實驗小學安防系統監控系統設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 l 凡有沙眼，裂縫和較大變形的管子禁止使用于配線工程。立桿安裝攝像機立桿設計為5米，為熱鍍鋅錐形專用鋼管，尺寸為φ180*φ110，表面噴塑，立桿含基礎澆注、法蘭盤等。立桿基礎用８１２mmx6圓鋼加緊固鋼筋深埋10001300mm，混泥土灌注，立桿雙螺母固定。具體實施可根據現場適當調整。室外防水箱的安裝l 核對電纜編號無誤；l 剝除電纜護套時應采用專用開線器，不得傷絕緣層，電纜中間不得產生斷接現象；l 端接前須準備好配線架端接表，電纜端接依照接表進行；l 來自現場進入箱內的電纜首先要進行校驗編號；l 來自現場進入箱內的電纜要進行固定；l 來自現場進入箱內的電纜，應留有一定的余量；l 來自現場進入箱內的電纜盡量避免相互交叉。l 按圖施工接線正確，連接牢固接觸良好，配線整齊、美觀、標牌清晰；l 選用同一信號的電纜顏色要盡可能統一，便于安裝調試和日常維護；l 接線時電源線、信號線的顏色加以區分；l 在交、直流電源線中：紅線為相線(L)或正(+)；黑線為零線(N)或負線()；l 在直流信號中：黃色為正線(+)；綠色對負線()；l 藍色線為數據線；l 黃綠相間的雙色線為地線；(注意，但不是直流電的零線和直流電的負線)。l 接線完畢，由第二人進行復檢確認后，方可送電，以免接線錯誤造成系統設備損壞。l 電視墻安裝l 機架安裝位置應符合設計要求；l 機架的底座應與地面規定；l 機架安裝應垂直平穩，垂直偏差不得超過1%；l 機架內設備、部件的安裝，應在機架定位完畢并加固后進行，安裝在機架內設備應牢固、端正；l 機架上的固定螺絲、墊片和彈簧均應按要求緊固不得遺漏。控制臺安裝l 控制臺位置應符合設計要求；l 控制臺應安放垂直，臺面水平；l 附件完整、無損傷、螺絲緊固，臺面整潔無劃痕；l 臺內接插件和設備接觸應可靠，安裝應牢固，內部接線應符合設計要求，無扭曲脫落現象。監控室內電纜的敷設l 采用地槽或墻槽時，電纜應從機架、控制臺底部引入，將電纜順著所盤方向理直，按電纜的排列次序放入槽內；拐彎處應符合電纜曲率半徑要求；l 電纜離開機架和控制臺時，應在距起彎點10MM處成捆空綁，根據電纜的數量應隔100200MM空綁一次；l 采用架槽時，架槽宜每隔一定距離留出線口。電纜由出線口從機架上方引入，在引入機架時應成捆綁扎；l 采用電纜走道時，電纜應從機架上方引入，并應在每個梯鐵上進行綁扎；l 采用活動地板時，電纜在地下可靈活放置，并應順直無扭絞；在引入機架和控制臺處還應成捆綁扎。監視器的安裝l 監視器可裝設在固定的機架和柜上，也可裝設在控制臺操作柜上，當裝在柜內時，應采取通風散熱措施；l 監視器的安裝位置應使屏幕不受外來光直射。當有不可避免的光時，應加遮光罩遮擋；l 監視器的外部可調部分，應暴露在便于操作的位置，可加保護蓋。攝像機的安裝l 將攝像機逐個進行通電檢測和粗調，在攝像機處于正常工作狀態后方可安裝；l 檢查云臺的水平、垂直轉動角度，并根據設定要求定準云臺轉動起點方向；l 檢查攝像機防護罩雨刮的動作及緊固情況；l 檢查攝像機機座與支架或云臺的安裝尺寸；l 攝像機的安裝：l 在指定位置安裝并固定支架；l 攝像機主體與鏡頭的安裝并進行粗調；l 云臺與防護罩的安裝并與解碼器有效連接；注意事項l 在搬動、架設攝像機的過程中不得打開攝像機的鏡頭蓋；l 在高壓帶電的設備附近架設時，應根據帶電設備的要求確保安全距離；l 攝像機的引出電纜應留有1米的余量，不得影響像機的轉動，視頻電纜和電源線均應跑龍套定，不得用電纜承受重量；l 經通電試看、細調、檢查各項功能，觀察監視區域的覆蓋范圍和圖像質量，符合各項要求后方可固定。 LED顯示系統安裝l 金屬套管及導線材質要求：.有齊全的產品技術文件和合格證并符合設計和現行標準要求金屬套管入庫外觀檢查：壁厚均勻、無折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。l 金屬套管暗敷設： 金屬套管暗敷設應按圖布置，宜沿最近路線敷設，并減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不小于6D。埋設在地下時，彎曲半徑不小于10D。彎扁度不大于管外徑的1/10。金屬套管截取后斷口處平齊不歪斜，管口光滑無毛刺。鋼管煨制后彎曲處無折皺、凹凸和裂縫等缺陷。管口入箱盒時，管口露出箱盒小于5mm，鎖緊螺母連接露絲2~4扣，進入箱盒管長短一致、間距均勻、排列整齊。金屬套管穿過伸縮縫時，在伸縮縫兩側各預埋一個接線箱，把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于接入管外徑的2倍，兩側連接好補償接地線。l 金屬套管敷設超過下列長度應加接線盒，其位置應便于穿線： 管長每超過30m，無彎曲時； 管長每超過20m，有一個彎時；.管長每超過18m，有二個彎時； 管長每超過15m，有三個彎時。l 電氣管路明敷設明配金屬套管彎曲半徑一般不小于6D，如只有一個彎時，可不小于4D。根據圖紙上各電氣設備位置,找出箱、盒的具體位置做好預檢，把管路的垂直、水平走向彈線確定固定點間距，固定點距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150~500mm。l 管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m內時，偏差為3mm，全長不應超過1/2管內徑。管路連接：管之間連接應用通絲管箍連接。套絲不得有亂扣現象，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于23扣。管口光滑平整，接頭牢固緊密。DN80mm以上可采用坡口焊接法。所有管路應焊接好跨接地線。金屬套管與設備連接：應將金屬套管敷設到設備內，如不能，可采用在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。l 變形縫處理與地線焊接： 在變形縫兩側各設一個接線箱（盒）。明配管沿梁、板底施工時，箱盒在距板頂應相對應。兩接線箱（盒）之間可用金屬軟管用專用管接頭與箱盒連接。所有管路均應可靠跨接地?？缃拥鼐€應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。l 基礎型鋼制作、安裝： 調直型鋼。用二錘將型鋼有彎曲部分調直，用粉線拉線方式檢查；然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，水準儀或水平找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預留鐵件、墊片用電焊焊牢，基礎型鋼頂部宜超過地面10mm?；A型鋼安裝完畢后，將室外扁鋼分別引入室內(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。l 柜（盤）、箱、機架、控制臺的安裝： 應按施工圖紙的布置，按順序將柜（盤）放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。，每處墊片最多不能超過三片。然后柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，，分別用M1M16鍍鋅螺絲固定。柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。l 配線： 相線、中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。配管施工完成后，一般待土建地坪和裝飾工程結束后再進行管內穿線的工作,清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。穿線前，應先清掃管內的積水和雜物，吹入已敷設好的管中。若無壓縮空氣源，則可用鋼絲拖布來回拖拉數次以予擦清。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。清管以后，才可保證管路暢通，才能在穿線時保證導線不受損傷。穿引線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖要求。l LED顯示屏構架制作、安裝：1. LED顯示屏構架按設計要求選用標準的鋼材制作。2. LED顯示屏構架制作要求：3. 鋼材應無扭曲現象，下料誤差在5mm之內，切口應平直、光滑、無卷邊、毛刺等。4. 構架要求鉆孔時應采用臺鉆鉆孔，嚴禁使用電氣焊割孔。5. 構架焊接要求應牢固、無焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。6. 構架制作完后，應先刷兩層中性底漆，再刷兩層優質瓷漆，并在油漆完全晾干后方可安裝。l LED顯示屏構架安裝要求：1. 仔細閱讀施工圖，測量、放線確定構架各柱、梁型鋼的準確位置。2. 用電焊或螺栓固定安裝好各柱、梁型鋼構架。3. 構架應找正、找平，同層橫檔在同一個水平面上，高低偏差應小于5mm。4. 構架的接地焊完以后應進行第二次補充刷漆。l LED顯示系統安裝：7. 顯示單元安裝。8. 結構單元安裝。9. 低壓電源安裝。10. 鋼結構與屏體的外裝飾施工。11. 信號電纜等其它必備的配套設備安裝。l 控制系統設備安裝：1. 計算機安裝。2. 視頻處理器安裝。3. 網卡安裝。4. 通訊電纜安裝。5. UPS電源安裝。l 視頻設備：1. 節目制作非線性編輯器安裝。2. 視頻前端設備等安裝。第四章 施工質量的保證為求達到中華人民共和國國家現行的有關設計和施工標準、規范或規程要求。 我公司嚴格按照 ISO9001質量保證模式建立了文件化的質量體系，公司全體員工按照《質量手冊》要求，在各自的工作崗位上履行自己的質量職責，堅持按照 ISO9001 標準嚴格管理每一個質量環節，從工程控制、合同控制、設計控制、文件和資料的控制、采購控制、檢驗控制、設備及過程控制，確保了每一項業務和每一項工程自始自終的過程質量處于受控狀態，為最終工程項目質量目標的圓滿實現奠定了可靠的基礎。所有材料及設備必須達到國家規范及招標文件所規定的技術標準。所有單位，對工程所需施工設備和材料，入場前配合監理，進行統一檢驗和報審，審批后方可進行施工。工程所用材料設備必須達到合格質量標準，且具有合格證書或材質證書。不合格的材料、設備不得發送施工現場。設備、材料進入現場時提前通知甲方、監理、辦好入場手續，并配合有關方面開箱檢查，作好進貨檢驗記錄。嚴格按照原廠商代理原則，辦理和訂購合同選定廠商的產品，保證產品的高質量和正常的供貨渠道。工程所用的主要材料必須為原廠商的產品。對進廠材料要嚴格檢查產品商標、產品合格證明。做到進場產品無品質證明、無商標不得進入施工現場。本工程的分項工程檢驗評定工作由公司工程管理總部匯同工程管理單位組織專業工程師、施工員、質檢員進行。分部工程的評定工作由項目部負責完成。本系統工程的測試調整等最終測試，由項目部技術經理及專業工程師編制詳細的調試計劃及調試方案，經監理批準后實施。此項工作由技術經理負責主持，由專職調試小組進行調試，并出具符合規定要求的調試測試報告。公司工程管理總部根據檢查計劃對工程進行檢查，公司技術部門對嚴重不合格品做出技術鑒定，公司質量部門參加不合格品評審會議，對于嚴重不合格工程的糾正預防措施，進行驗證、管理并記錄。項目部專業工程師、質檢員及施工員負責隨時檢查相應的工程質量，采取預防為主的策略，嚴格按照圖紙和有關規程規范的要求施工，防止質量通病的出現。如發生質量通病，及時修改糾正；問題嚴重時，上報項目部，制定具體糾正措施進行糾正。項目經理負責組織嚴重不合格工程的糾正預防措施的實施。l 驗收步驟第一步：出廠檢驗。投標人需提供設備、安裝材料、工具、軟件包和文件的發貨清單和計劃，發貨計劃應經招標方認可后實施。投標人負責所提供產品的出廠檢驗，保證產品原產地和技術指標的真實性、完整性、合法性，并負責將產品送達交貨地點，并向招標方提供設備制造廠的出廠檢驗報告、質量合格證書、原裝拼配設備的證明資料和文件以及生產廠家供貨確認函。招標方在設備（含軟件）到貨后，將按合同規定對所交設備進行清點、核對和商檢。第二步：初驗收。設備送至招標方安裝現場后，由投標人和招標方共同對設備的數量、其本質量、外包裝等根據本章節的有關規定逐項檢驗。第三步：試運行。設備安裝完畢后，投標人應對設備的整體性能和功能進行測試，試運行期間，出現的任何問題，應由投標方及時處理修正。測試結果必須符合招標文件要求及合同中的相關條款，中標方應向采購方提供自檢記錄。第四步：最終驗收。試運行并測試驗收結束后，由招標方或投標方委托的專業公司以及有關管理部門按招標文件以及合同相關條款要求一同對系統進行聯合驗收，驗收結果應符合用戶使用要求。在此期間，若發現產品質量有問題中標人應無條件免費更換，并無條件重新檢測并調試直至驗收合格交付使用。l 在招標方安裝現場進行最終檢驗所產生的一切費用由投標方承擔。l 若驗收不能符合要求，用戶方將按合同商務條款的有關規定執行。根據業主正式簽訂的工程合同中所確定的工程工期作為進度控制的總目標。l 依據合同工期總目標所編制的工程施工組織設計。l 經項目負責人審核通過的承包單位編制的實施計劃。l 進度控制的內容。l 運用項目管理系統軟件，將施工組織設計中的有關進度計劃方面的信息輸入計算機。l 核對業主提出的材料、設備及所列的規格與數量、質量、到貨期等是否滿足工程進度的要求。l 在項目進行的全過程中，檢查工程進度，隨時將有關信息輸入計算機，進行計劃值與實際值的比較，發現偏離及時提出意見，修改網絡計劃，調整資源配置，實現進度計劃總目標。l 審查管理組織機構、人員配備、資質、業務水平是否適應工程的需要，并提出意見。l 審核工程項目總進度計劃，并督促執行。l 審查工程項目總進度計劃，并督促執行。l 對進度計劃和實際完成計劃定期進行比較，找出影響進度的因素，對確實因為客觀原因造成進度延期的，及時調整進度并備案；對影響進度的主觀因素，進行統計和分析，以便從總體上判定是否屬于正常狀態。工程進度表的工程開始時間暫按估計時間計算，考慮到工程土建、機電 設備安裝的總體進度安排，結合監控系統自身的特點，制定出監控系統進度安排表。