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【正文】 三、澆筑前的準備工作測量準備：根據模板支設位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在柱主筋上標注出結構1M線來控制砼的澆筑高度。砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板預檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆注砼。對施工縫隙進行處理，清理基層表面水泥浮漿及薄板、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。泵送砼時必須保證砼輸送泵能連續工作，輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產生堵塞。泵送砼前要先用適當的與砼成分同配比的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并試泵以保證砼能正常使用。因白天高溫和道路交通擁擠，砼在運輸過程中坍落度損失達不到要求而影響砼澆注時，不得向罐內加水。隨砼罐車配備減水劑，根據需求適量摻加，經攪拌車二次攪拌后，再進行澆筑。澆筑前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通等。四、砼澆筑與振搗澆筑分層厚度：。對于50振搗棒澆筑的混凝土為450mm，30振搗棒澆筑的混凝土為300mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照讀取控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。澆筑混凝土時的振搗本工程混凝土的振搗采用50振搗棒或30振搗棒。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振搗棒與混凝土表面呈45176。；墻體澆筑時分層厚度≤45mm、30cm，澆筑同一部位墻體時不得采用兩種振搗棒；振搗時上層要插入下層≥50mm。振搗棒移動間距≤57cm、40cm。每一插點的振搗時間為25177。5s，同時配合觀察來確定其振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm177。100mm處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。柱墻砼澆筑前，應先對原基層砼面均勻澆筑50mm厚與同配比的水泥沙漿。砼在到場后，應盡快澆筑完畢，使砼能保持一定得工作度，以免操作困難。澆筑過程中要經常注意保持鋼筋、埋件以及預留孔洞等位置的準確；澆筑時根據構件的厚度一次或分層連續施工，應注意將模板四周各個節點處以及錨固鐵板與砼之間搗實。澆筑混凝土的過程中應派專人護模、護筋發現異常現場時應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整好。對于鋼筋密集處，原則上要求慢澆、輕搗、多搗，并用帶刀片的振動棒進行振實。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土凝固前刮去。澆筑過程中，將泌水和浮漿清出表面。取二次收糙木搓法，以減小表面收漿開裂。澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處應用同樣材料填補，不可用補砂漿辦法來修正構件表面尺寸。每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要均勻清晰、方向及深淺一致。五、混凝土養護普通澆筑砼終凝后六小時，進行澆水濕潤養護，養護期不少于7天。六、砼試塊制作與坍落度檢查1）砼試塊采取現場隨即抽樣方法制作，其制作及養護均按有關規定。施工單位、監理、業主共同參加，砼養護分自然養護(同條件)和標準養護。2）坍落度：每次澆筑砼前均必須測定，施工階段每4小時測一次。3）現場建立標準養護室，177。176。，濕度≥90176。養護28天后，正常環境下靜養、干燥。七、質量標準主控項目：砼材料符合設計及施工驗收規范要求：砼強度符合設計及施工驗收規范要求；砼原材計量準確；砼連續澆筑，無冷縫現象；施工縫處理正確；砼強度符合設計及施工驗收規范要求；外觀無嚴重質量缺陷。 一般項目：現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷；養護及時、養護到位；結構尺寸準確，偏差在規范允許范圍內。現澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法第七節 砌體工程一、原料要求：加氣陶粒砌塊：規格齊全，強度等級MU3，容重≤，空心率＞30%,c產品齡期應超過28天。出廠合格證、二次復檢報告齊全。水泥：。出廠合格證、二次復檢報告齊全。砂：宜用中砂，并應過5mm徑的篩子。配制M5專用砂漿，砂的含泥量不應超過5%；且不得含有草根等雜物。摻合料：采用砂漿王、砂漿王使用的可塑性必須符合要求。 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。其它：拉結鋼筋、預埋鐵件和混凝土錨固塊。各種預埋件提前做好防腐處理。二、作業條件：主體分部承重結構部分施工完畢，質量合格，并已經有關部門驗收。 每層樓層彈出軸線、墻體線及門窗洞口位置線，并辦理預檢手續。準備好皮數桿：宜用30mmX40mm木料制作，皮數桿上應注明門窗洞口、預埋砼木磚、拉結鋼筋、混凝土過梁等標高、位置及尺寸。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。立完后應經復核，辦理預檢手續。根據皮數桿最下面第一皮磚的標高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片包合子找平。 砌塊提前一天澆水充分濕潤。砂漿配合比由試驗室確定，配制前必須經過技術部門準確計量。三、工藝操作工藝流程：施工準備(放線、立皮數桿、拌制砂漿等)——排磚 撂底——砌陶粒砼砌塊墻——自檢、檢驗評定。樓層砼基層砌筑填充墻前表面應清掃干凈，灑水濕潤。根據墻體各個部位情況，認真排磚撂底。組砌方法合理，便于操作。 攪拌砂漿：1）砂漿的配合比采用重量比，并應經試驗鑒定。水泥計量精確度控制在177。2%以內，砂計量精確度控制在177。5%以內。2) 砂漿應采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后加水。 3）砂漿應具有良好的和易性和保水性。4）砂漿應隨伴隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h或4h內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。5）每一層或250m3砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少應制作一組試塊，如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。 加氣陶粒磚墻砌筑：1）組砌方法應正確，砌塊砌體應上下錯縫，整磚和半磚交接處，應按砌塊模數咬錯、搭砌，嚴重掉角的砌塊不得使用。2）灰縫厚度和寬度8—12mm，且應飽滿，平直通順，立縫砂漿應填實。3）砌塊墻砌筑前，底部應先徹240mm高，二平一側200mm寬實心磚墻。第一層磚應拉通線檢查灰縫大于20mm時，應用細石砼找平，不得用砌筑砂漿墊縫。砌至梁底或樓板底應用標準磚斜砌擠緊砌嚴，砌筑砂漿飽滿，頂部賽漿必須塞緊無脫沉間隙。4）砌塊墻體中的各種預留孔、洞及預埋件。應按設計標高、位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。當洞口寬度大于300mm時，應在洞口上部設置混凝土過粱。5）墻體拉結筋，搭接長度部小于900mm。6）砌塊墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠、確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。 7）在砌筑過程中，注意施工過程的標識，堅持操作者名字上墻制度，并在每層墻身到頂，進行嚴查驗收評定。8）雨期施工：砌筑前應將磚表面的粉塵清除干，雨天施工，砂漿稠度應適當減少，堆放室外砌塊應有防雨水浸泡措施。四、質量標準主控項目：1）砌塊、實心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求。檢查出廠合格證或試驗報告。2）砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定： a、同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk； b、。檢查試塊試驗報告。 一般項目：1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差：2）加氣陶粒磚砌體不應與其他塊材混砌。 3）加氣陶粒磚體砂飽滿度不得少于80%。4）預埋拉結筋的數量、長度、彎鉤、位置均應符合設計要求。5）陶粒混凝土空心砌塊砌體砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不少于砌塊長度的1/3，豎向同縫不應大于兩皮。6）加氣陶粒磚砌體的灰縫厚度和寬度應正確，一般水平為15mm，豎向為20mm。7）固定門、窗框的預埋砼木磚或鐵件，應提前做好防腐處理，數量、位置、間距應符合設計要求及有關規定。8）砌塊墻砌砌至梁底或樓板底時，應待下部所砌墻體沉實7天后，再行補砌斜磚，砌筑砂漿飽滿，頂部塞漿必須塞緊無脫沉間隙。第八節 屋面工程一、施工準備1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底：屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。2）貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈。3）找平層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。4）主材及配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及標準的規定。存放易燃材料應避開火源。二、工藝流程：基層清理——60厚FTC直調溫變相保溫層——找坡層施工——保溫層施工——找平層——防水卷材鋪貼——卷材收頭粘結——卷材接頭密封——保護層施工——蓄水試驗三、施工注意事項：清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：乙醇氨脂防水涂膜連結層。附加層施工：自粘防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的范圍符合設計和屋面工程技術規范的規定。排氣道、分割縫處空鋪300寬附加層卷材。鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，將卷材膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，隨后一人用手持壓 滾壓卷材、排出空氣，粘實貼牢。卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。 長邊及端頭的搭按寬度均為100mm，且端頭接茬錯開250mm。排氣：每當鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷 從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除空氣。壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠長300mm、重30kg的鐵棍滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部分用手持壓輥 滾壓。卷材鋪貼質量同涂刷膠粘劑和粘貼時間關系密切，必須涂刷均勻，涂刷速度不宜太慢，膠膜用手感不粘。防水卷材鋪貼完畢后，經隱檢蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，方可進入下道工序。防水層表面施工：上人屋面按設計要求做防水層保護層。四、質量標準主控項目：1）自粘防水卷材品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規定。2）卷材防水及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計和屋面工程技術規范的規定。3）卷材防水嚴禁有滲漏現象。一般項目1）鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。2）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規范的規定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。3）基層處理劑底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷4）卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固、厚度均勻一致第九節 裝修工程一、內墻抹灰基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。填充墻體不同基體材料交接處抹灰，必須加設金屬網，每邊不少于150mm。套方、吊直做灰餅，抹底灰前必須找好規矩，即四角規方，橫線找平立線吊直，用1：2水泥砂漿做三線護角。室內墻面、柱面得陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，每側寬度50mm。基層為混凝土時，抹灰前先刮混凝土界面劑一道，再進行粉刷石膏。在墻面濕潤的情況下抹底層灰，厚度12mm左右，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結牢固。待底層七成干后再粉刷面層，厚度宜為5—10mm。若面層過厚可分層涂抹，然后以灰餅沖筋為準，用刮尺找平，用木卡磨平，同時檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直。面層要壓實抹平，待稍干后及時壓光，不得有刮痕、氣泡、接縫不平等現象。在施工中注意垂直度、平整度，保證墻面平整，截面尺寸一致，門高低一致。室內踢腳線根據尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修編整理。二、施工注意事項抹灰工程施工的環境，溫度對普通和中級抹灰應在0176。C以上，高級抹灰不應低于5176。C。主體結構工程驗收合格后，即可開始抹灰工程的施工。抹灰前對砼表面及陶粒混凝土空心砌塊墻的缺陷應按規定進行修整，腳手洞用砌塊嵌實，砼表面塵土、油漬、污垢應清除干凈，并灑水濕潤。各種砂漿的抹灰層，在凝結前應防止沖刷、撞擊和振動，凝結后，應加以保護。所有抹灰須刮糙二度，墻面要求垂直平整，陰陽角方正、垂直。外墻抹灰不宜過薄以防露底。門窗安裝后，先檢查門窗是否安裝牢固，位置是否正確，然后進行塞縫處理。三、質量要求保證項目：所用材料的品種、質量必須符合設計要求。各抹灰層之間抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、無空鼓、無裂縫等缺陷。一般項目1）表面：中級抹灰：表面潔凈，接槎平整，線角平直方正，清晰。2）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。4）抹灰允許偏差：第十節 門窗工程一、塑鋼門窗安裝1）塑鋼門窗進場后，必須按設計圖紙的要求檢查數量、品種、規格、開啟方向、外形尺寸，不合格者予以調換。2）發現門窗框保護膜脫落的，均補齊，并在門窗框的上下邊劃好中線。3）門窗與墻體固定時，先固定上框，然后固定邊框，固定方法符合下列要求：（1）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在轉縫內，（2）砼梁洞口采用射釘固定。（3）安裝時先采用相關直徑鉆頭鉆孔，并不得直接錘擊釘入磚縫。（4）門窗框入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，門窗的上下框四角及中框的對稱位置，用木楔或墊塊塞緊臨時固定。（5）固定片的位置距門窗角、中豎框、中橫框150—200mm，固定片之間的間距不大于600mm，不得將固定片直接裝在中橫、豎框的檔頭。（6）相鄰的固定片以“八”字形狀排列，每個固定片上至少要有兩個有效地固定螺絲。（7）門窗洞口內外側與門窗框之間縫隙的處理應符合設計要求，作聚胺脂發泡劑保溫。（8）已安裝門窗框、扇