深基坑工程安全專項施工方案培訓資料-資料下載頁

　　

【正文】 校核。在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定位設置，作業的過程中也需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位177。5176。范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而桅桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使桅桿最終達到作業成孔的設定位置。 　③鋼筋籠定位：樁垂直度偏位檢測是通過鋼筋籠的中心與設計樁中心的偏差來確定，所以鋼筋籠的定位是樁位偏位控制中的重要的一項。 30 / 103A．鋼筋籠下放時采用兩條吊筋，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。 B．按照規范要求加保護墊塊，尤其在樁頂位置應多加設一些保護墊塊。 C．鋼筋籠下放至孔中后，在鋼筋籠骨架鋼筋上拉十字線確定中心點，然后通過引樁和定好的方向進行距離交匯恢復樁位的中心，通過吊垂線與鋼筋籠的中心進行比較，通過吊機微移鋼筋籠進行調整，保證兩個中心重合，然后焊接定位筋，使定位筋抵在護筒壁上，以達到穩固鋼筋籠的目的。如果樁頂位置離護筒頂位置距離較大時，需焊接假籠至護筒頂，同時用上述的方法進行定位，需要注意的是要保證假籠具有一定的剛度。 D．在灌注的混凝土接近鋼筋籠時，放慢混凝土灌注速度， 待導管底提高至鋼筋籠內 2 m 以上方可恢復正常的灌注速度， 確保鋼筋籠不會因為混凝土的反沖力造成鋼筋籠上浮偏移，同時導管位置居于孔中心，避免偏向一側，以免灌注過程中混凝土反力不均而造成骨架移位。5．三軸水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁施工前，應根據設計進行工藝性試樁，數量不小于 3 根，多軸攪拌樁不得少于 3 組。水泥攪拌樁應在施工一周內進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，檢驗數量為施工總樁數的 1%，且不小于 3 根。若出現滲漏情況應及時封堵查明原因，及時調整施工工藝及參數。三軸水泥攪拌樁止水大樣圖跳打方式施工順序：先施工第一單元，然后施工第二單元，第三單元的 A軸和 C 軸插入到第一單元的 C 軸及第二單元的 A 軸孔中，兩端完全重疊。以此類推，施工完成水泥土攪拌樁。31 / 103（1）一噴一攪工藝流程：測量定位→開挖導槽→攪拌機就位→調整導向架垂直度→噴漿攪拌下沉→提升攪拌→樁頭復攪→樁機移位。①開挖導槽：根據基坑圍護控制線，采用挖掘機開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽要求中心線兩側寬各 ，深 ～，在施工中隨打隨挖，保證鉆機施工時涌土不外溢，挖出的余土和廢漿液應及時處理，以保證現場文明施工的要求。②樁機就位：挖好導槽后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，采用經緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。當攪拌頭下沉到設計深度時應再次檢查并調整機械的垂直度。 ③拌制漿液：在開鉆之前，選用水泥標號 PO 普通硅酸水泥拌制漿液，按照預定每米攪拌樁水泥用量要求的參數。壓漿前將拌制好的水泥漿加篩過濾存入儲漿料罐。④攪拌噴漿鉆進：啟動電機使攪拌機沿導向架邊旋轉攪土，在攪拌機進尺達到樁頂標高以上 左右時，開動灰漿泵將水泥漿通過攪拌機鉆桿噴入被攪動的土層，邊鉆進，邊噴漿，邊攪拌，直至設計深度。⑤攪拌提升：噴漿鉆進至設計深度時，停止鉆進，在樁底噴漿 30s，再按規定速度勻速提升，邊提升，邊攪拌，不噴漿。⑥樁頭復攪，停灰面應高出設計樁頂標高 500mm。⑦清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機至下一樁位，重復上述步驟繼續施工。（2）攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌 頭的回轉數、提升速度應相互匹配，確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過 20 次以上的攪拌。（3）水泥土攪拌樁采用濕法切割搭接工藝施工，正常情況下成樁采用一噴一攪的攪拌工藝。相關參數如下：水泥采用 普通硅酸鹽水泥，水灰比，并加入適量的外加劑以增強漿體的流動性；水泥摻量 18%，要求 28 天無側限抗壓強度≥；攪拌樁的設計齡期為 28d，若摻入早強劑，其設計齡期為 14d，摻量為水泥用量的 2%，早強劑與水泥漿漿體攪拌均勻后方可送漿；水泥攪拌樁設備的主電機功率不小于 37kW，水泥和原狀土需均勻拌和；每次下降時噴漿 60%，提升時噴漿 40%。攪拌速度≥30 轉/min，下沉、提升速度32 / 103≤。壓漿速度應和提升（或下沉）速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內均勻分布；提升時不應在孔內產生負壓造成周邊土體的過大擾動；當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭；施工過程中泵送壓力大于 ，且泵送流量要求恒定。水泥攪拌樁施工允許偏差：樁位≤20mm，樁身垂直度誤差不超過 %，樁徑偏差不大于 10mm，樁底標高偏差不超過+50mm。（4）在施工過程中應經常檢查，及時更換攪拌葉片。施工時應確保樁身連續、均勻，并在前樁水泥土尚未固化時進行后序搭接樁施工，停漿后應在 12h內補噴，補噴重疊長度應大于 ；相鄰樁噴漿工藝的施工時間間隔不大于 10小時。當施工間歇時間超過 24h，搭接施工時應放慢攪拌速度；若無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經圍護設計單位認可后，在冷縫處圍護樁外側補攪 1～2 幅水泥攪拌樁方案，為保證補樁效果，補攪的水泥攪拌樁與圍護樁搭接厚度約 250mm 左右。（5）施工過程中，如因故停漿應將攪拌頭下沉至停漿點以下 處，待恢復供漿時。再噴漿攪拌提升；若停機超過 3h ，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。施工開始和結束的頭尾搭接處應加強噴漿攪拌，消除搭接溝縫。（6）水泥土攪拌樁的固化劑采用 PO 普通硅酸鹽水泥。水泥漿液應按設計配比與攪拌機操作規定拌制水泥漿液，并通過濾網倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池中，采取防止漿液離析措施。根據氣候條件，可適當摻入外加劑以增強漿體的流動性，保證送漿過程中不堵管。當地下水量較大時，水泥漿中可根據規范要求加入一定量的外摻劑（如石膏或粉煤灰）。為確保成樁效果，也可添加液態速凝劑。液態速凝劑暫定參入量為 1%～4%，因速凝劑對水泥都存在適應性問題，使用前，必須對施工用的水泥進行適應性試驗，確定最佳摻量；此外，試驗應考慮滿足施工要求的凝固時間（由施工單位根據其施工條件及要求確定，避免因凝固時間過短造成施工困難）。根據凝固時間要求及適應性試驗最終確定速凝劑參入量。因故擱置超過 2h 以上的拌制漿液應作廢漿處理。（7）為保證水泥攪拌樁樁體的平整度和垂直度滿足設計要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查并調整機械的垂直度。成樁直徑和樁長不得33 / 103小于設計值。（8）現場攪拌樁施工完畢后，應采取現場開挖查看和鉆芯取樣檢查施工質量，出現滲漏情況應及時封堵查明原因，及時調整施工工藝及參數。（9）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀及打印設備。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。攪拌機噴漿提升的速度和次數應設專人進行記錄。（10）水泥攪拌樁遇孤石處理措施攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等） 。鉆進過程中，若遇孤石等障礙物時應停止施工，退出樁機，利用鎬頭機將其破除干凈后繼續施工，若因此產生過大的空洞，須用粘土回填。當障礙物較深又難以清除時，應及時與設計及有關方聯系，結合實地情況共同協商處理措施。（11）水泥攪拌樁滲漏處理措施①土方開挖時，發現基坑有漏水的地方立即組織人員進行堵漏。②首先用草袋子先將漏水處堵住并將草袋子向內塞，然后在草袋子外側填石料，石料中間插入導水管，導水管插入部分用切割機切出小口，然后用砂網包住，將水排除。③對漏水部位進行加固，具體加固方法為：在漏水部位編制鋼筋網片，內插注漿預留管，便于噴砼后向內注漿。漏水兩側樁上打上膨脹螺栓，螺栓上連接 16 豎向壓筋，然后 500mm 一個橫向壓筋，兩端與 16 豎向焊接以固定鋼筋網片，最后噴砼。噴砼時，視漏水部位縫隙大小，縫隙較小時，可直接進行噴砼直至完成；如縫隙較大且涌出流砂，噴砼時，先將噴射槍頭插入縫隙孔洞內噴射，直至將孔洞內噴滿為止，最后完成噴砼；完成噴砼 48 小時后，由預留管向內多次進行壓漿，直至將縫隙內孔洞注滿為止。（12）三軸攪拌樁施工時的安全控制措施①操作人員必須經過入場教育及安全知識培訓，考試合格，取得安全施工上崗證后，方可進入現場；證件必須隨身攜帶。②進入現場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業時必須系好安全帶。嚴禁酒后作業、疲勞作業和帶病作業，現場嚴禁吸煙，嚴禁隨地大小便。34 / 103③三軸攪拌機安裝后，應對各部位系統地進行檢查、調試，并經項目安全部、工程部等人員驗收合格后方可使用。并認真填寫驗收單。④使用設備時應有專人指揮，場地不平或下陷嚴重應待場地處理后再工作。⑤當配重多、壓力大的情況下，機身離地面不得超過 300mm。移機時前方地下基礎不明時（防暗溝、泥塘、防空洞等）嚴禁移機。光線陰暗看不清嚴禁移機。移機時沒有專人指揮、指揮信號不明，遇到錯誤指揮等情況禁止移機。⑥上下坡度太大，支腿油缸機身配重不能調水平，傾斜狀態嚴重嚴禁上下坡。⑦三軸攪拌機施工時離高壓線路或近建筑物，安全距離不夠不得作業。作業范圍內有危險源未清除或采取有效防護措施禁止施工操作。⑧啟動前檢查并確認鉆機各件連接牢固，將操縱桿放在空檔位置。減速箱內油位符合規定，鉆深限位報警裝置有效。⑨啟動后，先作空運轉試驗，檢查儀表機械聲音及制動等各項工作正常，方可作業。⑩施工時，先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。?鉆孔中卡鉆時，立即切斷電源，停止下鉆。未查名原因前，不得強行啟動。?作業中，當需改變鉆桿回轉方向時，待鉆桿完全停轉后再進行。?鉆孔時，當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時，立即停鉆，經處理后，方可繼續鉆進。?作業中停電時，將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出，使鉆頭接觸地面。?鉆機運轉時，防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。?水泥運輸車往桶內注入水泥時，嚴禁堵塞或封閉出氣管道，防止打爆水泥桶。?遇停電或電路改動時，先關閉水泥閥。電機啟動先點動開關確定正轉，螺旋向上輸送，方可打開水泥閥，防止反轉水泥壓緊卡死螺旋，燒壞電機。如35 / 103短時停電，酌情處理看情況排漿，但防止水泥漿沉淀；停工時，必須用清水徹底清洗桶內及管路內的水泥漿。?制備水泥漿，先啟動攪拌旋轉，再注入足夠量水后，再加入水泥。漿泵在工作中或電機未停穩時，嚴禁關閉出口閥。漿泵應經常加油，保持足夠潤滑。?空壓機輸氣管道應避免彎曲，對較長管路應設伸縮變形裝置。打開送風閥前，必須事先通知工作地點的相關人員。空氣壓縮機出口處不得有人工作，儲缺罐放置地點應通風，嚴禁高溫烘烤。空氣機運轉發現異常，立即停機檢查。發現氣壓表、空氣壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規定或指示不正常，發生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷，發生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況而不能調整時，應立即停車檢查。?距儲氣罐 15m 以內不得進行焊接或加工作業。6．放坡掛網噴面施工混凝土噴護立面詳圖（1）埋設混凝土噴射厚度標志按設計要求開挖工作面，在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差值為177。20mm。用經緯儀和水準儀測放出坡頂及坡腳線的平面位置及混凝土噴射高程，上下拉直線，中間用 14 鋼筋打入坡壁做厚度控制點。（2）噴射第一層混凝土①土方開挖的作業面修整后先預噴 40mm 混凝土，再鋪設鋼筋網。②噴射混凝土強度等級為 C20，采用 PO 普通硅酸鹽水泥拌制。噴36 / 103射混凝土配合比為水泥：水泥與砂石的重量比取 1：2：2，水灰比宜取～。粗骨料選用粒徑≤20mm 的級配碎石。砂采用干凈的中粗砂，含水量 5%～7%，砂的含泥量按重量計不大于 3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大于 1%。使用速凝劑等外摻劑時，應做外加劑與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗，并應通過試驗確定外摻劑摻量及摻入方法。③噴射作業前，應對機械設備、風、水管路及電線等進行全面檢查，受噴面有水時，應做好導排工作。④施工中可根據具體情況添加速凝劑和早強劑，使用速凝劑等外加劑時，應通過試驗確定外加劑摻量。⑤作業開始時，先送風后開機，再給料。結束時，待混凝土料噴完后，再關風。噴射時，噴頭處的工作風壓須保持在 ～，且與受噴面應盡量垂直，距離 ～。⑥噴射混凝土作業應分段進行，自下而上進行噴射。噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動，噴射混凝土搭接長度 300mm，噴射混凝土的回彈率不大于 15%，回彈物不可重新噴射。鋼筋網與坡面的間隙大于 20mm。（3）鋼筋網布設①鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設。先打入一排插筋用于掛設鋼筋網。按設計要求綁扎鋼筋網，邊壁上的鋼筋網應延伸至地表面，長度為 。鋼筋網間距的允許偏差應為177。30mm。②噴面鋼筋網鋼筋使用前應清除污銹，須調直鋼筋，鋼筋網網間搭接采用點焊，每邊搭接長度不小于 300mm。③縱向受力鋼筋焊接接頭應相互錯開，同一連接區段內的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于 50%，接頭應錯開 35d 且不小于 500mm。④縱向受力鋼筋的保護層不小于 20m，當置于地面無墊層時不小于 70mm。⑤鋼