市年產1000噸白廠絲繅絲廠建設工程可行性研究報告-資料下載頁

　　

【正文】 要求鍋爐給水經除氧器加熱至104℃后再進入鍋爐，綜合利用了熱能，并確保鍋爐安全穩定運行。所有表面溫度超過50℃的管道和設備均進行保溫。回收部分工藝用汽冷凝水。 灰渣處理方案及除塵脫硫措施選擇 灰渣處理鍋爐產生的灰渣總量為280kg/h，絕大部分灰渣落入鍋爐尾部的灰渣斗中，經除渣機運出后由人工用手推車運至灰渣臨時堆場堆放；極少量飛灰隨煙氣飛出，經除塵器捕捉后，進入沉灰池中。灰渣用汽車定期清運至環保部門指定的地點堆放。 除塵脫硫措施 mg/s， kg/h，如直接排放會對環境造成很大的污染。因此，本設計采用氣動乳化脫硫除塵器對鍋爐煙氣進行處理。該除塵器采用航空航天部引進的氣動乳化專利技術，除塵效率達99％以上，脫硫效率達85％以上，經處理后的煙氣煙塵排放濃度為 mg/Nm3，SO2排放濃度為 716 mg/Nm3，煙氣黑度為：小于林格曼黑度1級，均低于國家標準GWPB3－1999《鍋爐大氣污染物排放標準》中規定的Ⅱ類區Ⅱ時段煙塵排放濃度：200 mg/Nm3，SO2排放濃度：900 mg/Nm3，煙氣黑度：林格曼黑度1級的排放要求，極大程度地減少了鍋爐對周圍環境造成的污染，同時也滿足了企業燃用該地區低價高硫煤的要求。 主要設備選擇 鍋爐選型 根據全廠熱平衡計算及生產工藝車間要求鍋爐的汽溫、汽壓和供熱負荷調節靈活，本設計選用DZL4－－AⅠ型燃煤鍋爐一臺。其主要技術參數為：Dm=4 t/h；p= MPa； t=183 ℃。該爐型配備了先進的控制柜，給水、汽壓、燃燒實現集中控制，操作簡單，配備有各保護系統，保證鍋爐安全運行，而且點火啟動快，熱效率高，有一定的超負荷能力。 鍋爐給水的軟化處理 國家標準GB1576－1996《低壓鍋爐水質》規定， MPa的蒸汽鍋爐采用鍋外化學水處理時，水質應符合以下規定：鍋爐給水的懸浮物≤5mg/L，總硬度≤，pH值≥7，溶解氧≤。根據該廠的水質分析資料得知，原水的硬度較大，本設計水處理方案為：原水由廠區生產上水管網供給，送入WZN－6組合式鈉離子交換軟水裝置，該裝置采用固定床無頂壓逆流再生鈉離子交換工藝，裝填強酸性陽離子交換樹脂（型號：001x7），用食鹽作再生劑，水質穩定，結構緊湊，占地面積小，安裝方便，操作集中，軟水殘余硬度小于 mmol/L；原水經軟化后，儲存于軟化水箱(4m3)內，由軟化水泵送入除氧器內進行除氧，儲存于除氧水箱(4m3)內，再由鍋爐給水泵抽取供鍋爐使用。 供配電****市年產1000噸白廠絲繅絲廠建設工程，廠址位于****市城西的冰醋酸廠旁邊，目前已有一10kV高壓線路至本廠旁，根據該廠生產情況及其供電要求，經供電部門同意，由該線路引接10kV電源至本廠供電。 裝機容量. 用電負荷. 負荷等級，供電電源電壓為10kV, 用電設備為380/220V低壓配電。電力負荷等級屬三類用電負荷。負荷計算采用需要系數法進行計算，見電力負荷計算表。 變電所位置及布置變電所的位置選擇在電力負荷中心，詳見總平面布置圖，變電所的設備及布置詳見(KF19D21)圖。 供電系統供電電源由廠址旁的10kV高壓架空線引接至該廠變電所（高壓配電室）進行高壓計量和高壓配電，根據負荷計算選用一臺SCB10630/10,10/ 630kVA變壓器。為了提高功率因數，采用低壓電容器進行補償，經10/，由低壓配電室進行配電，其出線采用電力電纜直埋或采用電纜溝引至車間配電箱，低壓配電系統采用TNCS接地方式，在車間進線處將零線重復接地，車間配電電壓為380/220V。 主要設備選型高壓開關柜選用HXGN1710型.變壓器選用SCB10630/10 630kVA.低壓配電屏選用GGD2型.動力配電箱選用XL21型. 電氣消防變電所、電氣用房采用二級耐火等級設防，并設置干式滅火器。 防雷. 接地措施本廠建筑按三類等級考慮設防，防雷保護采用在建筑物天面裝設避雷帶，并利用建筑物柱子內的主鋼筋作引下線與接地裝置相連接，利用建筑物基礎鋼筋作接地裝置，防雷接地與重復接地共用同一接地裝置，接地電阻應小于10歐。變電所保護接地與防雷接地共用一接地裝置，接地電阻應小于4歐。所有用電設備外殼不帶電的部分均應可靠接零。 附件1. 供電系統圖(KF19D21)2. 主要設備材料表。3. 電力負荷計算表。 通風 設計范圍本設計主要內容包括：繅絲車間及復搖車間采用全面送風。整檢車間、副產品車間及煮繭車間采用局部送風。剝選車間采用通風除塵。冬季不采暖。 室外氣象參數：夏季通風計算干球溫度 35℃夏季通風計算相對濕度 62％夏季極端最高溫度 ℃夏季室外平均風速 夏季大氣壓力 980hPa 夏季空調室內設計參數 室內溫度及相對濕度： 繅絲車間 t=35℃以下, φ=65～75％ 復搖車間 t=35℃以下, φ=65～75％ 整檢車間 t=35℃以下, φ=65～75％ 副產品車間 t=35℃以下, φ=65～75％ 煮繭車間 t=35℃以下, φ=70～80％ 剝選車間 t=35℃以下, φ=65～75％ 原料繭倉庫 t=35℃以下, φ=75％ 成品絲庫 t=35℃以下, φ=60～70％ 通風系統設計 送風繅絲車間及復搖車間的面積大，且進深較深，對于工藝生產中產生的熱濕氣體的排除，以及工人操作環境的改善，單靠自然通風難以滿足要求，故采用全面機械通風，分別在車間的側面附房內各設置一套, 繅絲車間采用軸流通風機，型號為FZ3511,No20，每臺風量為190008m3/h。復搖、整檢車間采用軸流通風機，型號為FZ3511,No16，每臺風量為100008m3/h。經通風機壓入式、水泵、噴淋排管、波形擋水板、導流板、水過濾器、由給排水專業供自來水送至各空氣處理室的水池，然后用空氣處理室內水泵及閥門的調節，循環使用。 空氣處理室的進風和回風新鮮空氣從附房的側墻，由進風窗吸入，車間的空氣采用園盤回風過濾器集中回風，車間空氣與室外新鮮空氣混合后，經軸流通風機,噴淋室降溫處理，通過鍍鋅風管及旋轉送風口送入室內。 除塵剝選車間的剝繭工段，在生產過程中產生塵埃，為了有效地降低車間含塵量，在每臺剝繭機的下部設抽風吸口，經地下塵道，由除塵離心通風機及轉龍濾塵器處理后，排放大氣。 排風煮繭車間的側墻設置若干臺玻璃鋼軸流通風機向外排風。 濕度控制蠶繭倉庫、絲庫為了保持一定的相對濕度采取加濕措施，設置電動噴霧機。 冬季通風設備停開時，為使車間保持一定的相對濕度，故在繅絲、復搖車間、蠶繭倉庫、絲庫適當設置電動噴霧機。其它車間采用局部排風。 附件:通風、除塵主要設備一覽表詳見“KF19KT－1－B1”。 消防 設計執行的國家規范有：《建筑設計防火規范》GBJ1687（2001年版）《變電所設計技術規范》SDJ279《建筑滅火器配置設計規范》GBJ14090《****壯族自治區建設工程設計施工消防監督管理辦法》 工程環境本項目所在地選定在****市，交通十分便利，消防車可快速到達現場，地勢平坦，主要生產車間為單層廠房（局部二層），項目建筑全部采用框架或磚混結構，耐火等級為二級，火災危害性為“丙”類。 消防設施和措施簡述按《建筑防火設計規范》（要求，在總平面布置中考慮了消防環形通道，消防車可通至任何一幢建筑物。根據《建筑設計防火規范》，其室外消防用水量25L/S,室內消防用水量10L/S, 考慮到該廠建筑及危害性較小，且一次滅火用水量不大于35L/S，自來水供水管網的流量及水壓可滿足廠區內房屋室內外消防的要求。消防用水與生活用水同一管網，按同一時間內發生一次火災用水量進行消防管道、消防栓數量及規格配置設計。各建筑物的室內消防，按有關規定設置消火栓給水系統，并在建筑物、車間內配置相應數量的手提式泡沫滅火器作為撲救初起火災的應急措施。電氣消防按規范要求，在各生產車間車間、技術中心、鍋爐房、變電所等建筑物均設有避雷設施，以防雷擊。車間內主要供電線路均穿鋼管敷設。變電所電氣設備采用接零保護，保護接地與防雷接地共用一接地裝置，接地電阻應小于4歐。所有用電設備不帶電的金屬部分均應可靠接地。空調及通風系統所用的材料，均采用不燃或阻燃性材料，其中，風管采用鍍鋅鋼板制作，保溫材料采用自熄型PEF保溫板。 勞動保護和安全防護 設計依據及衛生標準《繅絲廠衛生防護距離標準》《車間空氣中桑蠶絲塵衛生標準》《工業企業設計衛生標準》《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》《建筑物防雷設計規范》《電氣設備安全設計導則》 工程特征本項目的主要內容為車間內的生產操作，生產過程無毒物和有害氣體產生，操作環境較好。 勞動保護根據國務院和有關部門的勞動保護條例的規定，本項目在技術方案中對生產工人采取必要的勞動保護措施，保障工人的身體健康。做好勞動保護和安全防護工作對文明生產和安全生產具有重要的意義，本項目擬采用下列主要的勞保措施：1. 凡高溫點（鍋爐房、生產車間）均設置排風設備。2. 總體設計上將考慮廠區內外綠化，種樹植草，美化環境。3. 廠區總圖布置合理，盡量做到人貨分流，減少事故因素。4. 在設備及管道的布置上考慮操作和維護的安全性，并采用相應的防護措施。5. 考慮避雷，接零保護，消火栓的布點等。6. 注意維護電器設備線路，防止漏電。7. 定期給一線生產工人發放預防和治療手炎的藥物。8. 精心設計、精心施工、安裝、調試，注意機座基礎工程設計，減少設備震動和噪音，整條生產線在良好的狀態下正常運轉。9. 嚴格執行操作規程，設備要按期維修、保養。10. 職工上班時應按操作規程，穿戴工作服、工作帽及其它勞保設施， 安全防護 簡述本項目在設計中采取了必要的安全防護措施，以保障人員安全。 主要安全防護措施1. 廠區總平布置中設有足夠的出入口和疏散通道，以便在發生意外事故時，人員能夠及時疏散。2. 變電所四周設有圍墻和防護欄桿等隔離措施，以防止意外事故的發生，配電室設安全門。3. 建筑物均作防雷設防，一般建筑物的防雷接地電阻R30Ω。4. 所有電氣設備均設有接地保護裝置，設備檢修檢查采用低壓行燈。 5—32第六章 環境保護 設計依據《污水綜合排放標準》《環境空氣質量標準》《建設項目環境保護設計規定》《環境空氣質量標準》《城市區域環境噪聲標準》《城市給水工程規劃規范》《地面水環境質量標準》《工業企業廠界噪聲標準》 建設地點和環境現狀項目建設廠區地點位于****市城西工業區內，冰醋酸廠旁，背面是山，地勢平坦，交通十分便利，廠址周圍無污染源，環境狀況良好。 主要污染源、污染物及治理方案 污水及治理方案本項目生活污水經化糞池局部處理后排入室外排水管道。需處理的污水水質為CODcr=200～300mg/L，BOD5=300～600mg/L，PH=～，SS=200～350mg/L，有機氮=20～50mg/L。本項目生產生活污水出水按GB89781996中華人民共和國國家標準《污水綜合排放標準》的一級要求，CODcr≤100mg/L ，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/，PH=～,氨氮≤20mg/L，即可達到排放標準，排入龍江河。對于生產污水，可以采用生物化學方法處理，工藝流程為：生產污水 格柵 集水調節池 初沉池 接觸氧化池 二沉池 消毒池 出水排放污水處理：建立污水處理站，擬采用以生物接觸氧化法為主的處理方法。將污水處理至符合國家規定的排放標準。 廢氣及治理方案項目建成投產后主要排放廢氣為鍋爐煙氣；本設計選用的DZL4－－AⅠ型燃煤鍋爐，采用氣動乳化脫硫除塵器，其除塵效率≥99％，脫硫效率≥85％，(標態)，SO2排放濃度為716 mg/m3(標態)，煙氣黑度為：小于林格曼黑度1級，均低于國家標準GB13271－91《鍋爐大氣污染物排放標準》中規定Ⅱ類區Ⅱ時段煙塵排放濃度：200 mg/Nm3，SO2排放濃度：900 mg/Nm3，煙氣黑度：林格曼黑度1級的排放要求，極大程度地減少了鍋爐對周圍環境造成的污染，同時也滿足了企業燃用該地區低價高硫煤的要求。 廢渣及治理方案本項目建成投產后，生產廢渣主要是鍋爐灰渣及生產下腳料，鍋爐灰渣可賣給制磚廠作為制磚原料。生產下腳料可作為肥料處理給當地農民。 噪音及治理方案風機、鍋爐鼓風機等設備在工作時產生較大噪音。在設備選型時選用節能低噪音設備，并在設備布置時，將產生噪音較大的設備互相分隔，采取獨立設置和隔斷布置，有效防止了噪音對環境的影響。 綠化擬建的工廠屬紡織企業，為體現現代化企業形象，本項目的總圖規劃設計中，充分考慮了美化廠區環境和保護環境的要求，留有足夠的綠化用地；規劃綠化帶和綠地，以美化廠區和改善環境。綠化率為％。 環境影響評價環境保護是一項基本國策，新建項目必須符合國家的環保標準。因此，本項目將做到“三同時”。預計本項目建成投產后符合環保的有關要求。6－3第七章 節約能源 設計依據《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節能篇（章）”編制及評估的規定》《工程設計節能技術暫行規定》 概述節約能源是國家發展經濟的一項長遠戰略方針，是資源有效配置的手段之一。本項目認真貫徹執行國家的節能政策，在設計中充分考慮