小高層住宅樓各分部分項工程施工方案與質(zhì)量保證措施-資料下載頁

　　

【正文】 的情況下，彈出軸線位置，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。本工程地下室面積1000平方米厚度500，屬大體積混凝土施工，對大體積混凝土施工，必須控制內(nèi)外溫差，為保證混凝土的施工質(zhì)量，需要多方面協(xié)調(diào)配合，以滿足質(zhì)量要求。（1）混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑：每層厚度50cm，上層與下層混凝土之間澆筑間歇不得小于30min。考慮采用自然斜坡砼的澆筑方法，澆筑順序為：分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ǎ岣弑密嚨男剩ＷC了上下層砼不超過初凝時間。（2）混凝土振搗根據(jù)泵送砼形成一個坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的振實(shí)，由于底部鋼筋較密，在砼坡角處布置第二道振搗棒，確保下部砼充分振搗，隨著澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。底板混凝土在澆筑第二層混凝土?xí)r，振搗棒插入第一層混凝土內(nèi)5cm。振動棒插點(diǎn)排列均勻，間距控制在40cm以內(nèi)，并且加強(qiáng)混凝土的二次振搗，振搗時，采用“快插慢拔”，其振動時間控制在20s左右，使砼內(nèi)的氣泡全部振出，保證砼的密實(shí)，同時應(yīng)加強(qiáng)模板角邊的砼振搗，并防止砼出現(xiàn)過分振搗。視混凝土表面不再顯著下沉且無氣泡為準(zhǔn)。對于預(yù)埋件位置，應(yīng)加強(qiáng)振搗，待預(yù)埋件排氣孔泛出浮漿方可。（3）混凝土收面大體積泵送砼，表面水泥漿較厚，在砼澆筑時表面處理應(yīng)控制好，主要是標(biāo)高、平整、密實(shí)度。表面振搗用平板振動器，振搗時應(yīng)均勻，每次路線的疊合處不小于3～5cm，排布均勻。澆筑完4～5h左右初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，并用木抹抹平，為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，終凝前用木抹進(jìn)行二次壓面的方法處理表面，以閉合收縮裂縫。外墻水平施工縫，保證澆筑高度，保證止水鋼板設(shè)置在墻體中央，其兩側(cè)砼應(yīng)振搗密實(shí)。并嚴(yán)格掌握砼的間歇時間，防止下部砼外涌。（4）砼泌水處理砼在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，當(dāng)水涌至模板邊時，部分會從板縫中流至模板外排水溝，用水泵將水排出。（5）砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼澆筑完12小時后，進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以控制內(nèi)外溫差不超過25℃，養(yǎng)護(hù)先鋪一層草袋，澆水后覆蓋薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間大少于14d。（6）混凝土測溫為了進(jìn)一步摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度處溫度場的變化，施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便于控制內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂縫，控制砼的質(zhì)量，必須采取測溫措施，直接了解溫度變化，需要測的溫度有：砼表面溫度，砼中部溫度，砼底部溫度，砼側(cè)邊溫度。（7）測溫點(diǎn)布置按照測區(qū)平面布置原則，結(jié)合考慮特殊部位確定測區(qū)位置。每一測區(qū)均分上、中、下三處埋設(shè)傳感器，分別測試底板上部、中部和下部的溫度，其中上、下部傳感器距混凝土表面50mm。現(xiàn)場布置時，首先用不同顏色電線將傳感器接頭分別引出，作為測溫時搭接測頭；其次將引有不同顏色電線的傳感器端按照預(yù)定順序分別綁縛在φ12鋼筋上、中、下三處，如傳感器布置示意圖所示；最后將綁有傳感器的鋼筋沿混凝土厚度方向插入，靠于結(jié)構(gòu)布筋附近并用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊加以固定。（8）混凝土測溫混凝土溫度測量在混凝土澆筑時即進(jìn)行，混凝土升溫階段，每個3h測溫一次，混凝土降溫階段，每隔6h測溫一次。從測溫儀上讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為分析的依據(jù)，并進(jìn)行混凝土澆筑后的裂縫控制計算。在測量過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，應(yīng)及時采取應(yīng)急措施，加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。（9）大體積混凝土綜合防裂措施在大體積混凝土工程施工中，水泥水化熱的釋放會引起大體積混凝土內(nèi)外形成較大溫差，導(dǎo)致混凝土內(nèi)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。由此，為了防止裂縫的發(fā)生和開展，應(yīng)著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面采取技術(shù)措施：由于水泥水化會釋放大量的熱量，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。除水泥之外，其他原材料的選擇也應(yīng)以降低水泥用量和降低水化熱量為主要原則。混凝土抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其抗壓強(qiáng)度，這是混凝土容易開裂的內(nèi)在因素。因此，在混凝土配合比中使用適量的HEA外加劑、抗拉纖維以提高其抗拉強(qiáng)度。在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)尤為重要，養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保溫措施常常也起到保溫作用。因此兼收兩方面的效果。根據(jù)溫度應(yīng)力的觀點(diǎn)，保溫的目的有兩個，其一是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散．減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時聞，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生裂縫。以上措施之間是相互聯(lián)系，相互制約的．必須結(jié)合實(shí)際全面考慮合理采用，才能收到防止混凝土裂縫的效果。 （1） 混凝土澆筑垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備名 稱數(shù)量型號及主要性能主要用途混凝土泵車3HBT60C（拖式）泵送高度100米樓面混凝土水平、豎向運(yùn)輸手動布料桿1BLG12手動布料桿，半徑12米樓面混凝土平面布料（2）混凝土澆筑方式本工程高層住宅每層梁、板、墻砼一次性澆筑完成，不留施工縫，每層平臺板布置一臺混凝土地泵和一臺布料機(jī)，由一端向另一端澆筑，每層混凝土一次澆筑完成。（3）混凝土澆筑現(xiàn)場布置(以高層、多層住宅主體結(jié)構(gòu)砼澆注為例)（4）混凝土運(yùn)輸為防止混凝土在運(yùn)輸過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，施工中要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土到施工現(xiàn)場的卸料，預(yù)留一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。（5）混凝土泵送施工要點(diǎn)1）、混凝土澆筑前，鋼筋、模板等施工完畢，并辦理好澆灌令、會簽單等同意澆筑手續(xù)。并且基底清理干凈，澆水濕潤，設(shè)置好控制混凝土澆筑標(biāo)高的標(biāo)記。2）、泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個管道，～1m3水泥砂漿填滿泵的料斗，以潤滑混凝土輸送管道。3）、開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。4）、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送。，避免加固不牢，造成混凝土爆管。（6）混凝土澆筑施工主要注意事項1）、現(xiàn)場施工中，隨時測定混凝土的坍落度。2）、嚴(yán)格控制混凝土澆筑層厚度在30～50cm以內(nèi)。3）、當(dāng)管線較長或氣溫較高時，向漏斗內(nèi)加水進(jìn)行泵水，必要時在管道上鋪麻袋片并澆水降溫，以防砂漿在管內(nèi)失水而堵塞。4）、泵送混凝土施工時，不宜將料斗內(nèi)的混凝土泵完，以防空氣進(jìn)入管道，使管道產(chǎn)生發(fā)熱氣堵或造成混凝土在管道出口處噴射。5）、施工完畢清洗設(shè)備時應(yīng)倒泵抽吸干凈，抽吸完后放出混凝土，將海綿橡膠球塞入管中，料斗內(nèi)注入水盡力泵。發(fā)生堵泵時應(yīng)先倒泵，防止傷人。6）、.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看鋼筋、看模板，隨時檢查鋼筋綁扎是否松動、位置是否移動、墊塊是否缺少，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。檢查模板支撐是否可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況應(yīng)通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復(fù)，以確保不留設(shè)施工縫。（7）混凝土試驗混凝土試塊由專職試驗員取樣制作，每100m3必須留置砼試塊不少于2組，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號，送往試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其中一組試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1組試塊與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，按期委托試驗室進(jìn)行試驗。砼試塊制作要求：砼試塊制作采取隨機(jī)抽測的方法，并測定其坍落度值，及時掌握水灰比變化情況。砼試塊制作數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)梁板混凝土澆筑后，在12小時內(nèi)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人和物，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣象情況經(jīng)常澆水保持濕潤，白天4h、夜間6h澆水一次，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。（9）混凝土拆模要求墻柱模板可在混凝土澆筑完36h后進(jìn)行拆除，根據(jù)混凝土試塊強(qiáng)度梁板均應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后拆除，對于承重、大跨度、懸挑結(jié)構(gòu)的部位須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后拆除。、施工縫細(xì)部處理（1）本工程概況：本工程地下車庫區(qū)設(shè)有多條后澆帶，主要作用是膨脹加強(qiáng)帶和沉降后澆帶（與主樓連接處），后澆帶沿基礎(chǔ)底板、地下外墻、地下室頂板貫通設(shè)置，寬度1M。地下車庫區(qū)的膨脹加強(qiáng)帶待兩側(cè)混凝土的齡期不小于60天后用高于原設(shè)計強(qiáng)度等級一級的微膨脹混凝土澆搗，沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后再澆筑，后澆帶的細(xì)部處理是否恰當(dāng)，對保證結(jié)構(gòu)的安全和正常使用至關(guān)重要。（2）后澆帶施工1）、后澆帶兩側(cè)須按設(shè)計位置要求支模，澆筑后澆帶混凝土前必須對后澆帶兩側(cè)精心處理，后澆帶模板采用鋼絲網(wǎng)封堵。2）、后澆帶模板采用堵頭板作側(cè)模，并在其上按照鋼筋間距上下刻槽。3）、后澆帶施工前，應(yīng)清除鋼筋表面的銹層，混凝土表面打毛。清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗，在砼澆筑前用潛水泵將其內(nèi)集水抽干。后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤。4）、在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，不得將模板部分支撐拆除或全部拆除，以免板因懸臂而變形，如果后澆帶附近有較大施工荷載，需要對頂板后澆帶進(jìn)行加固，加固措施可以采用型鋼立柱結(jié)合微調(diào)螺栓進(jìn)行，保證立柱頂部頂緊結(jié)構(gòu)面，保證荷載的有效傳遞；5）、后澆帶澆筑前的保護(hù)措施后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工過程中必須對其進(jìn)行處理，處理內(nèi)容包括：防止外界水侵入、防止雜物落入后澆帶致使清理困難。6）、防止雜物落入后澆帶為防止雜物落入后澆帶中，在底板混凝土澆筑完成后，拆除后澆帶內(nèi)模板，并清理出后澆帶，然后密封（如下圖所示）。考慮到施工中各種因素的影響，還有可能有雜物落入后澆帶，因此后澆帶部位墊層下降30cm，用于沉積雜物，雜物沉積在底板下排筋下，不需清理，作為防止萬一使用。7）防止后澆帶滲水措施為防止后澆帶滲水，施工中在后澆帶側(cè)面設(shè)置凹凸縫止水并按照設(shè)計要求設(shè)置止水措施。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，并提高一個強(qiáng)度等級。后澆帶混凝土澆筑前，必須重新打毛，去除表面混凝土漿，并在澆筑前澆水濕潤。根據(jù)本工程的地下室施工和室外回填要求，保證整個過程的施工安全，整個建筑全部采用懸挑腳手架。樓號建筑高度（m女兒墻高度）樓層層數(shù)層高位置設(shè)置（六層一挑）20樓45樓46樓5418F3層頂—9層頂、9層14層頂，14層屋面層，三道懸挑。18樓22樓196F1層頂屋面，一道懸挑。(1)懸挑方式懸挑水平鋼梁采用懸臂式結(jié)構(gòu)；在轉(zhuǎn)角處和有陽臺處的懸挑水平鋼梁增加斜撐；(2)構(gòu)造尺寸鋼梁規(guī)格：采用16號工字鋼；鋼梁間距：la＝1．5ｍ（與腳手架縱距相同）；；懸挑長度：l懸＝1．35ｍ，撓度≯2l懸／400；錨固長度：建筑物內(nèi)樓板上錨固，l錨＝；斜撐規(guī)格：采用［12．6；(3)錨固方式用二道圓鋼Φ16預(yù)埋鋼筋環(huán)進(jìn)行錨固；預(yù)埋吊鉤與槽鋼間的間隙應(yīng)采用木楔楔緊，防止槽鋼向樓層滑移；預(yù)埋吊環(huán)盡量預(yù)埋在梁或暗梁上，預(yù)埋吊環(huán)處如在板上，宜附加鋼筋； 將懸挑鋼梁及斜撐分別與墻面預(yù)埋件鋼板（20020010）焊接錨固。(4)腳手架搭設(shè)尺寸搭設(shè)高度H=；立桿：立桿為單立桿，縱距La=，橫距Lb=，內(nèi)力桿距墻300mm；步距：h=。拉結(jié)點(diǎn)：用2步3跨，；(5)型鋼的布置與安裝挑架搭設(shè)前，認(rèn)真熟悉挑架型鋼布置圖，而后根據(jù)型鋼的具體位置，在樓面上埋設(shè)卡環(huán)，卡環(huán)在樓板底筋鋪設(shè)前埋設(shè)，底筋位于卡環(huán)上部并且卡環(huán)與板筋點(diǎn)焊固定。挑架搭設(shè)時，采用水平儀控制挑架型鋼的水平度。安裝型鋼時，將型鋼與卡環(huán)焊接固定。各樓號陽角處以及樓梯位置挑架采用斜撐，腳手架轉(zhuǎn)角部位增設(shè)斜拉。用10cm長二級25的鋼筋焊接在工字鋼腳手架立桿下部。(6)立桿立桿橫距b=,腳手架步距h=,內(nèi)立桿距外墻皮距離b1=。立桿的接長必須采用對接扣件，相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在豎向錯開距離不得小于50cm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。立桿端部如須搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)至少采用2個旋轉(zhuǎn)扣件。(7)連墻件建筑物拉接采用剛性連墻桿。連墻桿的設(shè)置可根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)置，如轉(zhuǎn)角部位應(yīng)適當(dāng)增設(shè)連墻桿；連墻桿固定采用焊接在樓層四周梁側(cè)面上預(yù)埋Ф25鋼筋與鋼管焊接連接，鋼筋埋入混凝土保證錨固長度，露出部分的長度≥200mm。(8)腳手板腳手板采用竹笆腳手板,鋪設(shè)時按主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè),且采用對接平鋪,。 鋪腳手板的鋪設(shè)范圍為操作層及樓層高度處。 作業(yè)層腳手板必須鋪平鋪穩(wěn),離開墻面120～150mm。 作業(yè)層端部腳手板探頭長度為小與等于150 mm,板長兩端均用鐵絲與水平桿固定。(9)剪刀撐剪刀撐形式為在高度方向通長設(shè)置,與底部夾角為450～600, m。剪刀撐的斜桿接長采用搭接搭接長度不小于1m,并用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。(10)隔離做法腳手架與結(jié)構(gòu)30cm間隙，挑架首層全部九夾板硬隔離，往上每4步一兜網(wǎng)軟隔離。(1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部 門批準(zhǔn)后方可實(shí)施； 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。(2)拆除順序：拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐和剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后拖住中間，再解開端頭扣件。拆除時要服從指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個操作人員有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)提前通知對方，以防墜落。連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，在拆除時不要破壞門窗等物品。拆下的材料嚴(yán)禁拋仍，運(yùn)至地面的材料要按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放整齊，當(dāng)天拆下當(dāng)天清，拆下的扣件要集中回收并存放庫房。在拆除過程中，不得中途換人操作，如必須換人時，應(yīng)將拆除的情況交代清楚后方可離開。(3)卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：