地質資料、設計文件，結合工程實際，確定具體的安全施工監測方案。 3 施工安全監測布 置重點 部位 ： 1） 洞內： Ⅲ ～ Ⅴ 類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區開挖影響較大地段及高地應力區段等 。 2） 洞外：埋深較淺的軟巖或軟土區段。 4 施工安全監測的主要內容： 1） 洞內：圍巖收斂位移、圍巖應力應變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結構受力變形、爆破 震 動、有害氣體和粉塵等 。 2） 洞外：地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。 5 大型洞室安全監測重點： 1） 垂直縱軸線的典型洞室斷面 。 2） 貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內段 。 3） 巖壁梁的巖臺（尤其下方有小 洞室）部分 。 4） 相鄰洞室間的薄體巖壁 。 5） 不利于地質構造面組合切割的不穩定體。 DL / T 5371 — 2020 21 6 監測儀器鉆孔注漿后 20h 內不允許近區爆破作業。重新爆破前應做好儀器的保護措施，以免飛石破壞。 7 監測重點巡視地點： 1） 爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態 。 2） 大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室巖壁及拱座地段 。 3） 軟弱圍巖地段及支護結構狀態 。 4） 外洞口邊坡與不穩定山體，洞上方地面與受影響建筑物，洞口防汛設施等。 8 監測中趨向穩定的初步安全判別：在一般情況下，當圍巖與支護結構具備以下變化特征時，將趨向穩定： 1） 隨著開挖面的遠離，測值變化速率有逐漸減緩趨勢 。 2） 測值總量已達到最大回歸值 80％以上 。 3） 位移增長速率小于 ～ （軟巖取大值）。 9 監測中發現下述任一情況時，應以險情對待，須跟蹤監測，并及時預警預報。 1） 開挖面在逐漸遠離或停止不變，但測值變化速率無減緩趨勢，或有加速增長趨勢 。 2） 圍巖出現間歇性落石的現象 。 3） 支護結構變形過大 、 過快，有受力裂縫在不斷發展等。 10 監測中設計警戒值的初步判別：當測值總量或增長速率達到或超過警戒值時，則認為不安全，需要報警。 11 在施工安全 監測管理中應建立監測信息反饋流程，提高信息化施工水平。 第 6節、 石 方 爆破作 業 現場運送運輸爆破器材 ，應遵守下列規定： 1 在豎井、斜井運輸爆破器材 時 ： 1） 事先通知卷揚司機和信號工 。 2） 在上下班或人員集中的時間內，不 得 運輸爆破器材 。 3） 除爆破人員和信號工外，其他人員不 得 與爆破器材同 罐乘坐 。 4） 用罐籠運輸炸藥，裝載高度不 得 超過車廂廂高； 運輸雷管，不 得 超過兩層，層間應鋪軟墊 。 5） 用罐籠運輸 炸藥 或雷管時，升降速度不 得 超過 2m/s； 用吊桶或斜坡卷揚運輸爆破器材時，速度不 得 超過 1m/s；運輸電雷管 時應采取絕緣措施 。 6） 爆破器材不 得 在井口房或井底車場停留。 2 用礦用機車運輸爆破器材時： 1） 機車前后設 “ 危險 ” 警示標志 。 2） 采用封閉型的專用車廂，車內應鋪軟墊，運行速度不超過 2m/s。 3） 在裝爆破器材的車廂與機車之間，以及裝炸藥的車廂與裝起爆器材的車廂之間，應用空車廂隔開 。 4） 用架線式電力機車運輸，在裝卸爆破器材時，機車應斷電。 3 在斜坡道上用汽車運輸爆破器材時： DL / T 5371 — 2020 22 1） 行駛速度不超過 10km/h。 2） 不 得 在上、下班或人員集中時運輸 。 3） 車頭、車尾應分別安裝特制的蓄電池紅燈作為危險 警示 標志 。 4） 應在道路中間行駛，會車讓車時應靠邊停車。 4 用人工搬運爆破器材時： 1） 在夜間或井下，應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒 。 2） 不 得 一人同時攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應分別放 在專用背包（木箱）內，不 得 放在衣袋里 。 3） 領到爆破器材后，應直接送到爆破地點，不 得 亂丟亂放 。 4） 不 得 提前班次領取爆破器材，不 得 攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留 。 5） 一人一次運送的爆破器材數量不超過：雷管， 5000 發；拆箱（袋）搬運炸藥， 20kg；背運原包裝炸藥， 1 箱（袋）；挑運原包裝炸藥， 2 箱（袋） 。 6） 用 手推車運輸爆破器材時，載重量不應超過 300kg，運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產生火花等安全措施。 露天爆破 ，應遵守下列規定： 1 在爆破危險區內有兩個以上的單位（作業組）進行露天爆破作業時，應由 監理 、 建設單位或 發包方組織各施工單位成立統一的爆破指揮部，指揮爆破作業。各施工單位應建立起爆掩體，并采用遠距離起爆。 2 同一區段的二次爆破，應采用一次點火或遠距離起爆。 3 松軟巖土或砂床爆破后，應在爆區設置明顯標志，并對空穴、陷坑進行安全檢查，確認無塌陷危險后，方準恢復作業。 4 露天爆破需設避 炮掩體時，掩體應設在沖擊波危險范圍之外并構筑堅固緊密，位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害；通達避炮掩體的道路不應有任何障礙。 5 裸露藥包爆破 ： 1） 在人口密集區、重要設施附近及存在有氣體、粉塵爆炸危險的地點，不 得 采用裸露藥包爆破 。 2） 裸露藥包爆破，應使炸藥與被爆體有較大接觸面積，炸藥裸露面用水袋或黃泥土覆蓋，覆蓋材料中不 得 含有碎石、磚瓦等容易產生遠距離飛散的物質 。 3） 安排裸露藥包起爆順序時，應保證先爆藥包產生的飛石空氣沖擊波不致破壞后爆藥包，否則應采 用 齊發爆破 。 4） 除非采取可靠的安全措施，并經爆破工 作負責人批準， 否則不 得 將藥包直接塞入石縫中進行爆破 。 5） 在旋回、漏斗等設備、設施中的裸露包爆破，應在停電、停機狀態下進行，并應采取相應的安全措施 。 6） 在溝谷中及特殊氣象條件下進行裸露爆破時，應考慮空氣沖擊波反射、繞射的影響，加大相應方向的安全距離。 6 淺孔爆破 ： 1） 露天淺孔爆破宜采用臺階法爆破 。 2） 在臺階形成之前進行爆破應加大警戒范圍 。 DL / T 5371 — 2020 23 3） 采用導火索起爆、非電導爆管雷管秒延時起爆，應保證先爆炮孔不會顯著改變后爆炮孔的最小抵抗線 ， 否則應采用齊爆或毫秒延時爆破 。 4） 裝填的炮孔數量，應以一次爆破為限 。 5） 在高坡和陡坡上不宜采用導火索點火起爆 。 6） 露天采區二次爆破，起爆前應將機械設備撤至安全地點。 7 深孔爆破 ： 1） 驗孔時，應將孔口周圍 范圍內的碎石、雜物清除干凈，孔口巖壁不穩 時 ，應進行維護 。 2） 水孔應使用抗水爆破器材 。 3） 深孔驗收標準是：孔深為 177。 ，間距為 177。 ，方位角和傾角為 177。 1176。 30′；發現不合格時應酌情采取補孔、補鉆、清孔、填塞孔等處理措施 。 4） 應采用非電導爆管雷管或導爆索起爆；采用地表延時非電導爆管網路時，孔內宜裝高段位雷管，地表用低段位雷管 。 5） 爆破工程技術人員 在裝藥前應對第一排各鉆孔的最小抵抗線進行測定，對形成反坡或有大裂隙的部位應考慮調整藥量或間隔填塞。底盤抵抗線過大的部位，應及時清理，使其符合設計要求 。 6） 爆破員應按爆破設計說明書的規定進行操作，不 得 自行增減藥量或改變填塞長度；如確需調整，應征得現場爆破工程技術人員同意并 做 好變更記錄 。 7） 在裝藥和填塞過程中，應保護好起爆網絡；如發生裝藥阻塞，不 得強力 搗捅藥包。 8 預裂爆破、光面爆破 ： 1） 臨近永久邊坡 、 塹溝、基坑、基槽爆破，應采用預裂爆破或光面爆破技術，并在主炮孔和預裂孔（光面孔）之間布設緩沖孔；運用該 技術時，驗孔、裝藥等應在現場爆破工程技術人員指導監督下由熟練爆破員操作 。 2） 預裂孔、光面孔應按照設計圖紙的要求鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不超過 1176。 。 3） 布置在同一平面上的預裂孔、光面孔，宜用導爆索 連 接并同時起爆，如環境限制單段藥量時，也可以分段起爆 。 4） 預裂爆破、光面爆破均應采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥 ； 若采用藥串結構藥包，在加工和裝藥過程中應防止藥卷滑落；若設計要求藥包裝于孔軸線，則應使用專門的定型產品 。 5） 預裂爆破、光面爆破都應按設計進行填塞。 9 藥壺和蛇穴爆破 ： 1） 擴壺爆破和藥壺、蛇穴爆破，應由有經驗的爆破員操作 。 2） 擴壺時，應清除孔口附近的碎石、雜物 。 3） 用硝銨類炸藥擴壺，每次爆破后應等待 15min 或滿足設計確定的等待時間，才準許重新裝藥；用導火索引爆擴壺藥包時，導火索的長度應保證作業人員撤到 50m 以外所需的時間；深孔擴壺時，不應向孔內投擲起爆藥包；孔深超過 5m 時，不應使用導火索引爆擴壺藥DL / T 5371 — 2020 24 包 。 4） 擴壺完成后，應實測最小抵抗線及藥壺間距，計算每個藥壺的爆破方量和裝藥量，不應超量裝藥 。 5） 蛇穴爆破應實測最小抵抗線，按松動爆破設計藥量，每個蛇穴的裝藥量應控制在 200kg 之內，并應按設計的位置和藥量裝藥 。 6） 藥壺及蛇穴爆破，應嚴格按設計要求進行填塞 。 7） 兩個以上藥壺爆破或蛇穴爆破，應采用齊發爆破或毫秒 延時爆破；如用導火索起爆或 毫 秒延時雷管起爆，先爆藥包不應改變后爆藥包最小抵抗線的方向與大小 。 8） 起爆網路 連 接應由有經驗的爆破員和爆破工程技術人 員進行，并經現場爆破和設計負責人檢查驗收 。 9） 爆破有害效應的監測除按有關規定執行 外 ，對于 B級 及其以下級別工程爆破可能引起民房及其他建（構）筑物損傷時，應做相關有害效應的監測工作。 洞室爆破的基本要求 ： 1 洞 室爆破的設計，應按設計委托書的要求，并按規定的設計程序、設計深度分階段進行。 2 洞室爆破設計應以地形測量和地質勘探文件為依據。 3 洞室爆破設計文件由設計說明書和圖紙組成。 4 洞室爆破工程開工之前，應由施工單位根據設計文件和施工合同編制施工組織設計。 5 參加爆破工程施工的臨時作業人員，應經過爆破安全教育培訓，經口試或筆試合格后，方準許參加裝藥填塞作業。但裝起爆體及敷設爆破網路的作業，應由持證爆破員 操作 。 6 A 級、 B 級、 C 級洞室爆破和爆破環境復雜的 D 級洞室爆破，洞室開挖施工期間應成立工程指揮部，負責開 挖工程和爆破準備工作；爆破之前應成立爆破指揮部。 7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導爆索、導爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表，均應經現場檢驗合格方可使用。 8 不應在洞室內和施工現場 加工或 改裝起爆體和起爆器材。 9 在爆破作業場地附近，應按 GB 6722 的要求設置爆破器材臨時存放場地，場內應清除一切妨礙運藥和作業人員通行的障礙物。 10 爆破指揮部應了解當地氣象情況，使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。 11 洞室爆破平洞設計開挖斷面不宜小于 179。 ，小井設計斷面不宜小 于 1m2。 12 平洞設計應考慮自流排水，井下藥室中的地下水應沿橫巷自流到井底的積水坑內。 13 裝藥之前應由指揮長或爆破工作領導人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。 14 驗收前應把平洞（小井）口 范圍內的碎石、雜物清除干凈，并檢查支護情況；應清除導洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導電金屬。 15 驗收時應檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁，發現藥室頂板、邊壁不穩固時，應 采取 支護 措施 。 DL / T 5371 — 2020 25 16 當藥室有滲水和漏水時，應將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚，導水至底板，由排水溝或排水管排出。如果藥室底板 積水不多，可設積水坑積水，并在其上鋪蓋木板。 17 如采用電爆網路起爆，應在洞內檢測雜散電流且其值不應大于 30mA，否則應采取相應措施。 18 各藥室之間的施工道路應清除浮石，斜坡的通道寬度應不小于 ；當坡度大于 30176。 時，應設置梯子或欄桿。 19 應通過測量和地質測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標，影響藥室爆破效果的地質構造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關系等數據。經測量藥室中心坐標的誤差不應超過 177。 ，藥室容積不應小于設計要求。 洞室在掘進施 工中，應遵守下列規定： 1 在開始掘進前，應做好防止落石及塌方的施工準備工作： 1） 小井開挖前，應將井口周圍 1m 以內的碎石、雜物清除干凈；在土質或比較破碎的地表掘進小井，應支護井口，支護圈應高出地表。 2） 平洞開挖前，應將洞口周圍的碎石清理干凈，并清理洞口上部山坡的石塊和浮石；在破碎巖層處開洞口，洞口支護的頂板至少應伸出洞口 。 2 導洞及小井掘進每循環進深在 5m 以內，爆破時人員撤離的安全允許距離，應由設計確定 。 3 小井掘進超過 3m 后，應采用電力起爆或導爆管起爆，爆破前井口應設專人看守 。 4 每次爆破后再進入工作面的等待時間不應少于 15min；小井深度大于 7m，平洞掘進超過 20m 時，應采用機械通風；爆破后無論時隔多久，在工作人員下井之前，均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度，濃度不超過地下爆破作業點有害氣體允許濃度規定值，才準許工作人員下井 。 5 掘進時若采用電燈照明，其電壓 應符合 DL/T 5370— 2020 中 節的有關規定。 6 掘進工程通過巖石破碎帶時，應加強支護；每次爆破后均應檢查支護是否完好，清除井口或井壁的浮石，對平洞則應檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石 。 7 掘進工程中地下水量 過大時，應設臨時排水設備 。 8 小井深度大于 5m 時，工作人員不準許使用繩梯上下。 洞室爆破現場混制炸藥 ， 應遵守下列規定： 1 在爆破現場混制炸藥，應事先征得主管部門同意，并辦理必要的審批手續 。 2 爆破現場混制炸藥的品種，應限于多孔粒狀銨油炸藥和重銨油炸藥 。 3 現場混制炸藥原料的質量應遵守下列規定： 1） 多孔粒狀硝酸銨：堆密度 ～ ，吸油率 ≥ 7％，凈含量（以干基計） ≥ ％ 。 2） 柴油：應采用國家標準 GB 252 所規定的適合當地環境溫度要求的輕柴油 。 3） 乳膠 基質：應采用取得生產許可證的乳化炸藥生產廠生產的DL / T 5371 — 2020 26 有產品合格證的乳膠基質 。 4） 現場混制場地應選擇在周圍 200m 內無居民區及鐵路、 公路、高壓線路、重要公共設施及特殊建（構）筑物、文物等需要保護的場所 。 5） 混制場地內應分為原料庫區、混制區和成品庫區，其間距不應小于 20m。 6） 多孔粒狀硝酸銨與柴油應分開存放 。 7） 混制場地 50m 范圍內，應設置 24h 警戒，非操作人員不 得 隨意進入 。 8） 混制的主體設備應布置在不易燃的 工作間 內 。 9） 混制工棚（房）應有防雷和防風雨設施，場內有消防水源和滅火器等消防設施 。 10） 庫區 和生產區應設排水溝，以保證混制場地內不積水。 4 混制場地應配有有經驗的工程技術人員，負責正常的生產及管理；同時應設安全員，負責檢查加工場地的安全設施并對操作人員進行安全教育。 5 混制設備應遵守下列規定： 1） 工作間 內的照明燈具、電 氣 開關和混制設備所用電 動 機，均應采用防爆型 。 2） 電氣設備應設保護接地系統，并應定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格；不符合要求的應及時處理 。 3） 檢修設備前應切斷電源并將殘藥徹底清洗干凈 。 4） 新混制設備和檢修后的設備投入生產前，應清除焊渣、 毛刺及其他雜物。 6 采用人工攪拌 混制炸藥時，不應使用能產生火花的金屬工具 。 7 混制場內嚴禁吸煙，嚴禁存在明火；同時，嚴禁將火柴、打火機等 火種帶入加工場 。 8 起爆體應在專門的場所，由熟練的爆破員加工；加工起爆體時，應一人操作，一人監督，在周圍 50m 以外設置警戒，無關人員不 得 進 入。 9 加工起爆體使用的雷管應逐個挑選；裝入起爆體內的電雷管腳線長度應為 20cm～ 30cm，起爆體加工完后應重新測量電阻值；加工好的起爆體上應標明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆體裝配電阻值 。 10 置于起爆體內的電雷管與 連 接線接頭，應嚴密包扎，不應有藥粉進入接頭中 ，接頭不應在搬運和 連 線時承受拉力 。 11 起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成，其內裝滿經選擇的優質炸藥，每個起爆體炸藥量不宜超過 20kg。 12 應在起爆體（箱子端面）開口引出導線（管）和導爆索，并在開口處鎖定，拉動導線和導爆索時箱內雷管不應受力 。 13 起爆雷管應與導爆索結、電線連接頭緊密捆綁，且固定在木箱中央 。 14 起爆體包裝應有防潮防水措施 。 15 每個導洞口或小井口應設專門標志，標明以下內容：導洞或小井的編號 、各藥室的編號、設計炸藥品種和數量 、 起爆體雷管段別。有專人負責記錄實際裝入各藥室的炸藥品種、數 量和起爆體雷管段別，與設計數量核對無誤后，方允許填卡、簽字或蓋章，交爆破工程技術人員或爆破工作負責人。爆破工程技術人員或爆破工作負責人，應隨時檢查、核實各洞室的裝藥量和起爆體雷管段別及其安DL / T 5371 — 2020 27 放和 連 接是否正確。 洞室爆破作業應遵守下列規定： 1 藥室的裝藥作業，應由爆破員或由爆破員帶領經過培訓的人員進行。安裝、 連 接起爆體的作業，應由爆破員進行，安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確 。 2 洞室裝藥，應使用 36V 以下的低壓電源照明，照明線路應絕緣良好，照明燈應設保護 罩 ，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應 小于 2m。裝藥人員離開洞室 時 ，應將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前，應切斷一切電源，拆除一切金屬導體，并應采用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不 得 使用明火照明 。 3 夜間裝藥，洞外可采用普通電源照明。照明燈應設保護 罩 ，線路應采用絕緣膠線，燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應大于 20m。 4 洞室內有水時，應進行排水或對非防水炸藥采取防水措