熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 砂巖、粉.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告煤灰、鐵礦石四組分配料，熟料率值、化學成分及礦物組成均在較理想的范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出高標號的優(yōu)質(zhì)水泥。463) 本配料方案的生料、熟料的化學成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時，會對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾及預(yù)熱器內(nèi)，當溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結(jié)時間不正常，強度下降等。因此，對原燃料中的有害成分需適當?shù)目刂疲竟こ趟捎玫脑剂嫌泻Τ煞趾烤^低。 生產(chǎn)工藝.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告 生產(chǎn)方法47本項目建設(shè)一條五級旋風預(yù)熱器帶分解爐的 2500t/d 熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線。 工藝原則及裝備水平 本項目設(shè)計的指導思想是“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效益” 。在此前題下，設(shè)計遵循下列原則：1. 總圖布置充分利用現(xiàn)有場地，力求合理、緊湊。2. 在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)；在保證生產(chǎn)可靠的前提下，優(yōu)先選用國產(chǎn)先進設(shè)備及部分引進技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。3. 工藝設(shè)備自動化控制水平達到或超過國內(nèi)現(xiàn)有同.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告規(guī)模生產(chǎn)線水平。4. 對“三廢”治理高標準，在設(shè)計上各揚塵點的收塵設(shè)備排放濃度達到或低于國家規(guī)定的排放標準。48 設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品組成熟料：日產(chǎn) 2500 噸， 年產(chǎn)水泥：100 萬噸 窯年運轉(zhuǎn)率 85%產(chǎn)品品種：主要產(chǎn)品為 及 以上普通硅酸鹽水泥。以上產(chǎn)品檢驗采用水泥新標準。 水泥袋裝、散裝比例袋裝：70% 散裝：30% 物料及產(chǎn)品的運輸方式原料、燃料進廠均采用汽車公路運輸方式。 原料配合比（干基） 表 415石灰石(%) 粘土(%) 粉煤灰(%) 鐵礦石(%) .2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告49 生料料耗、燒成熱耗、熟料率值 實際生料料耗： kg/熟料燒成熱耗： kJ/熟料率值： KH= SM= IM= 全廠物料平衡表.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告502500t/d 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線物料平衡表 表4—16 物 料每噸熟料消耗定額（噸/噸）物 料 平 衡 量（噸）名 稱干燥的含天然水分的干燥的 天然的　配合比(%)　 　 每小時 每天 每年 每小時每天 每年石灰石 967464 996480砂巖 87624 91656鐵礦石粉煤灰2..38 84384 27720 8438428584鐵礦石粉煤灰2..38 84384 27720 8438428584生 料　 1168560 1203264 熟 　 　 　 2500 750000 　 　 　.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告料石 膏 粉煤灰10(25)() ()() () (249984.) () () 103032(259992) 　 　 　 　 燒成煤　 102024 104976注：回轉(zhuǎn)窯年運轉(zhuǎn)率按 85%考慮。 主要工藝技術(shù)方案及特點1 石灰石破碎方案 石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在廠區(qū)。石灰石破碎車間年要求處理能力 噸，日要求處理能力 噸。 石灰石原礦塊度要求≤750mm, 破碎后產(chǎn)品粒度≤60mm, 采用兩段或單段破碎流程可滿足生產(chǎn)要求。 單段破碎系統(tǒng)：選用一臺新型 單段錘式破碎機，當進料粒度≤750mm ，出料粒度小于 60mm(90%)時，系統(tǒng)產(chǎn)量 400t/h, 一班生產(chǎn)。滿足生產(chǎn)需要。 ⑴ 生產(chǎn)流程簡單、投資小單段破碎系統(tǒng)與兩段破碎系統(tǒng)比較，車間設(shè)備減少了60%(按臺計） ，總設(shè)備重量約減少了 40%。由于流程簡單，揚塵點少，管理比較方便。⑵ 噸產(chǎn)品裝機功率小，電耗低。.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告2 . 原料磨方案比較為了充分利用預(yù)熱器廢氣，節(jié)約能源，簡化生產(chǎn)工藝流程，新型干法生產(chǎn)的生料制備通常采用球磨、立磨系統(tǒng)。 52原料磨方案比較表 表417項 目 立磨 球磨(中卸磨) 備注球磨機規(guī)格MLS3626 （+）m 選粉機 動態(tài)分離器 組合式選粉機系統(tǒng)產(chǎn)量(t/h) 190 185允許入磨物料水分(%)≤10 ≤5允許入磨物料粒度(mm)≤80 ≤25主機裝機容量 1800 3350.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告(KW)系統(tǒng)主機裝機容量(Kw)3675 464053單位裝機容量(kw /t) 估計系統(tǒng)總投資 (萬元) 2484 2420系統(tǒng)流程 簡單 復雜耐磨蝕性 弱 強通過方案對比可以看出：立磨系統(tǒng)方案較優(yōu)于中卸磨方案，節(jié)電效果顯著，對原料的水分、粒度適應(yīng)性強，且能耗較管磨系統(tǒng)降低 1530%，是理想的節(jié)能粉磨設(shè)備，但設(shè)備投資費用較高，且不適于粉磨磨蝕性大的原料。若選用中卸磨，磨機直徑達到 ，運輸是很大的問題，本可研暫時推薦選用立磨方案,在項目實施時需對原料進行易磨性和磨蝕性試驗。.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告3 . 回轉(zhuǎn)窯選型方案在高海拔地區(qū)，大氣壓的降低，對回轉(zhuǎn)窯等熱工平衡、風機、電機及空壓機的選型具有較大的影響。本廠平均海拔高度 850 米左右，海拔較高，燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計和設(shè)備選型54將是整個工藝技術(shù)方案的關(guān)鍵，本可研重點在以下方面進行考慮：高海拔對窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熱耗均有顯著的影響。根據(jù)重量恒定的原則，在高原條件下，單位熟料需要的空氣量和生成的廢氣量都將顯著增加（對于與低海拔處同規(guī)格的窯系統(tǒng)） 。空氣量增加，篦冷機、窯及預(yù)熱器、分解爐內(nèi)的氣體速度將明顯提高，加大了飛灰損失，也增加了熱耗，從而也限制了窯的產(chǎn)量。為了使窯系統(tǒng)及預(yù)熱器內(nèi)的氣體速度維持在合理的范圍內(nèi)，就必須降低窯系統(tǒng)的產(chǎn)量；反之，為了保證一定的窯系統(tǒng)產(chǎn)量，就必須加大窯的規(guī)格。在分解爐規(guī)格不變的情況下，適當加大窯徑，降低氣體速度，從而保證物料在高海拔條件下有充分的熱交換和燃料燃燒空間。同樣，根據(jù)重量恒定的原則，在高原條件下，單位熟料所需要的冷卻空氣重量不變時，空氣體積卻增加了。在設(shè)計中，除了考慮由氣體速度增加導致?lián)P塵及影響熱效.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告率外，對冷卻風機也需要進行必要的校正。綜上所述，高海拔導致窯及預(yù)熱器內(nèi)的氣體速度提高，加大了飛灰損失及料耗，設(shè)備規(guī)格相對增加，加大了散熱損失，冷卻機的熱效率也有所影響。為保證工廠投產(chǎn)后達標、達產(chǎn)，本次可行性研究報告選用 Φ460 米三檔支承回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料。55 生產(chǎn)工藝特點為貫徹“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效益” 的設(shè)計原則，在保證產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，采用新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)；在保證生產(chǎn)可靠的前提下，優(yōu)先選用國產(chǎn)先進設(shè)備及部分引進技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。生產(chǎn)工藝特點如下：1. 燃煙煤預(yù)熱分解系統(tǒng)根據(jù)某水泥有限公司提供的燃煤的特點，窯尾采用在線燃煙煤分解爐的五級高效低阻型旋風預(yù)熱器系統(tǒng)，這種預(yù)熱器熱效率高、熱耗低，氣體、物料與煤粉在爐內(nèi)混合均勻，熱交換好，燃燒效率高且穩(wěn)定，分解爐內(nèi)結(jié)皮現(xiàn)象很少，無局部過熱現(xiàn)象；流體阻力小，系統(tǒng)動力消耗較低．此外，廢氣中的氮氧化物含量也低。 2. 充氣梁高效篦冷機　　該冷卻機是最新開發(fā)的第三代篦冷機，其特點如下：.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告 ⑴ 熟料冷卻效果好,篦冷機熱回收率高。篦冷機一段前幾排為固定式充氣梁,后幾排為活動式充氣梁,一段篦板均為高阻力篦板，二段為改進型富勒篦板。篦床分高、中、低溫區(qū)，采用不同配風。在冷卻風量為－ 3/ 時，出料溫度低于 65℃+環(huán)境溫度。熱回收率可達 70％以上，熱效率高，與大窯門罩配合使用，提高了二、56三次風溫，有利于煤在分解爐內(nèi)的著火與穩(wěn)定燃燒，提高了回收熱能。 ⑵ 高運轉(zhuǎn)率a. 高冷卻效率避免篦板過熱燒壞和變形；b. 采用新結(jié)構(gòu)的活動框架及防跑偏裝置確保組合篦床構(gòu)件的穩(wěn)定和可靠；c. 篦板測溫，電視監(jiān)測高溫區(qū)，拉鏈機報警等安全監(jiān)測系統(tǒng)保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)安全可靠。d. 在熱端進料口處空氣炮的合理配置可有效消除堆“雪人”現(xiàn)象；由以上措施使篦冷機運轉(zhuǎn)率可達 90％以上。 3. 窯外分解爐的喂煤系統(tǒng)采用引進技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán).2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告狀天平計重秤。該設(shè)備是集喂料、計量、輸送為一體的煤粉喂料設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，計量精度高，喂煤穩(wěn)定，有利于燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定。4. 多股流式生料均化庫 生料均化庫采用新開發(fā)的多股流式均化庫。庫底帶中心錐，庫底環(huán)形充氣區(qū)耗氣量少，每個卸料口上部設(shè)減壓錐。庫底設(shè)有稱重小倉。57該庫特點：⑴均化效果好，出庫生料 CaO 標準偏差控制低于177。%。⑵單位電耗低，小于 。⑶卸空率高；⑷土建結(jié)構(gòu)合理，造價低，設(shè)備維修方便，安全可靠。： 原料磨采用立式磨，其特點如下：a. 工藝流程簡單、操作可靠，產(chǎn)品細度調(diào)整方便。 b. 結(jié)構(gòu)緊湊。 c. 功能集選粉和烘干為一體。 d. 設(shè)備可露天化布置，大幅度降低投資。 .2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告 工藝流程簡述 原燃料的預(yù)均化及生料均化 原燃料的預(yù)均化：1) 石灰石：該廠石灰石礦中 CaO 平均含量為 %，58質(zhì)量較為穩(wěn)定，屬生產(chǎn)水泥的較好石灰石原料，且開采條件好，礦層走向均勻、穩(wěn)定，成份變化較小，為降低投資在設(shè)計中不考慮石灰石預(yù)均化。采用二座 Φ1536 米儲存庫多點下料簡易搭配方式進行均化。2) 砂巖：該廠采用烏蘭圖嘎煤礦開采的石英砂巖，質(zhì)量較為穩(wěn)定，成份變化較小，為節(jié)約投資，設(shè)計中只考慮對粘土采取簡易預(yù)均化處理。3) 煙煤：燒成用煙煤可供給的礦點較多，成分及熱值難以保證，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，故設(shè)計中考慮對煙煤采取預(yù)均化措施。采用一座38132m 矩形預(yù)均化堆場進行預(yù)均化。 4)生料的均化：為保證入窯生料成分的穩(wěn)定，設(shè)計中采用 1 座.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告Φ1545 米多股流連續(xù)氣力均化庫對生料進行均化。 石灰石破碎及輸送汽車或裝載機將石灰石原礦運至破碎系統(tǒng)受礦倉內(nèi)，倉下調(diào)速式重型板式給料機將原礦喂入單段錘式破碎機內(nèi)破59碎，成品碎石由皮帶輸送機、提升機送至儲存庫內(nèi)儲存。 原料配料及輸送原料配料庫由 1 座 Φ820 米石灰石庫、2 座 Φ820米石英砂巖庫、1 座 Φ820 米鐵礦石庫組成。庫底用電子皮帶秤按要求的配比準確計量配料后，經(jīng)皮帶輸送機、提升機送至原料磨。生料控制采用熒光分析儀和計算機自動配料系統(tǒng)，以保證出磨后生料質(zhì)量穩(wěn)定。 原料粉磨配合好的原料送入立式磨中，出磨合格生料經(jīng)高效旋風收塵器及窯尾袋收塵器收集，由鏈運機、斗式提升機送至生料均化庫儲存。在進料粒度≤60mm，原料入磨綜合水分10%，成品細度 80181。m 篩余 12%，終水分≤% 的條件下，.2500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線帶預(yù)熱發(fā)電異地搬遷技改工程可行性研究報告系統(tǒng)產(chǎn)量為 180t/h。出磨廢氣送至窯尾廢氣袋除塵器凈化后排放。原料磨采用出窯尾預(yù)熱器經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后的廢氣為烘干熱源。60 生料均化及生料入窯喂料系統(tǒng)設(shè)置一座 Ф1545m 多股流連續(xù)式氣力均化庫，儲存量為 7000 噸。 來自原料磨的成品生料及窯尾廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵經(jīng)斗提機、鏈運機入庫。 當原料磨停運時，廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵與庫側(cè)卸料器卸出的生料搭配送入生料庫，以保證生料成分穩(wěn)定，避免窯灰單獨入庫而引起生料成分波動。生料均化庫由羅茨風機供氣，經(jīng)設(shè)在庫底