蝦青素項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 乘以同時系數補償電容器功率1300補償后合計變壓器損耗全廠高壓側合計變壓器選擇2000kVA電力變壓器2臺 供電方案選擇外部電源條件、電壓等級山東禹城市電力總公司為本項目提供所需電力，10kV供電線路經過廠區位置，區域供電設施完善，完全可以滿足項目用電要求。電源電壓等級為10kV。本項目用電負荷等級按照二級考慮，對供電的可靠性要求較高，故擬采用高壓側雙回路供電，兩個電源互為備用，并裝備備用電源自動投入裝置，該裝置安裝在母線分斷斷路器上，正常時兩段母線由兩個工作電源供電，當其中一個電源發生故障被切除后，母線上分段斷路器自動合閘，由另一個工作電源供給變配電所的負荷，低壓側采用單母線分段供電，當其中一路電源出現故障或檢修變壓器時，另一路電源可以為本項目的大部分重要設備提供電力，而且配電更加方便、靈活、可靠。變電所的位置及布置根據變電所一般布置原則，變電所的位置應放在距生產車間較近的地方，項目新建變電所1座。新建變電所包括：高壓室、控制室、變壓器室、低壓配電室和值班室等。項目供電系統的選擇本項目新建1座變電所。新建變電所內共設S11M2000/10 D，yn11 2000kVA電力變壓器2臺，電力變壓器采用抬高地坪的方式安裝。全廠的低壓設備的配電電壓為~380/220V，其中動力配電設備配電電壓為~380V，照明設備配電電壓為~220V。全廠采用放射式與樹干式相結合的方式供電，各車間根據負荷情況設置相應的動力配電箱，以放射式與樹干式相結合的方式為各用電設備供電。，穿越道路時加鋼管保護。，少數地方需穿鋼管沿墻、屋面等敷設。10kV側選用KYN12型高壓開關柜10臺，低壓側選用GGD型低壓配電柜26臺，另外為滿足供電部門的需要，本設計選用8臺GGJ型靜電電容柜在電力變壓器低壓側與低壓母線相連對無功功率進行補償。正常環境的車間內動力配電箱選用GHL型配電箱，照明配電箱選用PXT（R）型鐵制配電箱。提取車間根據工藝專業要求屬于爆炸和火災危險環境，應按照GB5005892《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相關要求進行設計，車間內所有電氣設備必須選用防爆型電氣設備，選用的防爆電氣設備的級別和組別不應低于該爆炸氣體環境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。動力配電箱選用BXD53型防爆配電箱，照明配電箱選用BXM53型防爆配電箱。施工時應遵照國標圖集94D4013《爆炸和火災危險環境電氣線路和電氣設備安裝》進行施工。 主要設備選擇表設備名稱型號單位數量高壓配電柜KYN12臺10電力變壓器S11M2000/10　D，yn11臺2低壓配電柜GGD32C臺2低壓配電柜GGD33C臺1低壓配電柜GGD237A臺10低壓配電柜GGD239A臺7低壓電容柜GGJ201臺2低壓電容柜GGJ202臺4動力配電箱GHL、BXD53型防爆配電箱臺28照明配電箱PXT(T) 、BXM53型防爆配電箱臺防靜電與接地廠區內需要對建筑物進行防雷保護，變電所二類防雷建筑物，其它建筑物均為三類防雷建筑物，可在其易受雷擊處裝設避雷帶并做好防雷接地，其接地電阻不應大于10Ω。低壓配電系統的接地形式采用TNCS系統，正常情況下不帶電的電氣設備的金屬外殼、構架及穿線鋼管等均應可靠接地。電氣設備接地電阻不應大于4Ω，因為防雷與電氣設備共用統一的接地極，所以要求廠區的接地系統的接地電阻不應大于4Ω。建筑物的每一電源進線都應做等電位聯接，各個總等電位聯結端子板應互相連通，每一電源進線近旁的金屬管道，建筑物的金屬結構以及電源箱的PE（PEN）母排等均應與總等電位聯結端子板連通。1 生產過程自動控制及測量系統　生產過程自動控制及測量系統為了提高生產過程的自動化水平，穩定生產工藝參數，保證產品質量，減輕工人勞動強度，根據工藝專業提出的控制測量要求以及工藝設備的布置情況確定本項目自動控制測量儀表的方案如下：采用DCS方案實現全廠的過程控制，各車間的DCS操作員站、工程師站采用標準網絡互相連接，其它成套設備隨機控制系統通過通訊總線接入該網絡，設在中央控制室的上位計算機通過全廠通訊網絡可以監控、調度和管理整個生產過程，同時，在中央控制室設全廠電視監控系統，可以直觀形象地了解生產的各個過程。本項目采用車間集中的控制方式：即各車間設集中控制室一個，對生產工藝流程進行集中的檢測、控制和管理。各車間控制室主要對濕度、溫度、流量、物位、成分、PH值等各種參數進行集中檢測和調節以實現各個工序的自動化及整個生產過程的自動化。工藝過程的控制測量系統均采用DCS。中央控制室設在辦公樓，主要方便管理人員掌握生產情況，調度指揮生產過程。溫度測量儀表采用引進技術生產的高精度鉑熱電阻、鎧裝鉑熱電阻；較為關鍵的控制測量儀表例如壓力變送器、液位變送器、電磁流量計等采用合資生產的智能化產品；氣動單座調節閥，采用質量優良的國內產品，氣動開關蝶閥采用進口產品；DCS采用有較好應用業績、主流的國外著名大公司產品；各車間內的大型的成套設備的隨機控制系統，要求帶有標準通訊網絡接口，以便接入全廠通訊網絡；監控電視采用彩色工業電視系統。DCS系統有管理層、操作層和控制層組成，通過標準通訊網絡把各單元連成整體各車間的控制室，控制站、操作員站及工程師站各配置一個，分別通過標準通訊網絡相連接。控制站根據各車間系統規模即模擬量、數字量輸入、輸出點數確定配置，主要完成過程控制的功能；操作員站主要用于顯示過程變量及有關參數，操作控制回路等；工程師站主要完成控制功能的組態。DCS是集計算機技術、控制技術、網絡通信技術和圖形顯示技術于一體的系統。與常規的集中式控制系統相比有如下特點：1）實現了分散控制。它使得系統控制危險性分散、可靠性高、投資減小、維護方便；2）實現集中監視、操作和管理。使得管理與現場分離，管理更能綜合化和系統化，由于采用了監控計算機，使系統可以方便的實現各種復雜控制功能和決策管理功能；3）系統方便靈活。因為硬軟件都采用模塊化結構，系統組態方便；4）采用網絡通信技術，這是DCS的關鍵技術，它使得控制與管理都具實時性，并解決系統的擴充與升級問題，同時可實現全系統的綜合利用，資源共享，相互協調。因此本項目選擇使用DCS是一種比較理想選擇，既可以完成現有生產線的生產、管理和控制，同時也為以后的技術升級及生產調整預留了空間，滿足企業的長遠發展需要。各類儀表均按照現場環境選擇相應的防護等級，集中檢測點選用智能型電容式壓力變送器，就地檢測點選用全不銹鋼壓力表、全不銹鋼膜片壓力表、全不銹鋼隔膜壓力表，按被測物質性質和工作條件選用差壓變送器、浮子液位計、超聲波液位計和雷達液位計。2 監控系統為了保證產品質量和便于管理，本項目設置視頻監控系統。主要用于對車間內的生產設備進行實時監控，并對各個生產工位進行監控管理。系統實時采集記錄重點工段、重要部位的視頻信息，并通過專用網絡傳輸至監控室內監控計算機等顯示裝置，動態地反映車間實際生產情況和設備運行情況，該系統能及時準確地提示生產調度節點和故障的具體位置，為車間各部門人員快速解決問題提供了方便，減少了生產線停工的時間和頻率，對于生產過程中的問題可以及時發現及時處理，從而提高管理效率保證產品質量。該系統主要由信息采集設備、信息顯示設備和監控計算機組成，彼此通過現場總線或以太網相連。該系統還包括安裝在各部門內的監控計算機，以及計算機上安裝的系統監控軟件。3 火災自動報警系統為了做到及時發現，及時消滅火災隱患，防止和減少火災造成的損失，本項目設置火災自動報警系統，保護對象為一二級保護對象。在辦公樓設置消防控制室，采用控制中心報警系統形式，系統可以集中顯示火災報警部位信號和聯動控制信號。所有火災報警信號和聯動控制信號均傳入消防控制室，根據需要在相應的車間設置區域報警控制器。辦公樓及各車間按照GB5011698《火災自動報警系統設計規范》要求，根據可燃物的性質設置感煙探測器、感溫探測器、可燃氣體探測器等傳感器用以在發生火災向控制中心發出火災號。根據防火分區的劃分按照從一個防火分區任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的距離不大于30m的原則設置相應數量的手動報警按鈕，且應做到每個防火分區至少設置一個手動火災報警按鈕。 供熱工程項目供熱負荷及供熱要求：。 項目各部門供熱負荷表序號用汽部門壓力（MPa）用汽量（t）備注小時最大小時平均全天1發酵車間2提取車間783采暖及其它采暖季4合計從上表看出。熱源的選擇：本項目所在廠區有完善的供熱管網，由禹城市新園熱電公司提供。供熱設施完善，供熱量充裕，完全可以滿足項目用熱要求。供熱方案的選擇項目所在廠區已有完善的供熱管網和換熱及減溫減壓裝置：市政供熱管網運行壓力為1MPa，，市政管網蒸汽進廠處設換熱站一座，內置總減壓閥及換熱裝置。本項目用汽直接從廠區熱網接出，并在入口處設置計量裝置。室內蒸汽管道采用無縫鋼管，保溫材料采用硅酸鋁管殼，外加玻璃鋼保護層，架空敷設。室外熱網管道采用鋼套鋼無縫保溫管，埋地敷設。設置凝水回收利用裝置，充分利用生產余熱和余汽。、通風和制冷工程室外氣象參數a、年平均氣溫 ℃b、冬季采暖室外計算溫度 8℃c、夏季主導風向 西南風d、冬季主導風向 東北風 e、年平均降雨量 f、年最大降雨量 g、最大凍土深度 35cmh、歷年平均風速 i、日平均溫度≤5℃的天數 114天采暖、通風和制冷要求和負荷1）采暖要求和負荷本項目提取、包裝、機修等車間和泵房及配電室均需要采暖，采暖要求為：辦公區為18～22℃；其它車間為12～16℃。總面積約5120m2。總采暖熱負荷約為500kW。 2）通風要求和負荷生產車間和倉庫沒有特殊的通風要求，只做普通的工業通風，以消除車間內的余濕和余熱即可。3）制冷要求和負荷本項目發酵罐降溫需要用冷凍水，水溫7℃，由制冷機組提供，經計算，冷負荷為1340kw。采暖、通風和制冷方案 1）采暖方案采暖采用上供下回式雙管熱水采暖系統，由汽水換熱機組提供，換熱機組置于廠區換熱站的預留空地上。采暖管道從廠區供暖管網上接出。室內供、回水干管地溝內敷設，室外管道采取埋地敷設。選用四柱813式稀土鑄鐵散熱器。蒸汽凝結水回收利用。 2）通風方案車間消除余濕和余熱采用全面通風方案，采取側墻或屋頂軸流風機機械通風，換氣次數除提取車間取8次/h外，其余均取4～6次/h。3）制冷方案選擇螺桿式冷水機組兩臺，總制冷量為1353kw。并設置冷凍循環水泵3臺，一臺備用，為冷凍循環水提供動力。采暖、通風和制冷主要設備。 采暖、通風和制冷主要設備表序號設備名稱規格型號單位數量備注一、采暖系統1汽水換熱機組MEJQN5000臺12暖氣片鑄鐵四柱813型片3700二、通風系統1軸流風機T35№臺222軸流風機T35№臺223軸流風機T35№4臺50三制冷系統1制冷機組LSBLG640D臺1螺桿式2制冷機組LSBLG710臺1螺桿式第六章 主要原輔材料、燃料供應本項目的主要原輔材料為淀粉糖、玉米漿等，年需要量詳見表61。表61 蝦青素項目主要原輔材料年需要表序號原、輔料品種單位年用量運輸方式來源備注1淀粉糖噸/年汽運市購2玉米漿噸/年汽運市購3硫酸銨噸/年汽運市購4硫酸鎂噸/年1050汽運市購5磷酸氫二銨噸/年汽運市購6消泡劑噸/年汽運市購795%食用酒精噸/年8568汽運市購8大豆油噸/年110汽運市購9助濾劑噸/年汽運市購10鹽酸35%噸/年汽運市購11氫氧化鈉45%噸/年汽運市購12其他噸/年200汽運市購本項目新建原料庫1500m178。，倉庫1200m178。，完全能夠滿足原材料和產成品的運輸周轉需要。表62 原材料及產成品周轉時間表序號名稱周轉時間（天）備注1原材料302在產品64產品2動力表63 蝦青素項目水、電、汽年需要表序號名稱單位數量預測價格供應來源1水萬m3自備井2電萬kwh外購3汽萬噸150元/噸外購本項目生產、消防用水源為自備井供水，完全能夠滿足生產、生活和消防用水的需求。本項目用電由供電公司供應，汽供應直接由供熱公司供應，裝機容量、蒸汽量能完全滿足本項目的需要，所以電