維生素c技術改造項目項目可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 4976t/a。⑵排水方案，分別設置排水管網系統。 983t/d，送往污水處理站處理。排水系統排水量最大流速按 。⑶本項目雨水經廠區雨水管匯集后接市政雨水管網。.年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告 消防 消防內容見第十章消防相關內容。 污水處理污水處理內容見第八章環境保護相關內容。 供電及電信 供電⑴廠址地區電源及供電情況本項目原廠區建有電廠供整個廠區用電，現電廠供電能力能滿足本項目用電。⑵全廠用電負荷及負荷等級，供電參數本項目工藝裝置容量為 9750Kw，年用電量 4212 萬 KWh。根據生產工藝，中斷供電在政治、經濟上不會造成主要設備損壞、大量產品報廢、連續生產過程被打亂需較長時間才能恢復、企業大量減產等較大經濟損失，所以全廠的供電負荷屬于三級負荷，對供電無特殊要求。⑶電源選擇方案變配電室的位置盡量靠近負荷中心，高壓開關柜選用 KYN28A12型，變壓器選用油浸（或干）式節能變壓器，低壓柜選用 GGD3 型。在低壓配電室應安裝電容器屏，以保證 側的功率因數不低于 。 生產裝置內的用電設備一般采用放射式供電，對于個別不重要的用電設備在符合規范規定的情況下可采用樹干式供電的方式，用電設備的配電線路采用全塑電纜在橋架內敷設。 生產裝置內的照明線路采用銅芯橡皮線穿鍍鋅水煤氣管明敷，照度標準按照《建筑照明設計標準》規定執行。生產設備的每只局部照明燈（視孔燈）均裝控制開關，以節約電能。 電氣裝置的接地系統采用 TNS 系統。 電氣設備的選擇應符合環境條件的要求。.年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告⑷防爆、防雷及防靜電、精制車間結晶崗位、甲醇罐區及相關建筑物屬 2區爆炸性環境危險區域。、三級負荷、消防用電為一級用電負荷。，電源就近引入。電源零線在配電柜處重復接地，接地電阻不大于 4Ω。，電動機、控制按鈕、照明開關等所有電氣設備均采用防爆型，防爆級別不低于 DI1BT4。 4mm2 銅芯塑料四芯電力電纜線路沿橋架、柱、梁或直接埋地敷設。，防爆標志為 DI1BT4。照明干線采用 BV－ 2 銅芯塑料線穿鋼管沿墻、柱、梁、頂棚明敷設或直接埋地敷設。、防爆標志為 DI1BT4，防爆照明開關選用防爆型，防爆標志為 DI1BT4，安裝高度均為 米。，正常情況下不帶電的所有電氣設備外殼，穿線鋼管、鎧裝電纜金屬外皮必須可靠接地。，并引出接地干線，凡生產過程中有可能產生靜電的工藝設備，管道均與該接地線可靠連接。防靜電接地網兼作防感應雷接地網，接地電阻不大 4Ω。，在排空管與大氣連通的管道上按有活性炭吸附裝置和阻火器。，安裝有人身靜電卸電器。⑸節能措施。，盡量不采用白熾燈。.年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告。表 7－5 主要設備表序號 設備名稱 型號及規格 單位 數量 備注1 全密封油浸配電變壓器 S9M3150KVA,10/ 臺 12 高壓開關柜 KYN28A12 臺 123 低壓開關柜 GGD3 臺 40 電信⑴廠址地區電信設施情況某制藥有限公司現有總機容量可以滿足新建項目的需要。⑵全廠電信設施方案 各生產裝置內安裝內線電話，通信線路由裝置所建地的原有電話總機新敷設電話電纜至各裝置的內線電話用戶。 供熱 供熱負荷表 7－6 夏、冬季生產、生活蒸汽用量及規格見下表：序號 用 量名 稱 用汽壓力（MPa） 最大量(t/h)平均量(t/h)日用量(t/d)備 注1 夏 季 ~ 8102 冬 季 ~ 950總 計 1760 全年耗汽量：304200t/a 供熱熱源簡述.年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告本項目所用蒸汽接廠區現有蒸汽管網，可滿足生產要求。 供熱方案⑴廠區供汽方式：單管枝狀管網供汽。⑵各單項工程用汽分別由總管網接入，并分別減壓、計量、調節。⑶設置熱交換裝置制備熱水，供采暖通風用。 冷凍站 供冷種類及用量根據各工藝裝置提出的用冷要求，用冷規格分別為10℃、7℃規格，用冷量見下表：表 7－7 冷凍用量表用 冷 量 備注序號 名 稱用冷規格最大量 (kw) 平均量(kw)1 生產 10℃ 800 6002 空調 7℃ 400 3003 總 計 1200 900 供冷方案根據各工藝裝置的用冷要求，可分為 7℃~12℃低溫水系統和10℃~0℃ 低溫鹽水系統。⑴本區低溫水、低溫鹽水冷凍最大負荷分別為 400kw、800kw ，考慮設計負荷分別為 480kw、960 kw。 ⑵冷凍系統均采用整體式冷凍機組。⑶冷凍廠房采用鋼結構，尺寸為 20x9m。⑷系統形式采用開式循環系統，循環水箱設在廠房外。⑸制冷設備自帶自控系統，管路系統運行參數設儀表檢控。 節能措施.年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告1 用儀表自控，優化系統運行。2 水管道選用聚氨脂保溫材料。 壓縮空氣 用氣量表本項目壓縮空氣質量指標如下： 表 7－8 壓縮空氣指標序號 項目 儀表用氣 一般用氣1 壓力(MPa) ~ 2 含油 ≤8ppm含水 露點溫度40℃3含塵 ≤10um ≤10um4 其它氣體雜質 無 無 壓縮空氣用量本項目壓縮空氣用量為 262575 m3/年。 壓縮空氣供應方案本項目新建空壓機房。 節能措施⑴選用節能型設備⑵采用儀表自控，優化系統運行 維修設施 廠區現有維修車間可滿足新項目建設后的檢修需要。 中央化驗室廠區現有化驗室可滿足新項目建設后的檢修需要。 自動控制和儀表 生產裝置自動化水平、控制方案和儀表選型概述.年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告 對生產過程中重要的工藝參數集中在現場進行控制、指示、記錄、報警。對主要生產環境的溫度、濕度及空調送風、回風壓力、壓差等參數進行集中控制。 公用系統和輔助系統控制方案和儀表選型說明 本項目對廠房內總的用蒸汽、自來水、循環水、低溫水、分別進行計量，并將各參數輸入到廠區總微機計量站，實行統一管理。 動力供應⑴儀表供電儀表供電由電氣專業提供。：交流 220V177。10% 直流 24V177。5%：2KVA：采用多回路供電方式。⑵儀表供氣 。 20181。 8PPm。 10℃。 180Nm3/h 考慮。 土建工程 廠址地區基本情況⑴工程所在地區的自然條件廠區周圍地形平坦，海拔在 68 米以上，屬魯中平原邊緣的近山階類別的地貌，地表為第四系土壤層所覆蓋，下覆基巖主要為二迭系孝婦河組粘土巖、細砂巖地層，局部分布有燕山期灰綠巖侵入體。地基承載力為 170Kpa。根據國愛 1992 年頒發的《中國地震烈度區劃圖》的劃分，本地區基本烈度為 7 度。.年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告⑵地方材料供應與施工條件 砼：現澆結構，主體為C25，基礎為C20，墊層為C15； 混凝土采用普通硅酸鹽水泥； 鋼筋：受力筋采用II級鋼和I 級鋼； 現澆板中鋼筋為冷軋帶肋鋼筋； 鋼材：型鋼及鋼板一般采用A3，普通熱軋鋼； 屋面防水：采用SBS改性瀝青卷材防水； 吊頂和隔斷：采用夾芯巖棉彩鋼板及GY增強石膏板。**市交通便利，上述材料當地均能滿足供應。本項目建筑物多為現澆多層框架結構，質量要求較高，宜選用城市資質三級以上多次承擔相似工程有施工經驗的單位施工。⑶當地對人防設施的要求本項目未涉及到人防設施。建筑物立面處理除滿足工藝要求外，要求立面設計簡潔、明快，外墻立面劃分整體要求與周圍建筑物相協調，局部調整的原則。發酵車間：廠房大小 44x30m，共一層，采用鋼結構，生產類別為丁類，防火等級為二級。 提取轉化車間：廠房大小 106x18m，共三層，下兩層采用鋼筋混凝土框架結構，上層采用鋼結構，生產類別為甲類，防火等級為二級。 精制車間：在原有精制車間基礎上向南擴建大小 36x10m，共一層，采用鋼結構，生產類別為丙類，防火等級為二級。由于該地區地貌單元上屬魯中山地丘陵區北部邊緣，結合現有相臨廠房的工程地質詳探報告及充分考慮到化工生產的特點，采用獨立柱基礎，整體結構采用現澆混凝土框架結構，倒錐型獨立柱基礎，梁、柱均采用矩形截面，樓面及屋頂采用 100 厚現澆板。 附表.年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告表7－9 主要建筑物構筑物一覽表序號 項目名稱 外形尺寸(m) 結構形式 危險類別及耐火等級1 發酵車間 44x30 一層 鋼結構 丁類 二級2 提取轉化車間 106x18 三層 框架結構 甲類 二級3 精制車間 36x10 一層 鋼結構 丙類 二級4 罐區 22x11 一層 磚混 二級5 變配電室 18x7 一層 磚混 －6 空壓機房 18x9 一層 鋼結構 二級7 循環水池 10x10 磚混 － 采暖、通風、空調 氣象資料該區屬暖溫帶半濕潤季風區大陸性氣候。氣候特點是：春季干旱多風、夏季濕熱多雨、秋季晴和涼爽、冬季寒冷少雨雪。歷年主導風向為南、西南（SSW ）風，頻率為 18%，靜風頻率為 27%，歷年平均風速，歷年平均氣溫為 ℃，歷年平均氣壓為 ，歷年平均降水量為 。 廠址環境和生產特點 本項目位于**市淄川區，各區域均屬于采暖區，除空調區以外的生產及附助用房均要求設置采暖設施。維生素 C 產品為原料藥，其精制、干燥、包裝工序生產環境應附和《藥品生產管理規范》規定的環境要求，潔凈級別達到 100000 級。其它各生產裝置均為化工生產，有些崗位在生產過程中有粉塵、溶媒氣體產生，對人體有一定危害，并存在爆炸的危險性。.年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告 采暖⑴本工程中除設有空調的生產區以外，其余生產廠房及附助用房均設集中采暖系統，采暖熱媒為 90/75℃熱水。室內溫度 16~18℃。⑵暖系統設置本項目在廠房內設集中換熱系統。⑶散熱器根據當地產品生產和使用情況，散熱器初步選用 全鋼管肋柱型散熱器。 凈化空調⑴裝置空調系統概況本項目生產環境按 GMP 標準進行設計，其精、干、包各生產工序均要求達到 GMP 標準規定的潔凈級別。在生產過程中對廠房內的溫度、濕度、潔凈度、壓差等參數進行控制，達到 GMP 標準和規定。室內空調設計參數：表 7－10 室內空調設計參數夏 季 冬 季潔凈級別溫度（℃） 濕度（%） 溫度（℃） 濕度 （ %）換氣次數（次/h）100000 級 24~26 50~65 18~20 50~65 18舒適性 26~28 45~65 18~20 45~65 8⑵空調系統劃分： C 廠房為單品種原料藥生產，設置 K1 一個空調系統。⑶空氣處理流程十萬級： ← 排風 ← 過濾 ←.年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告 新風 → 初效過濾器 → 中效過濾器 → 風機 → 表冷段 → 加熱段 → 加濕段 → 中效過濾器 → 亞高效過濾器 → 室內舒適性空調： 新風 → 初效過濾器 → 風機 → 表冷段 → 加熱段 → 加濕段 → 中效過濾器 → 室內⑷氣流組織及壓差控制、上送側回等形式。、上送側回、上送上回等形式。，壓差為 5Pa；潔凈控制區與室外呈正壓控制，壓差為 10Pa。 通風⑴主要生產裝置中除有凈化空調要求外，還根據各生產裝置的特點進行送風、排風、排毒及全面通風等通風措施，排風有特殊要求的系統需經處理后再排入大氣。⑵一般區域全面通風室內換氣次數按 46 次/小時考慮，防爆區及事故排風室內換氣次數按≥10 次/小時設計。 節能措施⑴選用節能型設備。⑵空調系統采用 DDC 計算機控制，保證系統運行可靠節能。⑶各種冷熱水管道選用優質保溫材料進行保溫。 .年產 7000 噸維生素 C 技術改造項目項目可行性研究報告8 環境保護 基本情況 建設地點環境狀況某制藥有限公司位于**市淄川區雙楊鎮雙鳳工業園內，南臨省道濟青公路，西臨 205 國道（張博公路） 、張博鐵路。項目建成后對周圍環境影響較小。 設計中采用的環境保護標準《中華人民共和國清潔促進法》 2022 年元月 1 日施行(87)國環字第 002 號文件《建設項目環境保護設計規定》《環境空氣質量標準》 GB3095—1996 《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996《工業企業廠界噪聲標準》 GBl2348—90《工業企業噪聲控制設計規范》